龙门架安装拆除施工方案文档格式.docx
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又起导轨架的作用，由3m高标准节组成。
标准节由角钢拼焊而成。
节间由4条M18螺栓连接。
1.3吊篮：
是提升物料的主要工作机构，由型钢焊成。
侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。
下有由用圆钢连接的两根钢管，可自由搭在支架上，以便在空中停留时起支撑用。
1.4联动滑轮：
位于吊篮上方，正常工作时，通过它提升吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，山弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。
1.5卷扬机：
是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。
四、主要技术参数
序号
设计项目
数据参数
1
本工程最大安装高度（m）
18.00m
2
本工程最大提升高度（m）
11.40m
3
本工程结构高度（m）
35.450m
4
整机重量（不含卷扬机）（t）
3.2
5
最大提升重量（t）
1.5
6
吊篮底面积（m2）
3.5*1.7
7
卷扬机型号
JK1.5
8
基座砼强度
C30（达到设计强度70％后可以安装）
9
提升速度（m/min）
≈22
10
工作环境温度（oc）
-20~40
11
附墙间距
每层框架柱
五、安装
1．安装顺序
基础→组装吊篮→组装立柱→搭设外围井架→安装附墙杆→安装卷扬机→穿绳→调试验收
2．安装要求：
2.1场前按要求平整夯实，基础承载力大于8t/m2；
2.2在4*4.5m立杆安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础；
2.3地脚螺栓与底梁连接后校平再浇筑，底梁水平误差≤1/1000。
2.4基础水平偏差≤5mm/m；
基础砼为C20，安装时砼强度不小于设计强度的70%。
2.5龙门架基础图
2.6立杆安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底梁下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止；
2.7龙门架安放位置：
F座教学楼南侧，东西各一个。
2.8卷扬机安放位置：
南侧，两个龙门架中间位置。
2.9搭设外防护架子：
立杆间距1500，横杆间距1600，架子内壁距吊篮为200mm，防护架三面设剪力撑，夹角为45～60度。
架体外侧挂密目网进行全封闭，在每层进出口位置加设水平杆，将吊篮保险杆放于此杆上。
2.10附墙架与建筑物连接构造：
3、安装顺序：
3.1安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
3.2放置自升平台就位，使套架中心线与立杆中心线重合。
3.3将第一组立杆标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
3.4将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
3.5将提升滑轮组件置于安装好的平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
3.6将扒杆安装于自升平台。
3.7利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
3.8利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
3.9重复步骤7提升平台至立柱顶面。
3.10安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
3.11安装卷扬机：
安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，钢丝绳传动部分，须设防护罩。
3.12放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
3.13楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。
3.14安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降机动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
3.15安装柱杆，连接铰链。
3.16摇臂铰链机构，按图样尺寸安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔体，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点，楔体提升到上止点（夹紧状态）。
3.17养料上翻防护门，开门灵活，插销自如。
将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门连接。
推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔体必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）,此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。
3.18将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好地三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台。
3.19架设好第三节，应做龙门架体外封闭脚手架。
组装好第一道进料门，并做支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。
3.20龙门架在每一层楼板处置第一道附墙杆。
外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。
4技术要求：
4.1立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处价差应小于1mm，安装时必须注意调整；
4.2立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰；
4.3各连接螺栓必须紧固；
4.4高空作业人员必须有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下颌立杆周围2m内禁止站人，以防物体坠落伤人；
4.5四级风以上禁止安装作业。
5．调试
5.1空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。
5.2将吊篮悬挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。
在额定荷载下将吊篮提升到离地面3-4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的卡靠性，吊篮不下滑。
5.3升降吊篮内施加额定荷载，使其试运行3次，并作开门自锁试验。
再将吊篮升高到3-4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm.
5.4在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm,下降速度在30-40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
6．安装后整机性能检验：
安装完毕应有专门检查人员按标准要求进行下列检验：
6.1立柱垂直度检验
6.2紧固连接件检验
6.3空载运行试验
6.4额定荷载试验
6.5模拟断绳试验
6.6超载25％试验
经试验合格后方可投入使用。
六、操作使用及注意事项
1．操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮的升降，特别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和冲底。
卷扬机出现故障时，及时拉断总闸。
2．卷扬机处要搭设安全防护棚，防护棚顶盖要做成倾斜状，确保操作人员能看到龙门架顶端，以便看清指挥人员和起吊的物件。
3．使用吊篮前，必须检查个连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠。
4．交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。
5．停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。
6．禁止超载、偏载运行，禁止待人运行。
荷载重心应基本于吊篮门运行时，宜减载30％，要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人。
7．进入吊篮内的荷载应平稳，荷载重心应基本与吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。
8．禁止在6级风以上作业。
9．收班时，离开作业现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长时期停放。
10．卷扬机制动操作杆的行程范围内不得有障碍物。
11．卷扬机操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊篮应降至地面。
12.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
13、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。
吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。
14、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防落措施；
散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
15、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作状况。
如发现磨损严重，必须按有关规定及时更换；
16、采用卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不充许吊篮自由落下直接降到地面；
17．禁止非操作人员启动卷扬机。
18．收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。
七、提升机的使用与管理
1．安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括下列内容：
1.1使用前的检查：
①金属结构有无开焊和明显变形；
②架体各节点连接螺栓是否紧固；
③附墙架位置和安装情况；
④架体的安装精度是否符合要求；
⑤安全防护装置是否灵敏可靠；
⑥卷扬机的位置是否合理；
⑦电气设备及操作系统的可靠性；
⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
⑨钢丝绳．滑轮组的固接情况；
⑩升机与输电线路的安全距离及防护情况。
1.2
定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
②扣件、螺栓连接的坚固情况。
③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
⑤缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。
⑥电气设备的接地（或接零）情况。
⑦断绳保护装置的灵敏度试验。
1.3
日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。
日常检查内容包括：
①地锚与缆风绳的连接有无松动。
②空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。
③在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
⑤吊篮运行通道内有无障碍物。
⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
1.4使用提升机时应符合下列规定：
①物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。
当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；
②
严禁人员攀登．穿越提升机架体和乘吊篮上下；
③
高架提升机作业时，宜使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
④
闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
⑤发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
⑦
采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1—2m处，控制缓缓落地，禁止吊篮自由落下直接降至地面。
⑧装设摇臂把杆的提升机作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
⑨
作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱。
1.5提升机的维修保养，并符合下列规定：
①司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。
③提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行。
④
更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
⑤维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
⑥维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求
⑦一般情况下每月或下雪、大雨后，需要对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。
八、龙门架拆架与注意事项。
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
1、先拆除顶部横梁。
2、逐层拆除立柱、外围架、附墙杆。
3、当需要拆除哪一组附着时就拆除哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。
4、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、平台，再卸标准节。
5、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。
7、拆除作业宜在白天进行。
夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
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