炭材操作规程1Word文档格式.docx

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第四章、工艺指标

燃料煤：

煤发热量＞4500kcal/kg水份＜8％粒度＜10mm

鼓风压力：

6500-7000pa

炉膛压力：

-100pa-0pa

炉膛底部温度：

980-1030℃

炉膛上部温度：

880-1030℃

烘干机出口烟温：

≤110-200℃

成品焦碳水份＜1.2％兰炭水分＜2％

布袋除尘进口温度＜130℃

成品焦碳粒度5-25mm

第五章、开停车方案

1.1开车开车前检查工作：

1.1.1胶带输送机的检查:

1）检查减速机，连轴器是否完好。

2）在各加油点加油，检查润滑是否良好。

3）检查皮带是否完好，传动滚筒，改向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转动，电机的皮转方向是否正确。

4）全面检查干燥机进、出口有无堵塞。

5）电工检查电机及开关是否好用。

6）电机基脚螺栓是否牢固，各安全防护罩是否完好。

1.1.2沸腾炉的检查及准备项目：

1）检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好

2）沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：

含水＜8％，粒度＜10mm。

3）准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

4）准备好点火材料，木炭200公斤左右，优质碎烟煤100-200kg，筛选1-6mm粒径为宜；

废油或废棉纱适量，碎耐火砖或湿炉渣500kg,砖、炉渣粒径＜10mm。

5）检查风机，圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。

6）顺序开动皮运机、斗式提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用。

7）检查风帽、风室，风帽眼子用焊条清理，确保畅通；

风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在主沸腾床上铺厚度200-300mm碎耐火砖渣，开风机沸腾后逐渐减小风量至砖渣呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

1.1.3振动筛的检查项目：

1）检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好检查振动筛的弹簧是否损坏。

2）检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦。

3）清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。

4）检查电机及开关是否好用。

5）振动筛电机基脚螺栓是否牢固，各安全护罩是否完好。

1.1.4斗式提升机检查项目：

1）检查链轮链条及各减速机是否完好。

2）检查润滑情况是否良好。

3）检查皮带和料斗有无损坏，进、出料口有无堵塞和损坏。

4）检查电机及其开关是否好用，各安全护罩是否完好。

1.2开车：

（原则上是从流程后面向前开）

1.2.1焦碳堆场至焦碳缓冲仓开车顺序：

先启动SJ3（输焦3号皮带）启动SJ2（输焦2号皮带）启动切焦机启动JC3（焦碳3号皮带）启动JC2（焦碳2号皮带）启动滚动筛、焦炭5#皮带同时启动JC4（焦碳4号皮带）启动JC1（焦碳1号皮带）启动焦碳受料斗振动给料机。

1.2.2输煤系统开车顺序

先启动SM2（输煤2号皮带）启动斗提机启动卧式破碎机启动SM1（输煤1号皮带）煤受料振动给料机。

1.2.3焦碳原料仓至日料仓开车顺序

先启动SL3（输料3号皮带）启动焦碳振动给料筛启动SLJ2（输料焦2号皮带）启动SLJ1（输料焦1号皮带）焦碳原料仓振动给料机及电液平板阀。

1.2.4石灰原料仓至日料仓开车顺序

先启动SL3（输料3号皮带）启动石灰振动给料筛启动SLH2（输料灰2号皮带）启动SLH1（输料灰1号皮带）石灰原料仓振动给料机。

1.2.5石灰成球系统开车顺序：

先启动SL3（输料3号皮带）启动石灰振动给料筛启动SLH2（输料灰2号皮带）启动压球机启动SQ1（输球1号皮带）启动石灰粉料仓下振动给料机。

1.2.6烘干机至原料仓开车顺序：

先将反板反至指定原料仓启动HJ2（烘焦2号大倾角皮带）启动HJ1（烘焦1号皮带）。

1.2.7沸腾炉与干燥机的开车：

1）启动引风机，使点火尾气从放空烟囱导出；

2）启动干燥机空负荷运转；

3）在沸腾炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭。

4）点燃木炭，通过人孔观察燃烧情况至木炭全部燃透；

5）木炭充分燃烧后，启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；

6）炉内温度上涨至550℃以上时向炉内加入适量烟煤，根据沸腾和温度情况加大鼓风量：

7）温度上涨至800℃时，补充适量的烟煤，当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，适当加大风量，使炉内压力保持在3～3.5KPa;

8）当干燥机尾部温度≥100℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≥130℃。

9）控制炉膛温度在800～900℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况加入燃煤量，调节焦炭投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在5.5～6.5KPa。

