露天矿山作业规程文档格式.doc
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2、作业前，应预先在装卸现场设置安全警戒标志，非施工人员禁止进入警戒区内。
3、室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
4、配合装卸的作业人员必须佩带安全帽，所有作业人员禁止酒后作业。
5、装卸作业时，必须规定联络信号，各种操作均应发出警示信号，防止配合不当发生事故。
6、通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止车辆倒车驶向装卸地点。
7、任何人不得随同装卸重物或装卸机械升降。
8、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。
9、装载机、挖掘机装矿时、铲斗不应从车辆驾驶室上方通过，铲斗回转半径安全范围下方严禁通行和工作。
10、卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分二。
11、装载机、挖掘机装矿时、铲斗与运输车辆的高差不得超过50厘米，并应缓慢卸矿。
四：
爆破作业安全规程
1、爆破物品的管理、涉爆作业人员应持证上岗。
2、爆破作业必须执行爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。
按照管理制度要求做好各种原始记录并归档管理。
3、爆破作业必须有人监护，严禁独自一人实施爆破作业。
4、在爆破危险区设置永久性安全警示牌。
爆破作业时，对过往行人及车辆应有专人进行警戒，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带；
施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。
5、必须确保爆破人员有足够的安全撤离时间；
放炮前必须检查好撤离路线并保证撤离路线畅通。
6、放炮作业应当由两个以上爆破工进行，采用火雷管引爆时必须采取一次点火法点火；
点火时必须使用计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次点火最短导火索长度的1/3；
一人一次点炮个数不得超过10个。
6、严格执行“一炮三哨”制，防止爆破事故的发生。
7、工作面遇有盲炮时，必须及时处理，处理盲炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；
对于浅孔爆破，可在采取了监护等安全措施后用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，小心地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
8、遇大雾、炮烟、尘雾等影响能见度或有暴风雨、有雷击危险等情况时应当立即停止作业。
9、露天爆破作业后，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进人爆破作业地点；
如不能确认有无盲炮，应经不少于15分钟后才能进入爆区检查；
露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区。
10、采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。
11、爆破作业人员禁止穿化纤等可能产生静电火花的衣物。
12、爆破物品执行专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；
13切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的作业地点严禁放置雷管；
14加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；
15严禁用力抵入和使用金属棒捣实装药，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；
16导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，严禁任意切割。
17、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。
18采用爆破法贯通巷道，在两工作面相距15m时，只准许一个工作面向前掘进。
并应在双方向通向工作面的安全地点派出警戒、作业人员撤至安全地点后方可起爆。
19、禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。
20、爆破结束时做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。
五：
设备检修作业安全规程
检修前的准备
1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
检修前的安全教育
检修前，必须对参加检修作业的人员进行如下安全教育。
1、检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
2、检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3、检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
4、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
检修前的安全检查和措施
1、对检修作业使用的脚手架（平台）、爬梯、栏杆、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，确保符合作业安全要求；
检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。
2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志或并加锁。
3、对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
4、检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应采取措施，并应设置围栏和警告标志、夜间照明及警示红灯等。
5、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
检修作业中的安全要求
1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
3对生产的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班作业人员联系。
如出现异常情况危及检修人员安全时，当班作业人必须立即通知检修人员迅速撤离作业场所。
待上述情况排除完毕，确认安全后，方可重新进入作业现场。
检修结束后的安全要求
1、检修负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必须恢复正常。
3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
4、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
5、检修人员会同设备操作人员对设备等进行试压、试漏，安全阀、仪表和连锁装置调校，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。
六：
破碎机、打砂机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，防尘口罩，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；
确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
7、破碎机内严禁进行爆破。
8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。
设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；
若检修需拆除的，检修完毕必须恢复安全状态。
七：
装载机安全操作规程
1、驾驶员必须持《特殊工种操作证》方可单独作业，严禁酒后、带病驾驶。
2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
4、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需在公路上行驶，驾驶人员须持有“机动车驾驶证”。
5、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不得在铲斗下通过；
斗臂下禁止有人站立或通过。
6、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
7、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
8、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
10、工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、作业后应将装载机驶离工作现场，停放在平坦的安全地带，松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
13、按例行保养项目对机械进行日常保养和维护并做好记录。
八：
电焊工安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。
工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙、调整不同的电流，禁止过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。
作业场地应放置灭火器以防万一。
6、未经专业人员许可和监护，不得焊接空压机管道及容器等密封装置。
7、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。
九：
气焊工安全作业规程
1、氧焊工应经专门培训，经考试合格后，持证上岗。
2、每次作业前，应将灭火器准备妥当。
3、作业前必须带好手套、安全帽、防护镜。
4、检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门及管线是否有泄露，压力表、安全阀是否完整无损坏。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置应直立、牢靠，不允许倒放，两瓶之间应隔开1米以上的距离，不允许摆放在一起。
