大学生顶岗实习周记建筑工程类建筑实习报告Word格式.docx
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天气
多云
实习主要过程：
我的实习岗位是试验员（兼施工），进场4天时间大体了解我的职责是负责施工
现场的建筑材料认识、进场材料送样检验、现场试验、及实习过程主要以熟悉
施工现场各个环节，全部施工流程，各种施工工艺方案。
1．了解设计的意图、设计方案、施工细部；
2．围护桩、挡土墙、U型槽、框架涵、开挖回填土等施工工艺；
3．了解在工程建设中可能发生的实际问题，并学习切实可行的解决方法；
4．了解各施工工种的工艺过程，生产特点以及各工种之间的配合及穿插作业情况；
5．负责材料进场的送验、验证、及时汇报现在生产情况确保下一道工序顺利进展；
6.生产过程涉及资料及时汇总、报审、分类、归档确保施工过程中资料完整性。
主要收获与体会：
1.感觉一个人从陌生环境短时间适应并进入工作状态也是一门学问；
2.对待每件事都要有认真、负责、不怕吃苦的态度；
3.看图纸一定要仔细注意每一道施工细节，往往细节是最重要的，避免出不必要错误；
4.实际和理论还是有点差距要善于运用，怎样才能最短时间取得最好的功效很关键：
5.施工生产过程人际交流也是需要学习的功课，有助于更好把事情做好做完。
2020年9月1日至9月9日
第二周，现场工作井然有序，我把第四册图纸前前后后看了2遍和大体了解施工进度计划，目前主要的工作是围护桩的施工、管线改迁、现场施工水电安排、等等……
我从图纸大体了解我们这项目围护桩总根数约1300根，围护桩主要作用是为了后期U型槽、框架涵施工启围护挡土作用。
我们现场施工主要的是采用旋挖机钻孔和冲击钻钻孔成桩，其中施工流程
平整场地→测量定点→钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼（制作钢筋笼）→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒
在学校课本学习的桩基施工工艺认为很简单，现在知道了桩基施工工艺在实践中每一道工序都是必不可少的而且还要按照工艺流程规范施工，在施工过程中放样定点很关键和浇筑混凝土拔护筒时间要记录按施工规范控制，其中哪一道工序有疏忽都可能影响桩基成型质量。
所以理论运用于实践很重要且要灵活转变。
2020年9月10日至9月16日
晴天
第三周，由于工地项目部刚刚组建人员有些安排不过来、根据领导安排我被安排为试验员，主要工作是负责现场材料进场送检验证、及时汇报试验检测情况。
刚刚开始手上拿到第一份委托书不懂做什么，后来经过向师傅们学习才知道检测委托书有什么用。
我慢慢进入工作状态第一次检验的就是钢筋，钢筋品种有一级圆钢和二级带肋钢筋，而现场用的规格有10mm、12mm、16mm、22mm、25mm、28mm。
主要检测钢筋外观尺寸、重量偏差、拉伸强度、冷弯强度；
水泥主要检测细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗压抗折强度（7d和28d）；
钢筋砼试件的抗压试验；
还有配合比设计、验证和所组成的粗集料、细集料、水泥、外加剂、粉煤灰等检测……
这一周以来学习了钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、配合比等试验基本检测项目和依据的检测规范进一步认识了材料的检测。
材料检测一方面对进场材料严格把关，另一方面确保施工生产顺利进行，体会到了施工过程所用到的材料重要性。
还有就是填写委托检测单要仔细认真填好每一项的检测内容、质量保证书编号和出厂日期、依据的检测规范。
2020年9月17日至9月23日
第四周，时间过的好快转眼一个月实习就过去了，现场桩基还是照常进行已经完成80
根离设计还是差很多，为了赶工期总工说：
“接下来要增加机械设备和人员”。
我也在现场跟随师傅们4周时间打桩遇到问题主要钢筋笼间距太大、尺寸不对；
打桩时泥浆没挖泥浆池；
混凝土运输车常常第一车和第二车差1个多小时影响桩基成型质量;
中途打桩会遇到孤石使之无法进行施工还破损机械；
下钢筋笼没放保护圈或放的位置偏离桩心。
对以上问题我们现场都一一记录并做出处理方案并向总工汇报施工的可行性。
甲方监理也对我们施工方提出了整改方案我们也一一对其提出问题全面落实整改，进一步确保施工生产质量安全有序进行。
1.遇事要沉着、冷静、认真分析记录产生问题的原因、并及时向领导汇报；
