锅炉施工方案文档格式.docx
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对联箱上的对焊管端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。
2.5
焊接包括过热器管与集箱的角接焊接、水冷壁管与集箱的对焊接、焊接方法、质量要求等，按焊接工艺指导书进行。
3.锅炉过热器管屏焊接工艺要求：
3.1
锅炉过热器管屏的焊接必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试取得合格证的焊工担任。
3.2
焊工必须熟悉和认真执行工艺规程。
焊接前应根据焊接工艺指导书的内容进行焊接工艺评定，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
3.3
在焊口组对前，用手工或机械方法将坡口两侧10mm～20mm处表面及内壁的油污、铁锈、氧化皮清理干净，直至焊件表面发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
坡口的质量，其尺寸及角度应符合要求。
3.4
坡口的加工及角度应按设计图纸要求。
3.5
坡口加工一般采用机械方法，并采用气割时，其坡口表面应用砂轮机打磨光滑，对接口不可余存氧化物现象。
3.6
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5°
C，且相对湿度大于60%的库房内。
3.7
为确保焊接质量，锅炉维修的各管道采用全氩弧焊或氩电联焊的工艺和方法进行。
3.8
采用钳组对口的焊口，应保证管子平整、垂直度。
对口错边量应小于管壁厚度的20%。
3.9
对接口点固定焊应以1—2点为宜，每点长约10mm，厚度不超过壁厚的2/3。
3.10
水平固定焊从仰焊部位开始，从两侧向上焊接。
垂直固定焊从点固焊对面焊接。
3.11
施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应
错开。
3.13
管子对焊口的点固焊的焊丝或焊条应与正式焊接的焊丝或焊条材质一致，如发现裂
纹等缺陷应及时核查材质和及时处理。
3.14
采用氩弧焊打底时，应注意焊透，打底层的厚度不应少于管壁厚度的1/3。
打底层
焊完后，应及时进行次层保护焊的焊接，以防止产生裂纹。
3.15
焊接作业的焊工应对自己担任的焊接的焊口进行100%的焊后检查，自检应合格，并用钢印打上自己的代号。
3.16
焊缝成型应整齐均匀，表面无气孔，裂纹、夹渣、无明显咬边，咬边深度≤0.5mm，焊缝咬边总长度≤1/100mm，焊缝高度应符合图纸要求。
3.17
对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，必须经无损探伤，探伤比例为焊口总数的25%。
4.
锅炉水压试验：
4.1
各锅炉维修部位安装完毕后，应按国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备的技术文件规定，进行水压试验以检验锅炉以及各维修部位的安装质量。
根据锅炉的安装、使用、维修保养说明书，锅炉工作压力为1.25，试验压力为5.25MPa。
4.2、试验的范围包括锅炉本体所有受热面；
给水出口；
蒸汽出口；
锅筒；
过热器；
膜式
壁管、省煤器、汽水管道；
阀门；
排水管；
仪表管。
4.3
试压前的准备条件：
4.3.1承压部件的安装已全部完成（包括焊接，焊缝拍片检查，密封装置的焊接，及受热
面管子支吊架等的安装工作是否完全）
；
4.3.2汽水、排水系统管道上的所有阀门启闭位置正确。
安全阀应隔离；
4.3.3组合及安装时用的临时加固和固定的支撑要清除干净；
4.3.4上水、升压、放水、放空等系统已全部装好。
试压用的压力表和阀门等附件已安装
齐全；
4.3.5水压试验用的除氧水已准备充足，试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
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4.3.6搭设一些必要的脚手架，并配备充足的照明设施；
4.3.7整理好安装技术资料。
4.3.8水压试验时，锅炉上应安装不少于两个经校验合格的压力表，试验压力以锅筒或过
热器出口联箱处的压力读数为准。
4.4
水压试验的压力规定和试验方法。
4.4.1试验压力为锅筒工作压力的1.25倍;
锅炉锅筒工作压力为4.2MPa，则水压试验压力为5.25MPa。
但根据各锅炉的安装、使用、维修保养说明书进行。
4.4.2试验方法：
4.4.2.1开启所有空气阀门，关闭所有放水阀门。
4.4.2.2开启锅炉进水阀门，使锅炉进水，当最高放空阀门冒水并排尽空气时，关闭放空
阀和进水阀门。
4.4.2.3水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.2MPa，当压力表达到试验压力的10%时，应作初步检查，如未发现泄漏，可再升压至工作压力时，检查有无漏水或异常的现象。
无问题时，然后再升压至各锅炉的试验压力5.25MPa，保持压力20分钟（此时不须检查）
后降至各锅炉的工作压力进行全面检查。
检查期间压力应保持不变。
若无渗漏现象和异常
的残余变形，则认为水压试验合格。
4.4.2.4
水压试验合格后，应及时放水，把压力降至0.0MPa或排净。
5.锅炉砌筑及保温：
5.1本锅炉主要是对锅炉顶部进行砌筑保温。
5.2炉顶施工应按施工图纸及砌筑说明书进行。
5.3所使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证，化学分析单，
按有关标准验收，符合设计要求方能使用。
5.4炉顶耐火混凝土内绑扎、铺设的钢丝网要扎捆牢固，尺寸准确。
5.5炉顶各膨胀缝应严格按照设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要
平整，缝内按规定填好石棉层，以免漏烟。
5.6炉顶耐火保温混凝土模板制作要光滑。
支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑
料薄膜，检查合格后方可施工。
5.7每次耐火混凝土现浇要制作试块，以便进行各种性能分析、试验。
5.8各种耐火保温混凝土的配料要严格按照配制说明进行，严格把准各种数量，力求准确，
误差不得超过规定。
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5.9保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，抹面要光滑。
5.10炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模板立好加
固后，经检查合格应连续施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。
5.11耐火混凝土施工强度达到70%后方能拆模，并按规定要求进行养护。
6.