1.3停车

1.3.1停车顺序：

1）原则上是从流程前面向后停，系统停车后，将沸腾炉处于热备状态。

停车前应做好联系工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车，紧急停车除外。

2）停车操作程序与开车操作程序相反，各调速器回零，停车后严禁设备空转。

3）沸腾炉开始排渣降温，在炉膛内无渣排出时停鼓风机；

4）停引风机，除尘器；

5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次，温度降至常温后1小时盘车一次。

1.3.2紧急停车：

1）如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。

2）如出现皮带跑边和干燥机出现重大故障，应立即停车。

3）燃料煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉

1.3.3短期开停车

1.3.3.1开车

1）接开车通知后，清除进料口覆盖物；

2）启动引风机，干燥机，除尘器排灰机（注：

引风机启动前必须检查除尘器气缸是否全开，防止抽负）；

3）启动鼓风机；

4）调节引风量和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度≥100℃时缓慢投料；

5）对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。

1.3.3.2停车

1）接停车通知后，停止进料和加煤；

2）控制炉内温度在800℃以上，停鼓风机；

3）停引风机，如果停车时间较长，可在表面覆盖一层烟煤以备下次点火接火。

4）进煤口和进焦炭口用物料覆盖。

5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次。

6）停除尘器排灰机。

第六章、正常操作要点

1.沸腾炉必须保持微负压操作。

通过调节引风和鼓风量来保证炉膛内压力－100－0pa内，炉膛压力低于－100pa时应通过减小引风量或加大鼓风量调节，压力大于0pa时应加大引风量或减小鼓风量调节来保证炉内微负压。

2.沸腾炉温度控制在1030℃以内，超过此温度时应立即减少进煤量或断煤，人撒冷渣降温,也可通过加大引风和鼓风量控制温度在指标范围内。

3.调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。

4.调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。

5.炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（5.5～6.5KPa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制，当鼓风风压达到6.5Kpa时应及时排渣将风压降至在6Kpa。

现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。

6.燃煤粒度稳定控制在＜10mm范围，严格控制破碎机进料量，保证破碎机正常工作电流。

7.经常检查设备的润滑、振动、电流温度情况，平时应做好维护、保养工作；

8.入炉工作要戴好安全帽、披风及防生口罩，防止中毒、窒息、炉顶塌灰，入口外应有专人监护；

9.转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；

10.炉子看火时不得正面向里看，并戴好防护眼镜，防止喷火伤人；

11.新工人到岗位工作前要进行三级教育、到岗后应熟悉岗位危险源，危险辩识基础知识，方可在师傅的指导下进行操作。

12.沸腾炉异常情况的处理及注意事项：

12.1低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床处均匀燃烧，随炉温升温而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火控制在600-700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。

12.2高温结焦：

当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦正常操作时底渣过厚，喂煤量大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

结焦不严重时，应尽快打开炉门消除焦块。

如出现严重结焦

应停炉清除之后再点火开炉。

点火开炉时由于炉温较低风量不易过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，加入烟煤引火，根据温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。

12.3沸腾炉操作要点

12.3.1如何用燃烧正常炉渣发火：

在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备是否能正常运行，各设备检查正常后，可向炉内铺30公分冷炉渣，开鼓、引风将炉渣吹匀后停鼓，引风将风门关好，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣，此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度波动，要根据料层的减薄来降低风量，当发火炉内的红渣和烟煤混合后，缓慢开启鼓、引风让料层稍有融动，使烟煤燃烧提高温度，待烟煤正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣微沸腾，此时可以加入两把竹扫帚引火，适当即如少量烟煤升温。

（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及沸腾效果增加）

12.3.2沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：

1、沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机及焦炭缓冲仓振动给料机给料，降低干燥机转速，再停引风机关闭鼓引风阀，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。

2、沸腾炉正常运行时，引风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机和干燥机给料，降低干燥机转速，保证焦炭水分，再停鼓风机并关好鼓、引风机风阀，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

3、干燥机突然断电跳闸时，首先停止缓冲仓震动给料机给料，再停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

4、缓冲仓震动给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。

12.3.3沸腾炉进煤异常的应急处理：

1、圆盘上的煤料时大时小，炉膛温度波动大，不易操作时，首先应检查下料口是否有大块物料或其它杂物堵住，如有应及时清出，再看煤的水份是否有变化，如煤的水分增大，料过湿，煤不易下落，刮板刮不到煤，炉温下跨，在操作中应将下料口活接调高，物料在圆盘上转到挡板处不堆积为易，如煤的水分低，煤干，煤在圆板上面积大，刮板开度大煤量大，刮板开度小易积料，造成炉温波动，此时应将下料活接向下调，保证煤不堆积，煤量才会稳定。