2.又一次了解桩基施工施工工艺和现场如何处理施工原因方法；
3.认识到了施工生产质量严格把关的重要性、主观性；
4.监理方提出的整改方案必须严格按照要求整改如达不到效果会停工、退场。
2020年9月24日至9月30日
第五周，我和几位师傅根据施工要求初步探明地下自来水管和光纤电缆位置，让工人在2周时间把注要的施工部位做出了标记和竖立些警示标记，确保施工时期不要损坏这些公共设施。
在此期间我们还拍了些原貌和已经标记对比照片为了开例会向领导反映说明现场施工情况和一些由于现场地况比较复杂无法探明求其领导亲自来现场查看如不能解决就需要向甲方（业主）、设计、地勘汇报提交联系单向其申请解决方案或变更。
在期间我又学到冲孔桩施工工艺流程；
1平整场2桩位放样（测量控制网建立）3埋设护筒（护筒制作）4钻机就位5平整度、垂直度检查6钻进成孔7一次清孔8成孔检测9安放钢筋笼（钢筋笼制作）10二次清孔测沉渣11安装导管（导管拼装、检查）12浇筑混凝土13桩基移位
主要体会到了现在记录很关键且收集相关数据图片具有一定说服力和参考意义，现在桩基施工需要根据地质情况来使用那一种桩基施工工艺；
了解冲孔桩施工工艺流程和施工方案。
2020年10月1日至10月7日
第六周，感觉这周都是在开会检查资料，我也参加了周例会、质量监督检测站检查、第一次工地月例会、图纸会审、安全交底例会，还有就是验证配合比。
没想到验证个配合比有那么多要求：
例如细集料为中砂且不能为海沙；
粗集料为5-31.5mm的碎石要干净联系级配；
水泥为带pc带R复合早强型的；
减水剂为高效缓凝型防止水泥凝固时间太快；
粉煤灰为2级F类。
其中填委托书还要填写配合比报告检验编号、坍落度、检验依据（公路桥涵）电通量、拌合物cl离子含量等等……
体会了图纸会审重要和必须性，图纸会审对设计图纸不合理地方提出变更或设计新的方案确保现在施工生产顺利开展且会议纪要也是作为以后竣工变更依据，同时也避免以后竣工出现不必要的纠纷问题；
配合比验证也是对商品混凝土质量的检验确保强度达到施工要求；
学会了集料、外加剂需要检查项目和委托单的规范填写。
2020年10月8日至10月14日
第七周，一个月时间过去了现场桩基施工任然继续，绿化管线迁移也完成差不多了依据图纸设计在下穿通道两端需要放坡开挖做挡土墙。
首先基坑开挖按照设计标高进行放样、标注、对一些管线地方应该事先标明；
开挖时候一定要挖完一段进行回测复核下确保不会超挖；
挖完后对其基坑进行验槽试验并对其设计要求基底做相应的地基轻型动力触探是否符合设计强度要求，对不满足要求的应该换填继续压实必要的话还需要换填碎石、砂等材料。
目的是确保挡墙这结构物不会因地基未达到设计强度标准而下沉。
开挖时候应及时处理开挖比较深的地方应该设立警示标语，同时把开挖土方及时运出场地确保堆积造成塌方，避免一些安全隐患的发生。
收获学习了基坑验槽需要做轻型动力触探（地基承载力检测）；
对一些软路基应及时对其相应处理暴晒、换填、回头一些集料（压实）；
开挖需要计算土量安排好时间和人力；
测量放样很关键现场原始记录和设计标高的标记，这样有利于有效安全基坑开挖施工。
2020年10月15日至10月21日
第八周，一个星期过去了。
首先，基槽土方采用挖掘机开挖人工配合清理基底，开挖边坡坡度为1：
0.5，具体坡度以地质情况随时调整，开挖过程中，要注意对基础侧墙和基底标高的控制，用挖掘机开挖至设计标高+10cm处，然后人工挖除剩余10cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在0～-30mm以内，断面尺寸不小于设计，基坑开挖后检验基底承载力，合格后，在最短的时间内放样并浇筑垫层；
其次，接下来就是钢筋制作；
接下来，模板安装根据结构物的特点，挡墙混凝土施工中使用2.0cm木质竹胶板。
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；
具有足够的强度和稳定性；
模板表面平整、接缝严密、不漏浆；
制作简单，装拆方便，经济耐用；
然后，混凝土现场浇筑必须边振捣边浇筑，且模板边上支撑一定要牢固避免出现爆模事故；
最后强调在此挡墙施工工艺中对隐蔽工程检验是不可避免的。
在此期间，现浇混凝土砼强度试验块制作应在浇筑地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计）。
混凝土终凝后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