72小时试运行
6.1锅炉机组安装完毕，各分部试运合格后，必须进行72小时联动试运行，对设计、设备
和施工的质量进行检查，考核设备是否达到设计能力和是否符合设计要求。
6.2
试运前，应对锅炉各系统、各部位及附属设备进行一次全面检查，清除隐患。
然后按照锅炉使用说明书的试运操作要求和有关规程、规定进行锅炉试运行操作。
6.3
锅炉升至满负荷后，在72
小时试运行期间，所有的辅助设备应同时投入运行，锅炉
本体辅助机械和附属系统应工作正常。
其膨胀和严密性、轴承温度及震动等均应符合技术
要求。
锅炉各参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。
第七章项目质量保证措施
1.分部分项工程施工前，必须对作业班组进行技术交底，明确有关规范和规程、设计图纸
及有关设备技术要求，并在实施中坚决执行。
2.全员参加质量管理，每个员工都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。
3.每道工序完成后，都要进行自检和专检，并严格遵守上道工序不合格，不得进入下道工
序施工。
在每道工序施工后，按要求填写施工记录和检查记录并及时办理签认手续。
4.自觉地接受建设、监理单位的监督检查，停检点必须经有关部门检查验收合格并办理相
关签字手续后方可进行下道工序的施工。
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第八章
施工安全保证措施
1.
参加施工特殊工种（如焊接、起重、电工等）
，必须执证上岗。
并将参加施工的特殊工
种证书复印件到甲方安监部门认证许可，否则不能开工。
2.
进场前，指定工作负责人和安全负责人，并将名单报甲方以便工作联系。
3.甲乙双方必须对施工人员进行现场安全技术交底，安全技术措施以文字形式，并经双方签字生效后，方可开工。
4.必须服从甲方现场安全管理，严格遵守现行《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》等相关安全规程的规定。
5.不得私拉、私接施工用电。
6.施工队伍超过30人应设有专职安全员，少于30人设兼职安全员。
7.检修工作开始前必须到甲方办理检修工作票及操作票，经双方共同到现场确认检修安全
措施已全部落实，双方在工作票上签字后，才能开始检修工作。
乙方在施工中，应严格执
行国家有关安全法令法规，对全体施工人员进行安全施工教育，做好现场安全管理及监督，
防止发生设备人身事故。
8.做好2#锅炉检修过程中2#锅炉与其他机组运行设备的隔离安全措施，严禁违规、违章
作业，避免造成人身伤亡和设备损坏事故。
9.施工安全保证的“四个必须”、“七个不许”：
9.1四个必须：
9.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
9.1.2高空作业必须正确佩带安全带；
9.1.3特殊工种必须持有操作合格证；
9.1.4必须按照规定搭设安全网。
9.2
七个不许：
9.2.1施工作业的现场不许打闹、嬉戏；
9.2.3不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
9.2.4许不戴工作帽披长发进入施工现场；
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9.2.5不许非司机启动机械；
9.2.6不许酒后进入施工现场；
9.2.7不许在非指定地点吸烟和点明火；
9.2.8不许无措施或交底不清作业。
10、高空作业安全措施
10.1
高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持
证上岗，并定期进行身体检查。
10.2
高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
10.3
高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止
抛掷。
10.4
雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止
高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。
11.文明施工保证措施
文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。
在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。
11.1施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。
11.2施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用
劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
11.3在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。
11.4在施工过程中，做到"
工完、料净、场地清"
，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每
天下班前清理一次。
11.5工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。
11.6施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电
焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。
11.7施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。
保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，抹面要光滑。
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