2、煤缓冲仓下料口架空圆盘无料出（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如有少量煤掉下来，此时应轻轻敲打，直到能正常出料，同时应根据炉膛温度向炉内加入备用煤保障炉温。

安全注意事项：

A、启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超标。

B、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

C、停车压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

第七章：

环境与职业健康安全管理

第一节生产特点

·

机械易磨损，设备易腐蚀

工作环境差，废气、废渣、飞灰有污染

高温热源，容易灼烫人

第二节环境因素

1.废气的排放

识别：

系统断电停车、除尘设备停运或损坏等

影响：

污染大气

控制措施：

管理：

加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏；

技术：

对气体进行除尘处理：

2.粉尘

烟囱带出物、除尘器带出物、沸腾炉下渣、振动筛及皮带机折转处

影响人体健康；

加强设备管理，加强个人防护用品穿戴

生产工艺和设备改造，密闭尘源、通风除尘等措施，采用新型集中除尘装置；

处理：

空气中含有10%以下游离二氧化硅的粉尘最高允许浓度不超过10毫克/米3。

原料烘干系统除尘装置

从沸腾炉出来的尾气，经过除尘后由烟囱向大气排放。

旋风除尘器：

当气体以切线方向高速通过时，由于气流方向的改变和与器壁的碰撞而速度减慢，气体中的一些大颗粒灰尘就坠落到除尘器底部；

沸腾炉尾气PPCS袋式除尘器：

将沸腾炉出来的尾气通过脉冲喷吹方式清灰，收尘效率99.8％。

第三节危害因素

产品/活动/服务

危害因素

危害影响

现有控制措施

振动筛运行

操作不当设备损坏人员伤害

人体伤害

操作控制

破碎机检修

检修不当造成人员伤害

皮带机运行

铲车运行

噪音听力受损

煤棚

粉尘吸入人员伤害

沸腾烘干炉

粉尘吸入人员伤害，炉门喷火

人体伤害烧伤烫伤

电机

雷击起火

风机运行

风机检修

下灰

粉尘吸入

γ射线辐射

造成身体健康伤害。

定期由专业人士对其进行检测

电焊

电弧眼睛伤害

第四节、应急预案（应急准备和响应）

电石炭材断电应急预案

1适用范围

本预案适用于电石炭材岗位、气烧窑岗位、调度岗位。

2处理权限

根据料位可减量后汇报。

3职责分工

调度全厂协调，班长现场指挥。

4处理措施

阶段

责任人

内容

1．联系汇报

班长

1.报告当班大班长及调度

2.班长联系气烧窑岗位关注石灰原料仓料位。

副操

副操报告调度（什么系统）断电具体情况

调度

调度迅速通知电控检查，并要求气烧窑岗位关注石灰原料仓料位,根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理。

2．处理

1.派一主操打开该系统沸腾炉冷风阀。

2.派另一司炉工将沸腾炉料层扒出，保证正常启炉料层

3.组织人力对干燥机进行人工盘车

3．开车

班长主操

1.正常启动沸腾炉引风机、鼓风机启炉

2.按正常开车方案启动输送线，干燥机投料。

3.班长通知调度、大班长转入正常生产。

5联系方式

炭材岗位内线：

91319132

气烧窑岗位内线：

9125

调度室内线：

9023外线：

650646

电石炭材DCS故障应急预案

本预案适用于电石炭材岗位、调度岗位。

汇报、根据处理时间可作停炉处理。

调度协调，班长现场指挥。

报告当班大班长及调度

主操

报告调度DCS故障具体情况

调度迅速通知电控检查处理

1.派主操、司炉工打开沸腾炉炉门人工进煤保证炉温正常。

2.派巡检工检查各运转设备是否运转正常

系统正常后根据温度调节进煤量，控制炉温。

调度室内线：

电石炭材原料仓着火应急预案

本预案适用于电石炭材岗位、电石岗位、调度岗位。

根据着火情况可减量后汇报。

报告当班大班长、调度及主管

主操报告调度着火具体情况

调度、大班长

调度迅速通知事业部、生产部、安环部相关领导，并根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理或调整配比。