A学会了模板安装注意事项:
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板支撑完后，对板缝进行检查，模板接缝处理采用海绵条和塑料条封贴外，竹胶板后的方木应交错咬合，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后对拉杆孔应用膨胀水泥堵塞严密。
B还学会坍落度检测、砼强度试块制作了解其养护条件、抗压强度值的指标依据。
2020年10月22日至10月28日
第九周，L型挡土墙已经开始施工一个星期了。
在此期间还学了很多钢筋线放样、模板安装水平复核等等有关测量复测的。
其中施工缝施作方法又一个新的内容。
施作顺序：
为施工缝定位弹线→传力杆、半幅定位加固钢筋和模板→CB型橡胶止水带安装（用透明胶带将橡胶止水带膨胀条密封）→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑半幅砼→拆除变形缝模板→粘贴变形缝聚乙烯发泡板嵌缝→预埋无缝钢管套住传立杆（传力杆钢筋四周涂油）→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑另半幅区块砼→变形缝修缝及密封膏嵌缝→变形缝施工结束。
在此过程中，注意事项拆除模板过程用严禁使用硬物对止水带进行触碰；
严禁将止水带当做撬棍使力的支点；
做好对外漏部分止水带的保护工作。
总工还特别强调做此项施工时对工人和现场技术人员一定要做好以下几点安全工作：
（1）、施工前进行技术安全交底，施工时将明确分工，统一指挥。
（2）、安全员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
（3）、进入施工现场人员，必须佩带安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋，不得上下同作业，不得抛掷料具。
（4）、加强安全教育和培训，树立牢固的安全第一思想，施工前对参加施工作业人员进行培训考核，不合格者严禁参与施工。
（5）、所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，符合机械作业安全技术规程的规定。
各种机械必须处于良好状态，任何情况下不得带病运转，严格执行操作规程。
（6）、现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。
作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
了解了施工缝在施工过程中的必要性。
原因很简单水泥混凝土水化热不一样导致混凝土热胀冷缩局部膨胀如没有施工缝就会开裂，但是施工缝留好了缝与混凝土之间必须做好防水处理在其中间放置钢边式止水带。
还体会到了施工前安全技术交底很有必要确保现场人员顺利安全施工生产。
2012020月29日至11月4日
第十周，由于基坑开挖边坡高度较高按照设计要求需要在边坡架设锚杆、锚喷等边坡支护。
锚杆施工主要是放样→钻孔→安放拉杆→灌浆→养护→安装锚头→张拉锚杆和挖土。
而锚喷施工工艺是安装钢筋网→喷射混凝土→养护，虽然工艺简单但其试验是必不可少的我从规范了解到喷射混凝土需要做配合比设计且材料比较严格。
锚喷配设比设计主要材料有速凝剂、0-15mm碎石、中砂（河沙）、32.5R水泥、减水剂、粉煤灰，且需要做喷射砼试件，试件规格为100×
100×
100mm怍标准养护28抗压和锚杆原材等检查。
边坡支护对后期挡墙、U型槽、框架涵施工起着支护作用。
1.了解锚杆、锚喷施工工艺流程和施工需要注意做的常规试验。
感觉在工地呆这么久了明白很多做事态度认识、负责、学习谦虚诚恳、对人友好团结等等……
2.现场运用远比课本记得快，且每天要写施工日志、台账让自己平常做事更加明确和完成工作量有一定依据。
3.明白了在工地现场还是哪里安全意识很重要，学会保护自己和保护他人也是一项重要责任。
2012年12020至11月11日
阴天
第十一周，截止目前桩基已经浇筑完成950根。
按照施工进度计划图接下来要开始U型槽的施工首先还是基坑开挖、土方运输、测量放线。
同L型挡墙不一样的是U型槽开挖面积范围深度都比较大，要求也要做边坡锚杆支护、锚喷支护确保工人在此作业施工的安全。
U行槽基底挖完后做基坑验槽（轻型动力触探）完成后其结构层主要是:
第一层20cm碎石垫层；
第二层为30cmC20砼垫层；
第三层为15cm防水砂浆垫层第四层为5cmFSB复合防水涂料层；
第5层为120cmC40P8钢筋砼底板层；
第六层为变厚度Z4.0垫层。
U型槽施工工艺主要是：
平整场地→测量放线→做截水沟、集水井→基坑开挖→验槽→基底处理（浇筑垫层、保护层）→底板模板安装、检验（复测）→钢筋制作安装→隐蔽工程检验→浇筑混凝土→养护→拆模→脚手架安装搭设→墙身模板安装、检验（复测）→钢筋制作安装→隐蔽工程检验→浇筑混凝土→养护→拆模
A了解脚手架、模板安装、U型槽施工工艺
B学会了浇筑混凝土过程中需要注意事项：
1.砼浇筑采用砼输送泵车进行，控制砼自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。
2.2．振捣10～30s，不得漏振，但也不能过振，砼开始泛浆和不冒气泡。
3.插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层砼深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。
4.砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。
5.砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。
养护时间不少于14d，尤其注意侧墙砼的养护。
2012年11月1202011月18日
第十二周，截止目前桩基施工已经完成1000根左右，根据施工进度表要开始挖桩头和磨桩头，对以完成且强度大于28天桩基进场抽样检测：
超声波检测10%、低应变动力检测20%、机械取芯（如有破损桩）其中超声波检测只能预先预埋声测管才能对桩进行检测。
超声波检测事先准备磨好桩头把声测管露出桩头20cm且保证不堵管，然后对声测管进行灌水灌满，最后将声测仪器红蓝小棒深入管中放到桩底然后在慢慢往上拉，检测员看仪器的显示器的波型图进行分析判断桩基成型质量情况。
低应变动力检测事先准备把磨平桩头再磨三点作为检测点，然后用低应变检测仪一头涂黄油使之贴在桩基检测点上，接下来用小锤子在旁边轻轻敲打到仪器显示有反应为止，根据回弹的波段判断桩基的成型质量情况。
而机械取芯是前2种检测不能判断或桩基质量问题才采取这种方式检验。
了解桩基检测的3种方法分别为超声波检测、低应变动力检测、机械取芯；
学会了桩基检测事先需要准备和注意事项，理解桩基检测意义和用途。
又一次认识到桩基开始施工质量把关重要性，为后面检测有一定参考依据和质量保证。
2012年11月19日2020月25日
第十三周，在前几周就已经进场的高压旋喷桩打桩机械，这周我也跟师傅们去现场看施工技术人员去了解下其工艺流程。
高压旋喷桩主要施工工艺流程：
准备工作→放样→钻机就位→调整钻架角度→钻孔→插管→试喷→高压喷射注浆作业→喷射结束→拔管→机械清理→桩机移位。
在此施工前要对图纸要求注意在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件，确保施工顺利开展。
高压旋喷桩整个过程结束后设计还提出对其进行旋喷桩的取芯检测，检测其桩基完整性，通过高压旋喷桩机械取芯根据芯样长度和抗压强度判断旋喷桩的质量好坏。
且期间要对其所涉及材料一一进行检测如水泥、砂、外加剂，确保高压旋喷桩施工质量。
收获了解了高压旋喷桩的施工工艺流程，在我们这个工程中高压旋喷桩是围护桩和围护桩中间紧贴着起止水帷幕作用。
所以旋喷桩的施工也是给后期基坑开挖止水起着重要作用。
在此同时我还学会了如何看地勘图和图上各种层类代表物质。
又一次认识到施工前熟悉图纸了解地质情况有助于施工进度的加快，俗话说：
“知己知彼，方能百战不殆”。
2012年11月26日至12020
第十四周，截止到目前围护桩已经施工完1100根左右，按照设计要求桩基开挖检测完成就开始下一道工序。
下一道工序是冠梁，本工程共计冠梁长度1450m，规格为1000mm*800mm，灌注桩桩顶伸入冠梁10cm。
其施工顺序为：
土方开挖—破桩头—桩头清理—钢筋加工及绑扎—侧模安装—混凝土浇注—模板拆除。
在此应该注意质量保证措施
、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、混凝土支撑等位置标高准确；
土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；
