锤击沉桩监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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（二）专业特点
先张预应力管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
主要由圆筒桩身、端头板和钢套箍等组成。
预应力管桩具有单桩承载力高，单桩承载力可比原状土提高80%~100%；
设计选用范围广，既适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑、构筑物；
桩运输吊装方便，接桩快速；
桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；
桩身耐打，穿透力强，抗裂性好；
造价低廉，节省钢材。
但也存在施工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。
适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰层、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。
工程桩应进行随机检验，采用100%低应变检测、承压桩静载试桩数量分别不小于同类型工程桩数量的1%。
，以及每200根检测一根抗弯性能检测。
（三）编制依据
1、经批准的本工程《监理规划》。
2、经审查合格的设计文件及工程地质勘察报告。
3、适用于本工程基础与结构工程施工监理的相关现行规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：
①预应力混凝土管桩的制作及施工技术要求套用图集10G409
②《预应力混凝土管桩》及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
③《建设工程监理规范》GB50319-2000
④《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑤《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003，J256-2003
⑥承包单位报送的《施工组织设计》。
⑦《建筑工程质量管理条例》。
⑧其他相关规定及政府文件。
二、监理工作的流程
监理工作的主要流程及情况如下：
（一）施工前有关要求与事项：
1、按照规范及设计要求审批承包商报审的施工组织设计、施工方案、临时用电方案、应急预案等；
2、承包商的开工申请应在定位放线、桩机就位、场地满足沉桩要求、预制混凝土桩进场并检验合格、施工组织设计已经批准、管理与作业人员资质符合要求、质量安全管理与保证体系已建立并满足运转等一切工作齐备后，提出书面开工申请，并经监理检查签署同意开工意见后，方可开工；
1、对设计图纸及相关规范的熟悉；
熟悉招、投标以及合同文件的内容与要求。
（二）承包商进场后应提交并核对的书面材料：
1、承包商资质证书、项目经理证书及有关人员的上岗证，如技术负责人、专职质检员、测量员、安全员、特殊工种人员上岗证等，监理依据投标文件进行核实；
2、所有机械设备和仪器须有安检站等检验合格证书，并核对其原件编号，如桩机、吊车、发电机及测量仪器等；
3、以上所述资料必须检查原件，留复印件备档；
4、大型施工设备机具经有资质部门安装后应组织验收并形成文件。
（三）施工准备阶段应完成以下工作：
1、接收有关文件资料：
（1）规划红线图及测量定位放线坐标成果表；
（2）项目审批、建设工程规划许可证以及建设工程施工许可证等；
（3）岩土工程勘察报告；
（4）桩基施工图纸（桩的类型尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋强度等级以及承台构造等）以及施工图审查批复意见；
（5）试桩图纸及静载试验资料；
（6）工程项目的招、投标文件以及施工合同等；
（7）工程质量监督委托等备案材料；
（8）施工场地内、外管网布置图；
2、进行现场踏勘，掌握施工现场的状况。
（四）审核承包商桩基施工组织设计及实施
1、桩机型号选择是否合理，投入的机械设备是否与投标文件一致，相关仪器与设备的计量标定是否落实；
总平面布置是否合理；
2、锤击桩机的技术性能及安检站检验证书；
3、设备、材料供应计划；
4、沉桩顺序及施工流程，特别是沉桩顺序是否符合施工技术操作规程的规定；
5、进度计划安排；
6、施工作业计划和劳动组织安排；
7、各项技术措施是否能保证工程质量、安全生产、防止环境污染和适应冬雨季施工的需要，即施工过程中的质量控制措施、进度控制措施与安全文明施工管理的措施是否满足要求；
8、现场巡视施工准备工作：
