锅炉启动和正常运行操作参考.docx

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锅炉启动和正常运行操作参考

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锅炉启动和正常运行操作

一、投油点火：

1、炉膛床料添加完成，具备冷态点火启动条件后，需再次进行系统吹扫；

2、确认省煤器进口至汽包的两个再循环电动阀处在开启位置。

3、将下列疏水阀先处于关闭状态，然后全开一次阀，二次阀开启1/2圈。

①旋风分离器下部环形集箱进口疏水阀

②左、右侧包墙下集箱疏水阀

③后包墙下集箱（低过进口集箱）疏水阀

④屏式过热器进口集箱疏水阀

4、启动床下点火器，观察点火情况及火焰燃烧质量以便确保燃烧良好。

5、加热床料并使锅筒升压。

通过调整床下风道点火器的燃烧速度控制锅筒升温速度不超过50℃/h。

6、通过调整燃烧将床下风道点火器出口烟气温度控制在950℃以下，且风室风温850℃以下，在此期间，温升率建议不超过28℃/每20～30分钟（床下风道点火器为15%MCR的热输入）。

7、当机组被加热并且已建立锅筒压力时，检查锅筒金属壁温和水位。

8、将床温提高到468℃，同时维持80050Nm3/h的燃烧风量。

机组加热期间，锅筒水位将会上升，利用连续排污阀和调节给水量使锅筒水位维持在允许范围内。

为维持锅筒水位、排除固态杂质，必要时可同时使用紧急放水和连续排污

9、在任何情况下，下降管及水冷壁排污阀不得用作放水阀，否则将破坏水循环。

10、当锅筒压力达到0.069～0.103MPa（表压）时，关闭下列空气门：

（1）饱和蒸汽空气门

（2）前后包墙上集箱空气门

（3）旋风分离器上集箱空气门

（4）低温过热器出口集箱空气门

（5）高温过热器出口集箱空气门

（6）屏过出口集箱空气门

11、全关下列疏水阀门：

（1）旋风分离器下部集箱疏水阀

（2）东、西、后侧包墙下集箱疏水阀

（3）高温过热器进口集箱疏水阀

（4）屏过进口集箱疏水阀

12、此时，高温过热器出口集箱主蒸汽连接管上的各疏水阀仍应一直打开，以保证所有蒸汽回路里的水都能被疏走。

13、在锅筒压力达到约0.17MPa（表压）后，再借助于短期排污操作，检查锅筒双色水位计的水位指示。

维持双色水位计可见水位。

由于系统中的水的膨胀，锅筒内水位将上升，根据需要可打开锅筒连续排污阀和紧急放水阀，进行锅筒放水。

14、在升压过程中及正常运行时，要注意维持锅水合格。

15、如果锅水水质不合格，应采用锅筒连续排污阀对锅水进行排污，直至降到允许的范围之内。

16、继续加热以建立锅筒压力，并且维持470℃的床温。

若有必要,在升温、升压期间向炉膛投入石灰石以维持床料总量，床料总量的多少根据床压信号来确定。

17、如需要从高温过热器内排水时，主蒸汽连接管上的对空排汽阀可间断打开，但是只有当锅炉压力达到3.45MPa（表压）时,才能采用这种方法。

二、冷态启动（投煤）

1，检查确认除尘器输灰系统投运。

2，打开喷水减温器手动截止阀。

3，床温达到600℃后，启动两台给煤机（左右炉膛区域各一台），并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，运行5分钟后，关闭给煤机，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念。

在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高，而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。

记录将入炉的燃料全部完全燃尽所需的时间周期。

这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。

现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意煤质的不同会使周期发生变化。

另外，随着运行经验的积累和燃煤品质的深入了解，投煤温度可适当降低。

4，在上述过程中，监视各床温热电偶，给料点附近局部温度通常会降低，离给煤点越远，温度越高。

5，再次启动两台给煤机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，再进行一次5分钟的供料，关闭该给煤机。