、地连墙混凝土破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿；
顶部应清理干净，并用水冲洗；
、为保证新旧混凝土连接性能，在旧混凝土上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与围护桩连接牢固；
、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；
应保证搭接长度满足设计要求，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；
避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；
在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
收获了模板安装需要注意：
模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；
斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。
体会到了平常做事情要注意细节，细节往往是关键的，所以做事要认真负责、仔细对比图纸按图施工做好自己分内事，“在其位，谋其职，尽其责”。
2012年12月3日至12月9日2020
第十五周，根据设计要求本工程基坑采用围护桩支护，支护方式为冲（钻）孔灌注桩（高压旋喷桩止水帷幕）+锚杆。
当桩基完成后，按规范要求砍桩头，然后施工冠梁及锚索，（既每2根灌注桩设一道锚索），每道锚索长25m，锚索采用2根7φ5预应力钢绞线（φ15.2mm）制作，锚索支护范围为：
北线NK0+750~NK1+540、南线MK0+780~MK1+495，总计629道锚索。
锚索主要施工流程:
土方开挖至设计标高→
定空位→机械成孔（复测空位、角度）→锚索安装（制作、检验）→一次注浆（配制水泥浆）→养护→锚索张拉→补张拉锁定→锚头封闭→继续土方开挖。
在此施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆及张拉四个基本组成构件,在锚索支护体系中有机组合成为一体。
施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。
收获了锚索施工工艺、如何安装、张拉、固定锚索，锚索在过程中起的作用起支护灌注桩和冠梁。
学会了锚索施工时应该注意事项、施工前的准备、注浆时需记录好浇筑时间和锚索张拉时间、强度。
确保以后竣工验收的完整性。
2012年12月10日至12月16日
第十六周，时间不知不觉就三个月多过去了，在工地实习日子里也学的挺多的。
前段时间的施工挡墙已经完成了3段里程段落号2020K1+634.626-MK1+765、NK1+635-NK1+770、NK0+650-NK0+663且混凝土强度已经达到100%。
按照图纸要求应该对其墙背进行回填且压实，在回填前根据设计要求回填高度离顶部1.5米回填土而1.5米以下用6:
4砂碎回填。
回填要求每层松铺30cm压实度96%。
所回填材料都应先做常规物捡、技术、集料组成等试验。
由于墙背水平距离小现场采用1：
1放坡灌水回填且回填时需要做压实度检测。
现场检测涉及两种环刀法和灌砂法，压实度检测是为了回填是否达到设计标准另一方面有效控制路基以后下沉现象。
收获认识了回填测压实度环刀法和灌砂法两种方法，回填灌水是为了填碎石、砂更加容易密实。
现场测压实度还有根据规范取点，这样有利于以后评定验收。
体会了在工作过程中不懂就要问、虚心学习、及时发现问题，积极改正，做事积极。
2012年12月17日至12月23日
第十七周，截止目前冠梁1450m已经基本施工结束锚索也基本接近尾声。
根据施工进度计划冠梁、锚索施工完成就要开始框架涵的基坑开挖。
基坑开挖也同L挡墙、U型槽一样中间验槽、隐蔽工程验收等等也是必不可少的。
其总体施工顺序：
施工准备→开挖基坑→整平夯实→施工垫层→绑扎底板钢筋、涵身钢筋→立模、支撑→底板、边墙倒角以上0.5米浇注混凝土→立模、2020扎边墙钢筋、中间分隔墙钢筋→浇筑边墙、中间分隔墙混凝土→立模、绑扎顶板钢筋→浇注顶板砼→养生拆模→附属工程施工。
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