（1）场地平整与坚实程度是否有利于机械施工，排水措施是否有效及障碍物处理情况；
（2）检查桩基轴线的定位点及施工范围附近水准点是否受桩基施工影响，并复核测量基准线、水准点及桩位；
（3）捶击桩施工前应对现场周围的建筑物做全面检查，采取适当措施，以减少挤土效应对周围建筑物的影响。
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）质量控制：
1．桩基轴线、桩位及垂直度的控制
（1）承包商施工现场应在不受施工影响的位置设置轴线控制点（基准点）和两个以上水准点，在沉桩过程中加以保护，并根据施工情况及时进行复检。
（2）开工前应放好轴线和每一桩位，要求承包商分批进行报验，在桩位中心设置明显的标志。
施工过程中由于桩机行走过程中的挤土及沉桩过程中挤土效应的影响，尤其是场地条件相对较差的情况下，对桩位控制非常不利，应根据样桩的位置，在桩机大体就位之后重新测定桩位。
（3）桩位的放样允许偏差如下：
单排桩1CM。
（4）根据桩位布置图，严格按照施工组织设计中所定沉桩顺序与施工流程进行施工，沉桩顺序一般情况下应按“由内向外，先深后浅，先大后小，先长后短，先高后底”的原则确定，严禁形成“封闭”桩。
有围护结构的深基坑，宜先沉桩再做围护，避免影响沉桩质量及围护结构。
（5）桩机水平、对中调直：
在桩的施工过程中，桩身垂直度的控制非常重要，在桩机就位后，必须利用桩机的液压系统调节机身水平，在桩机水平、桩位对中后，进行吊桩、插桩，插桩深度一般情况下宜入土30~50cm左右，及时检查桩身垂直度，在第一节管桩沉桩过程中，垂直度检查是重点，因此，必须督促施工单位严格控制，垂直度偏差不得大于0.5%，宜采用正交900方向两台经纬仪进行校正，必要时需拔出重插，严禁采用移动机架强行校正桩位及垂直度，避免导致桩身断裂。
因此，施工过程中一定要注意桩身垂直度以及压力值的变化，避免影响桩身质量，必要时停止沉桩，将障碍物挖除或破碎后再行插桩施工。
2．预应力管桩的质量检查
（1）每批运送到施工现场的预应力管桩应提供质量合格证；
根据承包商的材料进场报验，监理审查出厂合格证及检测报告等，并对进场的材料进行外观检查；
每批次进场管桩按规范要求进行严格检查，不合格的管桩（材料）严禁使用并令其立即退场。
（2）在运输和堆放时应加垫木，其位置在节点处，运输和堆放时的层数不超过三层，上下各层必须设置垫木，支撑点应离端部约0.2倍桩的桩长处，底层外部应采取措施防止滚动；
桩堆放场地应平整，坚实；
吊运过程中应避免剧烈碰撞；
起吊运输过程中，桩身混凝土强度必须达到100%；
（3）成品桩质量检查项目如下表（单位：
mm）
桩
项目型
先张法预应力管桩
检查方法
外观检查
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观或裂缝测定仪
裂缝检查
成
品
桩
尺
寸
桩径
±
5
用钢尺量
管壁厚度
桩尖中心线
＜2
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量,L为桩长
顶面平整度
10
用水平尺量
3．打桩过程中质量控制
（1）锤击桩机桩锤的选择要与桩身强度规格以及沉桩区域地质情况相匹配；
（2）打较密集的群桩或对土质条件沉桩较困难的情况宜采用预钻孔措施，并应报预钻方案；
（3）桩在起吊、运输时应做到平稳，避免振动和撞击；
沉桩时，如出现异常，应及时停压停打及时通知监理、业主、设计，并做好详细记录，施工方不得盲目处理；
否则由此造成一切后果由施工方负责。
同一根桩沉桩过程中应缩短停歇时间。
（4）沉桩混凝土龄期应达到28天或相当于28天龄期的强度。
（5）打桩时现场应排水畅通，地面平整，场地坡度不大于1%。
（6）先将管桩压入1m左右后停止，立即检查管桩两个方向的垂直度，效正调直符合要求后，沉桩油缸继续伸程把桩压入土中，重复连续沉桩操作，直至把桩压如预定深度土层中。
认真记录桩入土深度和贯入度的关系，以判断桩的质量及承载力。
（7）当贯入度出现异常时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象。
（8）沉桩应连续进行，接桩时可压至桩顶离地面0.8—1.0m时进行，接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再沉桩时阻力增大压入困难。
（9）沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，控制方法和标准同桩的调直检查。
如果超差，必须及时调整，但必须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
（10）为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器必须明确标明刻度线，应采用水准仪测量，刻度线与水准仪中丝吻合时立即停止操作。
