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3.3C级检修：
是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4D级检修：
是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.5标准项目：
全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；
设备的消缺；
定期的检测、试验等；
根据滚动计划进行的检修或更换部件；
技术监督项目。
3.6非标准项目：
技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；
《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。
3.7H点：
（HOLD）停工待检点。
3.8W点：
（WITNESS）质量见证点。
3.9质检监督：
为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。
3.10三级验收：
指作业班组、专业、厂级三级。
4.总则
4.1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。
各级管理部门必须对此有足够的重视。
4.2化学水处理设备的维护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。
4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。
4.4本规程主要适用于泸州电厂化学水处理设备的维护和检修工作。
4.5本规程水处理设备的维护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。
5.补给水处理系统检修规程
5.1概述
根据水汽平衡，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。
设置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，系统出力为108t/h，正常运行重力式无阀过滤器、阳、阴离子交换器两个单元可以同时运行；
混合离子交换器一台运行。
5.2泸州电厂化水补给水系统流程
5.3沉砂池启闭机检修规程
5.3.1启闭机结构及技术参数
5.3.1.1沉砂池启闭机由河北新河县长江水利机械厂生产，型号：
LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。
5.3.2检修工艺及质量标准
5.3.2.1检修工艺
5.3.2.1.1放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；
5.3.2.1.2启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；
5.3.2.1.3取出启闭机门杆和门板；
5.3.2.1.4检查门板滑槽是否稳固，否则进行加固；
5.3.2.2质量标准
5.3.2.2.1启闭机涡轮蜗杆啮合情况良好，无卡涩；
5.3.2.2.2阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；
5.3.3检修周期
故障检修
5.3.4备品报价表
序号
名称
规格型号
技术要求
单位
数量
1
轴承
6206-2RS
盘
2
三角皮带
B1008
根
3
皮带轮
LQ型3T
件
4
启闭机轴承套
材质：
45#
5
启闭机闸板滑槽
铸铁
6
8214
SKFFAG
6．机械加速澄清池的检修
6.1概述
机械加速澄清池主要分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。
池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。
原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔均匀流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在这里基本上完成混凝过程。
在第二反应室上部四周设有导流板，其作用在于消除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。
从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，所以，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。
澄清水经集水槽排出，回流泥渣一部分经回流缝回流到第一反应室，另一部分由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。
回流泥渣水量，可通过调节叶轮的升降，即叶轮开度或调节搅拌机的转速来实现。
搅拌机主要由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。
刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。
6.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数
项目
参数
备注
澄清池
出力
m3/h
1800
机加池
直径
m
14.3
池深
5.5
搅拌机
型号
/
JJ－4.5L
调速电机型号
BWED84-2065-7.5
电机功率
kw
7.5
调速范围
r/min
120-1200
额定处理水量
叶轮直径
4.5
刮泥机
JG-17
1.5
电机型号
YCT180—4A
17
刮泥耙耙臂数目
个
6.3澄清池检修工艺及质量标准
6.3.1澄清池的冲洗
6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。
6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。
6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。
6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔。
6.3.2澄清池冲洗的质量标准
6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。
6.3.2.2取样管畅通。
6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。
6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。
6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准
6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺
6.4.1.1检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或损坏则调整或更换刮耙。
6.4.1.2对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。
6.4.1.3检查拉筋腐蚀和损坏情况，必要时给予更换。
6.4.2澄清池刮泥机检修质量标准
6.4.2.1刮耙距池底间隙为50mm，偏差±
25mm。
6.4.2.2销子的磨损量＜6mm，销子必须完整。
6.4.2.3拉筋完好，无断裂现象。
6.5搅拌机检修工艺及质量标准
6.5.1搅拌机的检修工艺
6.5.1.1放尽搅拌机减速箱内润滑油。
6.5.1.2用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。
6.5.1.3松开搅拌机主轴并帽。
6.5.1.4吊去搅拌机减速。
6.5.1.5取出搅拌机叶轮。
6.5.1.6吊出搅拌机减速箱壳及下机座。
6.5.1.7搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。
6.5.1.8搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。
6.5.2搅拌机质量标准
6.5.2.1叶片完整，没有扭曲变形。
6.5.2.2轴承运行温度＜65℃。
6.5.2.3各油路应畅通。
6.5.2.4各部配合良好，无卡涩现象。
6.5.2.5油位正常，油位计清晰，无渗油现象。
6.5.2.6运转应平稳，无异常振动和噪音。
6.5.2.7金属部件防腐油漆完好。
6.6检修周期
大修间隔为3年，检修时间10天，小修间隔为1年，一年清理一次。
6.7备品备件表
备品名称
搅拌机叶轮
骨架油封
160×
130×
15
聚氨脂密封圈
16
C-3810/3872LD
7．无阀滤池的检修
7.1概述
我厂有两套二单元钢制重力式无阀过滤器（按2×
600MW机组容量），无阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。
无阀滤池主要由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。
