矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式.doc
《矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式.doc（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
——
200
1250
3000
250
630
1600
3500
3风管制作
一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定：
1.钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
联合角咬口
低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口
转交角咬口
暗扣式咬口
低、中、压矩形风管及配件四边咬口
立咬口
矩形风管横向连接或纵向接缝
3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长
配件规格（mm）
适用风管边长（mm）
角钢法兰
M6螺栓
L25×
3
低压风管
中压风管
高压风管
≤1250
≤1000
≤630
M8螺栓
L30×
≤2000
L40×
4
≤2500
≤1600
L50×
5
≤4000
≤3000
3.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表的规定
表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）
风管边长b
允许偏差
边长偏差
矩形风管表面平面度
矩形风管端口对角线之差
法兰或端口端面平面度
金属风管
b≤320
≤2
≤10
≤3
b＞320
钢板风管
3.2.1矩形风管制作应符合下列要求：
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）
一般用途
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
320＜b≤450
450＜b≤630
650＜b≤1000
1000＜b≤1250
1250＜b≤2000
按设计
2000＜b≤4000
注：
1.本表不适用于地下人防及放火墙的预埋管。
2.排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3.特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
3.2.1.2镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。
3.2.1.3风管加固应符合下列规定：
3.2.1.风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
3.2.1.外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
3.2.1.风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
3.2.1.矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表、表、表表进行选择和确定。
表3.2.1.2矩形风管连接刚性等级
刚度等级
F3
F4
F5
F6
表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）
≤500
800
允许最大间距
低
压
风
管
F1
F2
中
625
高
表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格
加固件高度h（mm）
（mm）
15
25
30
40
50
60
外框加固
加固角钢
加固角钢边长h
G2
G3
G4
L63×
G5
G6
表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
600
3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：
3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；
法兰四角处应设螺栓孔；
同一批同规格的法兰应具有互补性。
表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
M6
￠4
低、中压系统
M8
≤150
≤100
3.2.2.2壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；
咬缝及四角处应无开裂与孔洞；
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3.2.2.3未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
风管配件
3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外同心弧型。
其制作应符合下列要求：
3.3.2.1矩形弯头宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2矩形内外弧型弯管平面边厂大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于时应设置导流片，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按照表及表的规定。
表3.3.2.1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长a（mm）
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
a＞1500
a/8
表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数（mm）
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1﹦50
P﹦38
R1﹦115
P﹦83
R2﹦25
P﹦54
R1﹦115
R2﹦51
镀锌板厚度宜为
柔性风管
3.4.1柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
4.风管安装
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。
柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9风管安装偏差应符合下列规定：
4.1.9.1明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3暗装风管位置应正确，无明显偏差。
支、吊架制作与安装
4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2风管支、吊架制作应符合下列规定：
4.2.2.1支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
4.2.2.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
4.2.2.采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表规定。
其他规格应按吊架载荷分布公式（）进行吊架挠度效验计算。
挠度不应大于9mm。
表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
￠8
[40×
20×
400＜b≤1250
40×
￠10
[60×
2000＜b≤2500
b＞2500
按设计确定
公式（4.2.3）
吊架挠度效验计算公式为：
式中：
y＝〔（P-P）a（3L2-a2）+（P1+PZ）L3〕÷
48EI
〕
y——吊架挠度（mm）；
P——风管、保温及附件重量（Kg）；
P1——保温及附件重量（Kg）；
a——吊架与风管壁间距离（mm）；
L——吊架有效长度（mm）；
E——刚度系数（kPa）；
I——转动惯量（mm）
PZ——吊架自重（Kg）。
4.2.4金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表规定。
表4.2.4金属风管吊架的最大间距（mm）；
矩形风管
≤400
＞400
4.2.5支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做好防腐处理。
4.2.6支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓的直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.7常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）
胀锚螺栓种类
规格
螺栓总长度
钻孔直径
钻孔深度
内罗纹胀锚螺栓
M10
M12
8
10
12
32~42
42~52
43~53
54~64
单胀管式胀锚螺栓
95
110
125
65~75
75~85
80~90
双管式胀锚螺栓
M16
155
23
110~120
4.2.8当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：
4.2.8.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；
不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
4.2.8.2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.9金属风管支吊架安装应符合下列规定：
4.2.9.1矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
4.2.9.2水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支架距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4.2.9.3风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
4.2.10风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
4.2.11水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
4.2.12支撑保温风管的横担宜设在风管保温层的外部，且不得损坏保温层。
风管连接的密封
4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。
风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表规定
表4.3.1风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能
种类
燃烧性能
主要耐热性能
玻璃纤维类
不燃A级
300℃
氯丁橡胶类
难燃A级
100℃
异丁基橡胶类
难燃B1级
80℃
丁腈橡胶类
120℃
聚氯乙烯
4.3.2当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：
4.3.2.1法兰垫料厚度宜为3~5mm。
4.3.2.2输送温度低于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板、密封胶带或其他闭孔性弹性材料。
4.3.2.3防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
4.3.2.4净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不宜老化、具有一定强度和弹性的材料。
4.3.2.5密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。
金属风管安装
4.4.1角钢法兰连接应符合下列规定：
4.4.1.1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4.4.1.2安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓或镀锌垫圈。
5.风管的检验
5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。
风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合先行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。
工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
5.1.3风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
主控项目
5.2.1金属风管材质应符合国家标准有关规定。
金属风管板材厚度应符合本规程表的规定。
检验方法：
5.2.1.1检查材料质量合格证明文件、检测报告。
5.2.1.2风管壁厚测量：
5.2.1.矩形风管距两端关口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
5.2.3金属风管制作应符合下列规定：
5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。
5.2.3.2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表的规定。
5.2.3.3风管法兰或连接件高度应符合本规程表的规定。
5.2.3.4低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高风压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
5.2.3.矩形风管边长的测量，矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边的边长。
5.2.3.矩形风管表面不平度的测量，在管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。
5.2.3.风管管口及法兰不平度的测量，将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与钢性平板平面之间间隙的最大值；
形长边尺大于于1000mm时，用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
5.2.3.矩形风管端口对角线之差的测量，用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。
5.2.4金属风管连接与加固间距应符合本规程表、表的规定。
尺量。
5.2.5法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝飞溅物应去除。
板材、角钢变形应矫正。
防腐油漆附着应牢固、均匀。
平尺、观察。
5.2.
升级会员 