（11）沉桩应控制好中止条件，按照设计桩长进行控制，应在施工前试打。
（13）对于打至设计标高但承载力不满足设计要求的，应及时联系设计部门解决。
（14）锤击沉桩检查：
桩帽，其厚度宜取150~200mm。
桩帽的下围箍内须嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”以减小桩头的破损。
衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。
在打桩期间经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
（15）沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，应尽量缩短停锤时间。
（16）遇到桩身突然发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应停沉桩，并分析原因，采取相应措施。
4．桩的吊装：
（1）吊桩先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将管桩吊入夹持器中。
吊点位置为距桩端0.293倍的桩长处，如改变吊点位置，应进行验算。
（2）锤击桩的吊装：
吊桩宜采用专门的吊具，一般用单点吊将管桩吊直，使桩头部插入桩帽套内就位。
叠堆为二层时，若用拖拉法取桩，拖地一端应用弹性材料作保护；
叠堆为二层以上时，严禁用拖拉法取桩。
（3）桩的调直检查：
桩的桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，保持桩身垂直，用两台经纬仪在离桩架15m以外或设置两根吊砣在正交方向进行观测，其垂直度偏差不得大于0.5%。
5、接桩质量控制：
打沉桩施工前应进行必要的试桩，设计单位应根据试桩资料以及岩土工程勘察报告确定桩长以及桩长组合。
管桩接桩时，宜在桩头高出地面0.8-1m处进行，上下接桩段保持顺直，平面偏差小于10mm，节点弯曲矢高小于1/1000L，L为两节桩长。
同时，必须将桩端焊接面清理干净，焊接前应检查端板的平整等情况，接桩过程中宜采用导向箍以保证上下节桩找正接直，先对称六点，焊缝饱满连续，焊渣应及时清理，焊缝堆高2mm，焊缝不得有气孔、裂缝、焊瘤、夹渣等缺陷，焊接完成后应自然冷却8分钟，严禁用水冷却，在雨、大风天气施工，必须采取可靠的防护措施。
重要工程，施工过程应对电焊接桩的接头做探伤检查。
6、送桩质量控制：
在送桩过程中，必须严格控制送桩器的垂直度，注意检查“送桩器”是否存在间隙，必要时采取措施，确保送桩器与桩顶接触面保持密贴，桩帽、桩身及送桩器的中心线应重合，并确保轴心受压，避免桩端应力集中，导致桩顶破碎。
根据设计确定的沉桩终止条件，现场控制好终止沉桩，检查终压值以及桩顶标高，送桩后的孔洞应及时回填。
7、截桩质量控制：
管桩一般不宜截桩，若需截桩时，应采用专用工具操作，先将不需截除的桩身采用钢箍抱紧，过程中严禁野蛮敲凿或强行扳拉，以免桩身受损。
8．安全措施
锤击桩机及液压机的起吊器具应检查钢丝绳是否牢固，钢丝绳的使用及极度标准应按有关规定执行，定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题时应及时更换；
桩下严禁站人，操作工人必须佩带安全帽；
当沉桩阻力超过沉桩能力或者来不及调整平衡、桩架发生倾斜时，应立即停压并采取相应措施；
沉桩时桩身发生裂缝应立即停止沉桩，不可强行继续施工，避免断桩砸伤工人和机械设备；
大风、大雨天气应注意对机械和桩的影响，必要时停止施工；
现场安全管理，施工时必须设专人指挥，桩的起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作，避免意外事故发生；
施工机具要有建管处、安检站核验证书，不合格机具不可使用，各工种应持证上岗，施工现场入口处应设置“安全纪律”牌；
施工用电应认真执行江苏省市现场用电安全规定，应配备专用电箱，并应配触漏电保护器，专用电箱应防漏、防潮，夜间施工应有足够照明；
对于桩基施工中可能会受到影响的周边建筑物应加强监测，并做好记录。
（二）沉桩质量控制重点及目标值
1、监理工作控制重点
（1）督促承包商严格按照施工组织设计与施工合同进行施工；
（2）认真做好每批桩位测量放线的验收工作；
（3）做好巡视检查工作，重点检查以下几个关键程序：
桩机就位后，检查机身平台是否水平，桩位是否准确、对中，桩身是否垂直；
督促检查施工人员认真做好施工记录；
观察记录沉桩过程中有无异常现象，如遇异常现象应会同有关单位研究解决；
接桩焊接完成经承包商质检员验收合格后，报现场监理人员验收认可后，方可继续沉桩；