监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以15%额定出力启动给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。

6，重复步骤3和4，使平均床温逐渐升至760℃。

给煤机可投入正常运行。

锅炉负荷增加可通过加大给料机出力实现，随着平均床温的升高，一次给料燃烧率也将增加。

这实际上会缩短给煤周期。

随着给煤量的增加，必须采取相应措施以免对锅炉给料过量,否则，一些指示仪表会显示出给煤不成比例的指示。

氧量将迅速减小，也许降至零，平均床温将会连续地大幅度上升。

按过量给煤程度不同，可分别采取措施：

1、静待燃料燃完，但不得额外添加燃料，监视这一趋势。

2、增加石灰石或床料补给率，可吸收增加了的热量。

3、减小流化床风量使炉膛处于不充分燃烧状态。

7，当氧量继续减小,并且当床温升高至790℃时，逐渐开始增加燃烧风量，使之达到80050Nm3/h以上，与此同时，降低床下燃烧器温度至540℃，此时，要保持一定的风煤比。

8，启动时，应采取下述方法维持要求的过热汽温：

经过减温器喷水后使进入高温过热器的蒸汽温度至少有约11℃的过热度，喷水减温后汽温最小限值参见附图。

9，汽包水位较低需要上水时，关闭省煤器至汽包的再循环管路上的截止阀。

10，当蒸汽量达到其额定汽量10%时，关闭高温过热器出口集箱及以后管道疏水阀。

11，当运行条件许可，可将锅筒水位等设置为自动控制。

12，在逐渐增加燃煤量的同时，逐渐减小床下风道点火器出力，直至床温高于830℃且氧量稳定。

13，关闭床下点火器同时，调整燃烧风量和燃煤量以使床温达到约896℃，并维持氧量在3.5%。

14、此时，通过锅炉主控系统可将机组负荷升至100%MCR，下述导则应遵循：

流化床运行时压差不得大于508mmH2O（5kpa）,或小于380mmH2O（3.8kpa）。

压差小于380mmH2O（3.8kpa）将使布风板管子过热和风帽磨损。

锅炉建议在蒸汽流量不大于410t/h的情况下运行。

三、并汽

锅炉并汽应符合以下条件：

1锅炉设备正常，燃烧稳定。

2过热蒸汽汽压略低于蒸汽母管压力0.05-0．2MPa。

3过热蒸汽温度保持在较额定值低25℃。

4汽包水位为-50mm左右。

5蒸汽品质合格。

并汽操作

1，当锅炉主蒸汽参数均达到额定值且所有并汽条件满足后，汇报值长、班长得到同意后进行并汽操作。

在锅炉并汽过程中，应维持燃烧稳定，保证主蒸汽参数始终满足并汽要求；

2，联系邻炉做好负荷调节；

3，通知汽机值班员加强汽温、汽压监视；

4，缓慢开启主汽隔离门旁路门；

5，待主汽隔离门前后汽压平衡时，缓慢开启主汽隔离电动门，直至全开；

6，根据实际情况，逐步关闭向空排汽及疏水；

注意事项

1，开启主汽隔离电动门时应缓慢，注意汽温不应下降过大；

2，关闭向空排汽门时通知邻炉加强汽压的监视；

3，并汽时应及时联系汽机值班人员注意母管蒸汽温度的变化，若下降趋势较大时，应停止继续开启锅炉主汽隔离电动门，并加强主蒸汽管道的疏水，提高过热器出口汽温；若低于允许值时，应关闭锅炉主汽隔离电动门，停止并汽操作，待恢复正常后，再进行并汽操作；

