车床操作规范Word文档格式.docx
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二、
适用范围:
适用于所有车床操作人员;
三、
操作规程:
1、
上岗要求:
a.操作人员必须取得车床操作资格后方能上机操作,严禁培训人员上机操作;
b.操作人员必须在指定的设备加工作业,严禁非本机人员上机操作或串位操作;
c.操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求;
e.操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养;
f.操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求得本身素质的不断提高;
2、
开机前检查:
a.电源线是否完好,电源能否正常启动;
b.确认床头箱,进给箱,溜板箱的油位不低于下限,确认横向进给丝杆,上刀架丝杆,光杆轴承,托架,尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油;
c.检查所有的操作手柄,并将它们定在中间(空挡)位置;
e.用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置;
f.检查传动——V形皮带(是否)有适当的张紧力;
g.检查位于床头箱前面垂直的进给手柄是否(适当)搭上,将手柄定位在空挡位置上;
h.上列项目检查完毕后,将电源开关拨到“ON”位置,将操作手柄上抬到正转位置,转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱,在这段时间里主轴不应转动;
i.拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速,“注意”马达旋转(通电)时不要拨动主轴速度变换手柄,拨动齿轮前应停止转主轴,机床的每挡速度的操作应平滑,平静;
j.主轴空转(无负荷)时,可以操作进给手柄;
从而将动力传给进给箱和溜板箱;
3、
安全操作
a.操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好,床头箱油位,冷却水位是否符合要求,否则应进行润滑、注油、注水等处理;
b.接通主电源后,操作人员应认真检查各手柄位置,工作灯是否良好,拖架远离主轴,尾架置于最右端,否则应进行相应的处理,并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物;
c.操作人员上机作业时应集中精力,严禁车床运行时人机分离;
d.严禁操作人员戴手套作业,严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子,留长发应戴工作帽,以确保人身安全;
e.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速,以免造成人身伤害;
f.刀具和工件夹装必须牢靠,严禁初车时对刀、大刀切削,以免工件、刀具飞出或断刀伤人;
g.切屑飞溅时应及时遮挡,清除切屑要用铁钩,以免造成人身伤害;
h.严禁频繁启动及正反转,制动时最好用踏杆脚踏刹车,以免烧坏设备电气系统;
j.下班或设备长时待用时应关闭总电源,以免造成事故,并清理设备及现场;
i.每次作业结束时应及时清除导轨,丝杠切屑,以免切屑损坏导轨、丝杠;
4、
操作要求:
a.加工作业前应认真阅读图纸及技术资料;
b.初车时应认真对刀,加工时应合理进刀,合理使用冷却液;
c.首件必须经QC品质人员确认后方可进入批量作业;
d.爱惜设备及刀具,设备出现异常现象应及时反馈给维修组处理,严禁私自拆修设备;
四、
设备保养:
1.
日保养:
a.清洁设备,清除切屑,清理工作现场;
b.及时清除导轨、丝杠付上的切屑;
c.导轨滑动面、拖架导轨、丝杠付、尾座套筒加油润滑;
d.清理工具、刀具、尾架,拖架置于床尾部;
2.
周保养:
a.包含日保养内容;
b.检查主轴箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,请添加至油标中线;
c.检查冷却系统,如需要请更换冷却液;
d.检查制动器,如制动不灵,请调紧制动带至制动灵敏;
e.检查各电气元件是否正常,若需更换请设备动力维修组处理;
f.每年需更换一次主轴箱机油.