暖通空调工程施工总结Word文件下载.docx
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200天
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质量目标（等级）
质量合格工程
我司承包星球商业中心大酒店中央空调，主要采用风机盘管机组进行供冷，新风采用空气处理机进行供冷，设计布局好；
制冷机房位于地下2层；
此项空调工程设立有5台全热交换机组，主机采用热回收螺杆机组，夏天生活用水有主机热回收系统直接供应，所有末端设备都配有电动阀，冷冻水系统水泵采用变频装置，达到节能的最大效果。
第二章工程施工部署
第一节劳动力安排
从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下：
时间（年.月.日）
施工容
施工人数
2010.04.11~2011.01.13
地上部分风管及支吊架的制作安装
25
2010.04.11~2010.12.20
地上部分水管的安装
15
2010.04.20~2011.01.15
风管及水管保温，
8
2010.10.20~2010.12.25
空调机组、新风机组、风机盘管安装
2010.08.20~2010.12.25
地下室风管安装
2010.10.20~2010.11.15
冷却塔、水泵、主机的安装
20
2010.11.01~2011.01.20
主机房水管安装及保温
01.30~02.20
调试
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第二节主要材料、设备进场
开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。
已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。
第三章施工法及技术措施
第一节通风空调系统
一、施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
1、空调机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
2、空调末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
3、风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查
4、水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
二、安装流程
1、技术准备：
熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图籍和规，学习操作规程和质量标准。
确定施工案，并按批准的施工案进行详细的技术、质量的书面交底。
2、材料、设备送审和采购：
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：
格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲和监理的送审，得到书面的批准后可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
3、主要施工法及主要技术措施
主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。
施工法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
三、空调通风系统
空调通风系统的安装主要包括：
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装。
其中风管包括镀锌铁皮风管与复合风管两种。
1、空调机组安装
A.首先把空调机组运至现场，根据机组的尺寸、形状浇灌基础。
然后开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
B.机组清扫干净，箱体无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；
检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
详见二次运输案。
2、风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行后进行系统水压试验，试验压力为1.8MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；
风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在风机盘管安装时应特别注意风机盘管的进出风向，进出水向，是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
E.风机盘管与风管或风口与风管的连接，应密、可靠；
F.风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；
风机叶轮转动是否灵活；
风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
H.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装容。
3、风机的安装
A．设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。
参加人员为甲、监理、施工和厂商等单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口向应正确；
安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
G.风机安装允偏差（见下表）
允偏差
检验法
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·
和180·
的两个位置上，用水平仪检查
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
4、铁皮风管制作
制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。
一些主要材料还需送质检站检验合格后可使用。
A．材料选择
本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
风管直径D或长边尺寸b（mm）
圆形风管壁厚（mm）
矩形风管壁厚（mm）
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜D（b）≤4000
B．风管制作允偏差：
风管外径或外边长的允偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
C．本工程的风管法兰的螺栓及铆钉的距不得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺；
法兰应符合下表要求：
风管长边尺寸B（mm）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25×
M6
630＜B≤1500
30×
M8
1500＜B≤2500
40×
2500＜B≤4000
50×
M10
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和洞；
法兰平面度的允偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺排列一致，并具有互换性。
E．风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
5、风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
排烟风管安装在吊顶时，风管外用厚20mm橡塑做隔热层。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；
保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：
间距不超过4m。
③风管支、吊架采用的形式与规格，风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。
④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺应采用机械加工（台钻钻等法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
C．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
D．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，禁作为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
对于中压系统，每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
具体步骤如下：
①检测时采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
②将光源置于风管侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。
检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。
③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的法。
在格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。
C.风管加固
矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。
7、通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
安装的位置、向必须正确，与风管的连接应密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
止回风阀的安装向应正确。
C．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持密。
D．超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。
E．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
F．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；
风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
四、空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装
1）基础验收
a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c.基础检查的允偏差值（mm）：
见下表
允偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
基础各不同平面的标高
+0～-20
基础上平面外形尺寸
基础上平面的不水平度
每米5；
全长10
竖向偏差
全高20
d.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
2）设备就位
a.按施工图和规要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
然后再将设备拖至基础上。
3）设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
a.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留洞及预埋件是否符合要求。
合格后可安装。
●机组安装的位置、标高和管口向必须符合设计要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；
螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
2、管道安装
1）管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求格按管路安装图施工。
本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。
2）管道支托架安装：
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。
并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应格安装。
D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后可进行管道架设安装。
E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6.0
9.0
10.5
对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道
L1用于保温管道，L2用于不保温管道
3）管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的长偏差为±
5MM，且椭圆度允偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
C.阀门的检验：
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀密性试验压力一般为公称压力。
4）干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶总管坡向立管，保证检查维修时排尽管余水。
5）立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管。
7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，禁以支架定管位，要格按设计规施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
8）管道的组对与焊接：
A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
D.目测焊缝表面不得有裂缝、气夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。
3、管道的冲洗及试压
1）管道的冲洗：
由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。
其步骤主要为：
A．管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
B.冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。
C.冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s.
D连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2）管道的试压：
A.检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于1.5Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过2.5Mpa。
10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
B.工作压力大于1.5MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：
强度试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。
密性试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格
4、防腐及保温
1）管道的防腐刷油和保温处理：
A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
不保温的管道需再刷二遍与围颜色协调的调和漆。
B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
2）保温工艺：
下面主要讲述直管、阀门的保温法。
A.直管的保温：
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
B.阀门的保温：
阀门保温的施工法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：
测量出法兰半径R；
测量出两法兰之间的距离L；
以2ΠR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；
在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；
在阀体及板材的表面均匀地涂上胶水；
将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；
测量出两法兰外端的距离；
两法兰外端距离为宽量取一段板材；
以装上材料后的法兰长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；
在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；
在安装好的板材外侧面及需要安装的板材侧面涂上胶水；
干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；
量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；
在圆环上切开一条缝，以便安装；
在法兰外侧及圆环侧涂上胶水；
将圆环套在法兰外侧；
量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰长；
在一块合适的板材上切取材料；
将材料包在阀门盖上；
以阀体盖直径为外径、阀杆直径为径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；
用封条将接口处粘接好，完成安装。
第二节防排烟系统
1、施工流程：
施工准备、材料进场
风管制作加工
地下一层风管吊装
地下一层风机安装
地上风管的安装
地上风机安装
风口和风阀安装
风机试运转
联动调试
2、施工措施
具体施工措施参照第四章第六节通风空调系统中铁皮风管的制作、安装，风机、风口、风阀的安装。
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