4，锅炉并汽操作过程中，出现以下情况，应停止并汽：

①主蒸汽管道发生水冲击或剧烈震动；

②汽包水位发生剧烈波动；

③发现其他重要缺陷，影响锅炉正常投入运行的；

④并汽后应对锅炉进行一次全面的检查，查明各部分运行是否正常。

四、热态启动

1，锅炉停炉一段时间处于热备用状态（压火备用）。

所谓锅炉的热态启动是指平均床温（压火后）仍高于650℃的状态，如果平均床温低于650℃，则重新启动时应按照冷态启动程序启动；

2，锅炉热态启动应遵循以下条件：

1.按冷态启动前的检查项目，全面检查各设备及系统，具备启动条件；

2.检查汽包水位，将汽包调整到正常水位；

3.燃料系统以及除渣系统做好运行准备；

4.启动二台罗茨返料风机，调整风压、风量在合理范围内；

5.依次启动引风机、一次风机、二次风机；（如果床内存在大量未燃尽碳粒或怀疑存在大量未燃尽碳，必须逐渐加大燃烧风量以对床层进行吹扫，并达到控制燃烧率的目的）

6.一次风量调整至最低流化风量时，维持炉膛出口负压在-100至-250pa之间，启动炉前给煤机开启投煤；

7.投煤时控制煤量小而缓慢，同时适当调整返料风量、风压，维持床温、床压；

8.投煤后，控制床温缓慢、稳定上升，不可大幅度变化；

9.锅炉热态床温上升期间，炉内热负荷增加，汽温汽压逐渐上升，后续操作按冷态启动操作执行；

10.根据实际情况合理控制投煤量，若床温降低至650℃以下时或投煤时间超过5min而床温未上升时，应停止投煤，锅炉热态启动失败，开始冷态启动操作；

11.锅炉热态启动失败，停止给煤后应进行重新吹扫。

五、邻炉加热

1、在炉膛水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，汽源来自汽机的低压蒸汽，采用加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个启动时间，另外在冬天停炉时可起到防冻作用。

2、上水完毕后若投入邻炉加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管，暖管结束关闭疏水阀门后，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，并开启汽侧空气门，待达到一定压力时，关闭空气门，并开过热器系统的疏水门，进行疏水暖管。

3、加热过程中应注意：

1.加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28-56℃/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。

2.加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150mm高水位，待锅筒外壁温度达到100℃时，可用事故放水阀放水（利用定排放水需停止加热）保持正常水位。

3.加热前后纪录各部分膨胀指示：

注意各部件膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后方能继续加热。

4.加热过程严禁通风。

六、运行：

运行调整的主要任务

1保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。

2保持正常的汽温、汽压。

3均匀给水，维持汽包正常水位。

4保持炉水和蒸汽品质合格。

5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6保证锅炉机组的安全经济运行。

定期检查工作

1，检查旋风分离器入口烟温不能超过650℃。

2，检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

3，检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风流量的正常分配。

4，检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。

5，检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

6，监视底渣排放系统运行正常。

7，汽包水位是否正常，如有必要需进行玻璃水位计排污。

8，定期投运吹灰系统。

锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应定期进行吹灰或根据实际运行工况定期吹灰。

9，检查锅炉区域有无非正常的声音，振动。

10，检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

11，通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料装置的运行正常。

12，注意观察喷水减温器的喷水量和喷水后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃。

运行中主要参数的控制范围

1，主蒸汽温度正常控制在525-540℃；

2，主蒸汽压力正常控制在9.5MPa-9.7MPa；

3，燃烧室床温850℃-950℃；

4，旋风分离器出口两侧烟温差≤50℃。

5，仪用气源压力≥0.5MPa。

6，汽包水位维持在±50mm。

7，旋风分离器入口烟温≤950℃。

8，氧量3％-5％。

锅炉的运行调节

负荷调节

1，锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。

2，增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。

3，锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

4，锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过排渣的控制相应的提高床压值，或通过螺旋给料机来提高床层高度。