检查督促施工人员按设计规定控制好终止条件，记录桩顶标高及贯入度。
2、沉桩质量控制目标值
（1）打桩桩位的允许偏差（单位：
㎜）
（2）桩顶标高的允许偏差为±
50㎜；
（3）桩体质量检验：
满足桩基检测技术规范及设计要求；
（4）承载力：
（5）桩基工程验收时，应提交下列资料：
桩位测量放线图与验收；
岩土工程勘察报告;
材料试验记录；
桩的压入记录与隐蔽验收记录；
桩位竣工平面图；
桩的静载及动载试验资；
⑦其他有关资料。
四、监理工作方法及措施
一、开工前，监理要与承包商进行沟通，使承包商了解监理工作的流程和施工质量标准。
二、按工序进行成桩控制，严格按施工质量标准及要求进行验收，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
三、监理要在现场做好巡视检查验收工作，监理统计日报填写及时齐全。
四、监理现场巡视，发现问题要及时与承包商联系，尽量将问题在施工过程中解决。
五、对施工中出现的问题，必要时以监理工程师联系单和指令单等书面方式督促、责令承包商进行整改。
六、定期召开工程例会，充分利用工地例会与承包商协调工作，施工过程中，将根据现场施工情况，及时召开专题例会，协调解决相关事宜。
补充：
混凝土预制桩施工控制要求
一、一般规定
1、在工厂制作的预制桩送到现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：
1.1检查是否有出场合格证。
1.2对每根桩进行观感质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符；
1.3根据同一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；
1.4发现不合格品时，可根据合同要求整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
2、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
3、桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
4、材料要求
4.1混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5-40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于60mm。
5、操作要求
5.1预制桩沉桩的方法有：
锤击沉桩法、静压沉桩法、振动沉桩法和钻孔沉桩法
5.2桩架应平稳的架设在打桩位置，先用经纬仪校正桩架的垂直度。
5.3沉桩前应在桩的侧面设立标记，便于观测和记录。
对重要的工程或桩身容易倾斜时可弹出桩中心线，两方向经纬仪校正桩的垂直度。
5.4吊桩可利用桩架上的绳索与卷扬机进行，吊点必须正确，起吊速度均匀，桩插入土中的垂直度不得超过0.5%。
5.5锤击桩应符合下列规定：
①桩身混凝土强度必须达到100%，且龄期不得少于28天；
②开始沉桩时，柴油锤油门应小，入土一定深度待桩稳定后，油门控制应保持柴油锤跳动正常；
③沉桩时的垂直度偏差不得超过0.5%；
6、锤击沉桩过程中，如遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应立即停锤，分析原因，制定处理措施。
7、锤击沉桩时出现异常现象的判断和处理：
7.1沉桩过程中发生沉降量突然增大，可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，遇到这种情况应对着地质资料进行检查，若桩尖进入软土层应继续施打，若桩身被打断，应通过设计等单位研究处理；
7.2桩沉到一定深度沉不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩尖碰到孤石或已到硬土层，遇到此情况应根据地质资料核对桩尖入土深度处的图纸情况，会同有关单位研究解决；
7.3沉桩过程中桩头严重损坏时，应采取措施后方可施打。
8、锤击沉桩当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料检查确认无误后，方可移动打桩机。
9、锤击沉桩当桩顶设计标高低于施工场地标高、需送桩或接桩时，应使送桩管、桩锤、桩身中心在同一直线上，送桩管拔出后留下的空洞应及时回填加以覆盖。
10质量标准
项
序号
项目
允许偏差
主控项目
1
主筋距桩顶距离
2
多节桩锚固钢筋位置
3
多节桩预埋铁件
4
主筋保护层厚度
一般项目
主筋间距
箍筋间距
20
桩顶钢筋网片
多节桩锚固钢筋长度
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