进配水装置是将机械加速澄清池的来水均匀分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通过过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进入清水集水室，经过联通管进入清水箱。
过滤介质是滤池的主要工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在这里被过滤介质截获除去。
我厂无阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采用叠片式水帽，压缩空气装置采用母支管叠片式。
二个单元滤罐为一组，过滤时每个单元滤罐进水、过滤、出水独立运行，当一个单元滤罐达到反冲洗条件时，反冲洗水由二个单元滤罐上部储存的反冲洗水共同供给，以达到历时5分钟的冲洗水量。
反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。
7.2设备结构型号及技术参数
序号
项目
单位
数据
备注
过滤器出力（每套）
t/h
200
共二套
过滤器直径
mm
3720
过滤器壁厚
10
过滤平均滤速
m/h
平均反冲洗强度
l/m2.s
反冲洗历时
min
7
期终水头损失
1.7
8
出水浊度
mg/l
9
过滤器本体材质
Q235
内部滤板材质
11
配水装置材质
12
滤头数量
只
1000
13
滤头材质
ABS
14
水室隔板材质
虹吸管径
DN300/350
虹吸管数量
虹吸辅助管管径
DN40
18
虹吸辅助管数量
19
连通管管径
400
20
反冲洗出水箱
2400×
800×
1250
7.3检修工艺及质量标准
7.3.1检修工艺
7.3.1.1打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。
7.3.1.2检查卸出过滤料及卵石检查格栅。
7.3.1.3滤池出水区所有管阀介体检修金属部分油漆。
7.3.1.4调整反洗强度。
7.3.1.5检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。
7.3.1.6检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理
7.3.1.7检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。
7.3.1.8滤池所属阀门的检修参照“阀门检修”中的部分章节进行。
7.3.2质量标准
7.3.2.1滤料清洗后按规定高度分层装入。
7.3.2.2脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平
7.3.2.3所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。
7.3.2.4反洗装置安装牢固完好。
7.3.2.5叠片完整无破损。
7.3.2.6金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈
7.4检修周期
大修间隔为3年，检修时间为10天，小修间隔为1年。
停用日数为2，三至五个月清理一次。
7.5备品备件
型号规格
单头I型滤帽
个/台
加强型
8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程
8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范
8.1.1阴阳离子交换器
设备台数
2（阳）2（阴）
台
设备直径
φ3000
工作压力
0.6
MPa
试验压力0.75MPa
工作温度
≤50
℃
运行流速
40～60
额定出力
150～220
再生方式
气顶压逆流再生
树脂装载高度
2000
001⨯7强酸阳树脂（阳床）
201⨯7强碱阴树脂（阴床）
压脂层高度
再生流速
3~5
阳床1.5~3%Hcl
阴床1~3%NaOH
出水水质
阳床[Na+]≤100ug/L阴床导电度≤5μs/cm
形式：
垂直圆筒形
设计压力：
0.6MPa
水压试验压力：
0.75MPa
最低工作温度：
5℃
最高工作温度：
50℃
运行差压（设备进出口）
正常出力压差：
0.02MPa
最大出力压差：
0.1MPa
设备荷重
空载荷重：
5500kg
充水荷重：
35000kg
运行荷重：
本体材料：
Q235-A
衬里
衬里材料：
橡胶
衬层厚度：
5mm
反洗膨胀率：
100%
反洗膨胀高度
2000mm
内部装置
进水配水装置
型式：
辐射支管式
材料：
316L不锈钢
出水集水装置
穹形多孔板
Q235-A衬胶
进水接口法兰公称直径：
DN150/PN1.0
出水接口法兰公称直径：
进气口法兰公称直径：
DN40/PN1.0
排气口法兰公称直径：
反洗进水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
反洗排水接口法兰公称直径：
小反洗水接口法兰公称直径：
正洗排水接口法兰公称直径：
进再生液接口法兰公称直径：
排再生液接口法兰公称直径：
8.1.2混合离子交换器技术参数及规范
备注（厂家：
江苏扬一）
40~60
180
体内再生
H阳=500，H阴=1000
3~5%HCL，3~5%NaOH
出水水质：
导电度≤0.15μs/cm，SiO2＜10μg/1（系统进水为膜处理后水质）
设备出力
正常出力：
180m3/h
最大出力：
228m3/h
设备流速
正常流速：
47.4m/h
最大流速：
60m/h
设备直径（外径×
壁厚）：
φ3000×
10mm
树脂层高
强酸阳离子交换树脂
500mm
强碱阴离子交换树脂
1000mm
设备高度
1500mm
0.05MPa
橡胶
钢衬胶
多孔板/排水帽
Q235-A衬胶/316L不锈钢
水帽缝隙宽度：
0.25mm
水帽数量：
230只
碱液分配装置
型式：
辐射支管配排水帽
材料：
1Cr18Ni9Ti不锈钢
60只
缝隙宽度：
中间排水装置
母支管/支管为梯形绕丝筛管
绕丝缝宽：
树脂装卸口数量/规格：
2只/DN80
DN200/PN1.0
进碱液接口法兰公称直径：
DN80/PN1.0
中间排水接口法兰公称直径：
DN125/PN1.0
排气口法兰公称直径：
进酸液接口法兰公称直径：
压缩空气进口法兰公称直径：
DN50/PN1.0
8.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺
8.2.1检查离子交换层表面平整情况和交换剂高度是否正常。
8.2.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。
8.2.3检查进水装置是否符合配水均匀的要求，并进行整修。
8.2.4检查中排装置是否平整，，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。
8.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。
8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。
8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照“阀门检修”规程。
8.3质量标准
8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。
8.3.2进水装置应完好。
8.3.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范围内，其偏差不得超过±
5mm，检查孔眼不得有堵塞。
8.3.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。
8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。
8.3.6离子交换树脂装卸要求
树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。
树脂在存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持5—40℃。
树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，从交换器底部进水使树脂表面平整，进行交换剂层高度检查，应达到装料高度的要求。
8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透明，如有裂纹必须更换。
8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。
8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。
8.4检修周期
大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天
8.5备品备件表
生产厂家
水帽
Φ53×
45×
0.25材质：
哈氏合金
套
江苏扬一
阳床
单头水帽
DN3000双室逆流再生阴离子交换器图号：
SJA-30-00材质：
316L
30
阴床
双头水帽
阴床
DN2200混合离子交换器图号：
JQM-22-00材质：
00Ni70Mo28
混床
滤网
60目材质：
不锈钢316
平方米
9.活性碳过滤器检修规程
9.1活性碳过滤器结构及技术参数
备注（厂家：
DN3000
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