6、安装调节器时要注意调节器的丝扣部份不能损坏，与气瓶接合面不允许有油污、水及灰尘。
7、操作者应根据不同的材料及板厚适当调整调节器，氧割应均匀、匀速，防止产生气阻及放泡现象。
8、工作场地应选择被荫的地方，气瓶不能放在阳光下爆晒及雨淋。
9、工作完毕后应及时关闭气瓶，清理周边环境，整理工件。
10、焊接、切割盛装过易燃易爆或有毒物品的各种容器（桶、罐、箱）、管段、设施时，应通知安全员检查确认，取得动火证明后，才能作业。
11、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、窨井、容器等地段作业时，应在地面调试好焊割炬混合气并点好火，禁止在作业点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。
12、在封闭容器或空间内切割时，应先打开工作物的孔、洞或采取强制通风措施，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，割炬和胶管应随人进出，禁止放在工作点。
13、禁止在带压力或电压的物体上作业。
14、高处作业时，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，设置安全警示、警戒标志。
15、高处作业，应备有相应的防护措施，必须使用安全带、安全绳。
16、作业现场禁止将电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
17、切割用胶管应妥善固定，禁止缠在焊工身上使用。
18、直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生炸裂，应有防火花溅射的措施。
19、对悬挂在起重吊钩上的工件作业时，应将工件下端着地固定，在非倾倒面一侧作业。
20、室外作业遇大风或下雨时，应停止作业。
21、用完后气瓶应及时送回仓库，不得存放在作业区。
十：
挖掘机作业安全规程
作业前的准备
1）挖掘机司驾人员必须持有相关特种作业证。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；
轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；
检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。
检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。
检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。
5）严禁无关人员在挖掘机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
6）挖掘机作业现场应有包括自卸车进出的道路和足够的作业场地。
作业与行驶中的安全技术要求
1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，作业时严禁掏洞挖掘。
2）卸料时应待自卸车停稳后进行；
卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应尽量降低铲斗高度；
禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；
禁止挖掘未经爆破的5级以上硬度的岩石。
4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；
在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。
5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时挖掘机不得作横行行驶或回转运动。
6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉重物；
液压挖掘机禁止用冲击方法进行挖掘。
7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作：
挖掘机应应尽可能避免倒退行走
8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。
运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。
9）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，应设专人指挥；
挖掘机与高压电线的距离不得少于5m。
11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面0.5m左右。
下坡运行时禁止脱档滑行。
12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离；
越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。
在坡道上停车时，其行走机构的前后必须垫置楔块。
2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3）按保修规程的规定，对挖掘机进行保养。
十一凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查并确认工作面附近的安全状况，检查工作面附近边、帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，禁止使用身体加压，禁止站立在凿岩机前方钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要确保顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
十二潜孔钻机作业规程
1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好。
3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；
若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；
当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
12.应经常调整推进机钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；
不能正确动作时，应及时修复.
13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
十三井下作业人员操作规程
1.
必须持有效证件上岗；
2.
熟知作业规程的要求和规定；
3.
认真检查作业地点的帮顶、矿壁及支护状况，发现支架有自降、护帮板没打出的，及时汇报处理。
找尽并处理完架间浮石，保证作业安全。
4.
有大块矿岩时，砸碎后装入运输机；
积水导至排水地点，不得上运输机。
5.
作业时人员站在支护完好、安全的地点，面向运输机来货方向，逐架清扫架前、架间、架内、电缆槽的矿尘。
6.
砸大块时，对电缆、管路加以防护，不要伤及相邻作业人员和行人。
7.
运输机货量大或低速运行时，不得装货；
发现运输机上有木拌、铁器时，要及时停车闭锁将其拣出。
8.
矿尘、杂物清理干净后，将管线、电缆吊挂整齐；
9.
人工运料时，保护好自己并防止碰伤他人。
多人配合作业必须做到用力一致、口号一致、动作一致。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是矿尘大易患尘肺病。
2、配戴防尘口罩，保证采掘作业点内外喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。
十四液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习《金属非金属矿山安全规程》。
3、与采掘作业点司机合作，当支架与采掘作业点距离超过规定，应要求停止采掘。
4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；
清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。
移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；
7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向矿壁，身体躲进架内操作
8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；
放顶矿支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；
拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±
50mm。
降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住矿壁；
伸出侧护板，保证架间不漏货。
12、采掘作业点前滚筒到达前先收回护帮板，采掘后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。
过断层时，严格控制采高，防止压死支架。
14、推运输机距采掘作业点12－15米，弯曲段不小于15米。
放顶矿工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。
1、本工种存在危险因素是顶板掉块伤人、液压管摆动伤人、冒顶等。
2、严禁使用非标准件作业。
3、坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。
4、正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。
十五综采安拆工操作规程
必须持有效证件上岗。
熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安装、拆卸的技术要求、完好标准。
检查作业地点的支护情况，确保支护完好有效。
作业地点应该按规定进行空气质量检测，保证通风。
起吊、运输、装卸大件时，身体任何部位都不得进入其下部，人员避开物件可能移动的方向。
安装时，将底座放好先组装掩护梁，然后安装大柱、顶梁，配齐标准销轴、管线，安
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