5，锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。

床温调节

1，额定负荷时锅炉的设计煤种床温为895℃，额定负荷时锅炉的校核煤种床位为893℃，正常运行中应将床温控制在850℃-950℃之间。

2，改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温。

3，增加床料量，可降低床温。

增大排渣量，床压下降，物料量减小，床温升高。

4，床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，床温恢复正常。

水位调节

锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。

值班人员应密切监视水位的变化，连续均匀地向锅炉上水，保持汽包水位在允许范围内。

水位的监视与调整

1，锅炉水位以汽包就地双色云母水位计的指示为准，以电接点水位计为主要监视表计，其它二次水位表均应指示正确，作为调整时的参考依据。

2，正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内。

若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应立即检查核对各水位计是否正确，查找原因予以消除，以防造成缺、满水事故。

3，汽包就地水位计和各二次水位计，每班应检查核对至少两次。

汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。

如发现水位计不准时，应及时处理。

4，给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。

为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路，在额定负荷下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

5，正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。

6必须定期进行给水扰动试验，汽包高、低水位报警试验，事故放水门电动开关试验。

水位计投用

1，缓慢交替开启汽侧一、二次阀。

2，缓慢交替开启水侧一、二次阀。

3，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启直至全开。

4，水位计冲洗

为了保证汽包水位计准确可靠，锅炉启动时，汽包压力升至0.1至0.3Mpa时，应冲洗汽包水位计，冲洗方法及注意事项如下：

1，全关双色水位计汽阀，使水位计内充满水。

2，关闭水位计水阀，微开汽阀。

3，开启水位计排污阀，对水位计进行冲洗。

4，冲洗完毕，关闭排污阀，缓慢开启汽阀、水阀，投入水位计。

如冲洗效果不佳，应关闭汽阀、水阀，重新缓慢操作。

5，进行上述工作时，操作应缓慢，身体、面部切勿正对水位计，并戴上防护手套。

下列情况应加强对水位的监视与控制

1，锅炉启、停及升、降负荷时；

2，燃烧不稳时；

3，锅炉受热面泄漏时；

4，定期排污时；

5，排汽门、安全阀动作时；

6，切换给水管路或给水泵时；

7，锅炉煤质变化或给煤机断煤时。

汽温调节  

正常运行中，应严格监视保持蒸汽温度在正常值；当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸汽温度。

过热器系统分别在低温过热器、屏式过热器之间和屏式过热器、高温

过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。

调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间。

调整时减温水量不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。

减温水自动投用时，改变定值也应缓慢。

利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃。

锅炉排污

为了保证受热面清洁，避免发生泡沫使蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。

排污分为连续排污和定期排污两种。

连续排污：

1，在锅炉启动过程中，汽包压力升至1.0MPa时应开启连续排污门。

2，锅炉在正常运行中，根据化学人员要求适当开启连续排污调整门。

定期排污：

下集箱排污操作：

1，全开定总排污一、二次阀，后东水冷壁定总排污电动一、二次阀，前西水冷壁定总排污电动一、二次阀，各水冷壁下集箱手动一次阀。

2，依次开启下联箱排污阀进行排污，每个下联箱排污时间不得超过30秒。

3，排污结束后，关闭后东水冷壁、前西水冷壁定总排污电动一、二次阀，各水冷壁下集箱手动一次阀。

下降管排污操作：

1，全开水冷屏定排电动总阀。

2，依次开启1—4#下降管排污门进行排污。

3，排污结束后，关闭水冷屏定排电动总阀和定总排污一、二次阀。

遇有下列情况应禁止排污：

1，禁止使用底部加热阀进行排污。

2，两对排污阀禁止同时排污。

3，禁止单个循环回路排污时间过长。

4，排污管道或阀门泄露，危及操作人员安全时，应禁止排污。

5，锅炉发生故障时（汽包满水或汽水共腾除外）。

6，与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污。

7，蒸汽或给水压力突然降低时。

排污注意事项

1，排污前，应经主值同意。

2，对排污系统进行全面检查，确认无误后，方可进行排污。

3，下联箱和下降管排污须单个进行，不准同时进行。

4，排污后应复查排污门关闭的严密性。