调度、班长

1.原料仓输送操作工打开原料仓上下氮气阀，隔离空气。

2.调度联系空压站关注氮气压力变化

3.关闭原料仓除尘引风，将观察孔盖严，防止空气流通

4.停止向原料仓进料

5.根据日料仓料位将原料仓物料向日料仓进料

6.电石工段根据着火物料调整配比，将燃烧物料用完

7.原料仓输送操作工时刻关注原料仓温度变化，温度下降至80℃向原料仓进料，保证原料仓料位

电石岗位内线：

9112

电石炭材输料2＃大倾角皮带机坏应急预案

1.报告当班大班长、调度、维修系统及主管

2.班长联系电石岗位关注日料仓料位。

主管

报告事业部领导及维修负责人具体情况

调度迅速通知事业部、生产部、设备动力部相关领导，并根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理。

1.及时报告原料仓料位。

2.停止进料，根据处理时间将沸腾炉热备

3.将HJ1#皮带机与SLJ1#皮带机之间加一条皮带，将物料直接输至日料仓，维持生产。

4.组织配合维修工迅速处理

防烫伤应急处理

在点火启炉时喷火烫人：

点火启炉时用铁钩掏炉时，人应站在炉门的侧面，喷火时人应向炉门两侧让开，不能正对炉门。

火渣喷出烫人：

不停炉清通下料管堵塞，当沸腾炉运行出现小的疤块会堵塞下料管，影响炉子的正常排渣时，用铁钎疏通下料管时，此时应穿好劳动保护用品，戴好护目镜，在清通疤块时应及时将铁钎拿出，关好排渣闸板，防止大量的火渣喷出，同时排渣过量造成沸腾层过薄，影响炉温波动。

第八章、岗位重要设备及参数

1、静止设备及参数

沸腾炉尾气PPCS袋式除尘器

一、主要参数

布袋除尘器

1、型号：

PPCS64-6

2、过滤面积：

368m2

3、处理风量：

24000m3/h

4、功率:

0.15KW×

2﹢1.5KW

5、滤袋规格：

125X2450mm

6、滤袋材质：

防水拒油针刺毡550g/m2

7、收尘室数：

6个

8、每室袋数：

64条

9、滤袋总数：

384条

10、过滤风速：

1.09m/min

11、承收负压：

≤6000pa

12、除尘器阻力：

1500-1700pa

13、漏风率：

≤4%

14、入口气体含尘浓度：

＜1000g/m3

15、出口气体含尘浓度：

＜50mg/m3

16、收尘效率：

＞99.8%

17、清灰方式：

脉冲喷吹

18、喷吹压力：

0.4-0.6Mpa

19、压缩空气消耗量（最大耗气量）：

0.6〔1.5〕﹙Nm3/min﹚

20、保温面积：

118m2

21、设备总重：

9.3t

二、性能特点

1．当含尘量浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速可加大20%。

2．停止生产时必须保持风机继续运行，喷吹清灰系统几个周期使粘附在滤袋的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

3．除尘器停止工作8小时以上或以上，需重新设定（或确定）清灰控制系统参数；

启动风机进行空载运行；

设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才进行烟尘过滤。

4．待气包压力达到0.15—0.35MPa时，启动风机、除尘器运转一段时间后，滤袋内外压差达到600—700Pa时，再开清灰自动控制装置。

三、设备调试

空载试车

1、卸灰阀应在通电通气情况下进行单机试运转，检查阀板密封程度有无漏气现象，并做好检查记录；

2、检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠；

3、压缩空气配管系统进行通气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水分离器、调压阀、油雾器喷雾状态是否正常，油雾器和所有阀门、管路运转是正常，有无漏气和堵塞现象；

4、压缩空气配管系统通气前应将水平干管排卸阀打开，以排出管路内油污杂物等，清洗干净后关闭排卸阀；

5、将振动器用手转20—30圈，再接通电源检查振动是否正常；

负载试车

1、在确认无负荷联动试运转，完成后方可负荷试车；

2、打开除尘器总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；

3、检查各滤袋及检查门、观察孔、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理；

4、检查电控系统及电动、气动执行机构与相关装置的配合程度，各阀门启动是否正常；

5、按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差应及时调整；

6、检查滤袋工作时是否吸瘪，反吹时是否彭胀；

7、检查卸灰阀是否正常，有无漏风；

在负载运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。

原料仓及筛分袋式除尘器

LCMD-2560

2560m2

19500m3/h

4、过滤风速：

1.15m/min

5、喷吹气源：

无油无水压缩空气，用量3.5m3/min

6、离线阀气缸用压力：

0.4-0.5MPa

7、喷吹压力：

0.5-0.7MPa

8、滤袋材质：

涤纶针刺毡

9、阻力：

1200-1400Pa

10、烟气温度：

常温

11、排放浓度：

<

50mg/m3

12、设备漏风率：

3%

二、设备调试

2、检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