高压旋喷桩施工方案2Word文档格式.docx

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动车段路基位于广州市番禺区钟村镇与佛山市顺德区北窖镇交界地带的古东村、古西村至三桂村境内，线路由北西向东南延展，穿越地段多为草坪，沿线两侧零星分布有少量库房及厂区，简易道路及机埂道纵横交错。

4 、设计情况

高压旋喷桩采用单管高压旋喷工艺，要求成桩直径不小于600mm，G1DK0+675～

G1DK0+925.G1DK1+545～G1DK1+730存车线预留（7线）段桩间距为1600mm，正方形布置，桩长7.7～11.2m，打入硬层0.5米；

G2DK2+540～G2DK3+085存车线预留（4线）段桩间距1500mm.正方形布置，桩长3.2～15.8m，打入硬层0.5米；

G2DK3+265～G2DK3+710、

G2DK2+665～G2DK3+060不落轮镟预留（1线）段桩间距为1500mm，正方形布置，桩长2.4～16.4m高压旋喷桩采用42.5普硅水泥。

5 、水文地质条件

地下水较发育，为孔隙潜水，地下水位埋深0.8m左右，无侵蚀性。

二、 编制依据

（1） 铁四院设计的的施工蓝图

（2） 铁四院地质勘察报告

（3） 《铁路路基施工规范》TB10202-2002

（4） 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003

（5） 《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2003

（6） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（7） 《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005

（8） 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

三、 施工组织机构

为了优质高效地完成本次旋喷桩的施工，加强对旋喷桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关科室及技术人员对高压旋喷桩施工方案进行了专题研究，确保旋喷桩能达到预期的效果，我部拟投入相关管理人员及技术人员共计8人。

管理组织机构

总体负责人：

吴普

技术负责人：

张映刚

质检员：

王福长

物资员：

牟丙午

调度员：

郭建仁

试验员：

付学贵

安全员：

技术员：

刘小兵

2、工作职责及职能分工

前台人员主要负责记录钻机施工的各种参数，包括：

进入持力层的确认、油压表的读数、详细记录每次拆卸浆管的时间。

后台人员主要负责记录浆体拌合以及供浆的各种参数，包括：

泥浆比重、供浆停浆的时间、水泥的总用量、压力表的读数。

每次供停浆必须保证要测一次泥浆比重。

技术：

负责施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位及施工现场确定地质钻探、施工技术、工艺参数等有关事项；

提供材料使用计划；

组织现场技术管理培训交底。

物资：

负责施工过程中所有材料及时组织供应到现场。

包括水泥、柴油、电缆、照明灯具、发电机等。

调度：

负责施工期间施工人员的食宿以及中暑等应急药品的准备工作。

尤其是夜间十二点加餐以及开水供应。

试验：

负责施工过程中各种试验工作。

如材料质保资料收集、取样试验、强度测试、配合比试配等工作。

安全：

负责施工过程中人员、机械设备、施工用电、防火等安全工作检查督导工作。

四、施工流程及质量保证措施

1、施工流程及施工方法

高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭到破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩），该工程采用单管旋喷法。

① 施工原理及流程：

单管法施工时，利用高压压入水泥浆，使用外径为42mm的钢管为注浆管，喷射流为浆液，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。

流程：

钻机就位→钻孔→插管→试管→高压注浆作业→冲洗。

② 施工方法：

施工时先把浆液管下到设计桩底位置，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，一次成桩，其工作步骤为：

a、 钻机就位：

将高压旋喷桩机就位在放好的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。

b、 插管：

旋喷桩采用单管法施工，插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕，插孔作业同时完成；

钻孔完毕，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管，在插管过程中，为防止泥砂堵喷嘴，边射水，边插管，水压力为1MPa左右。

现场放设标高控制点，以控制插管深度达到设计要求。

c、 试管：

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，连续作业情况下，设备正常则可不试。

d、 高压注浆作业：

高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

e、 喷射注浆：

喷浆前，先开动高压水，观察孔口冒水是否顺畅，以保证水头和保证

被水切削下来的部分土粒能顺利排出。

当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射

注浆，如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

技术人员时刻注意检

查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升角度等参数，并做好记录。

当浆液初凝时间超过20h时，停止使用该水泥浆。

f、 冲洗：

施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不残存水泥浆。

把浆

液换成水在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

g、 移动机具：

把钻机等设备移到新孔位上。

2、质量控制

① 质量监控要点

a、 深度判定。

现场监控人员应核实下钻钻杆数量以确定成桩深度。

b、 提升速度监控。

前台负责人监测每分钟提升量，并记录每根钻杆拆管时间，进一步核查提升速度。

c、 注浆量监控。

后台监控人员在施工过程中及时核实水泥用量，发现问题及时调整。

d、 水灰比及泥浆比重监控。

提前根据搅拌桶的直径计算每400kg（8袋）或500kg（10

袋）水泥所需的水量，并在搅拌桶上做好标记；

后台监控人员每人配备一支比重计，及时测泥浆比重。

e、 水泥消耗监控。

现场建立水泥消耗台帐，详细记录每台桩机、每根桩的水泥消耗

情况。

② 、施工技术措施

a、 根据设计的每米水泥用量和水灰比，确定出单桩水泥使用数量和浆液拌制数量。

b、 浆液搅拌后4h内用完,水泥进场应经试验室检验，检验合格后方可使用。

c、 钻杆的提升和旋转应连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上的搭接长度，

以免旋转固结体脱节。

中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，立即

检查，排除故障。

如停机超过2小时，再次喷浆提升时，应保证有0.5m以上的搭接长度。

d、 要检查水泥的出场证明、合格证、试验报告，水泥品种及标号，水泥浆、水灰比以及外掺剂要符合设计要求。

e、成桩深度、直径、整体性、桩体强度以及物理力学性能符合设计要求。

图2.1旋喷注浆施工工艺流程

f、 施工中易出现冒浆，属正常现象，但冒浆量大于注浆量的20%或完全不冒浆则为反常，要查明原因，采取相应措施。

g、 高压喷射注浆法所有机械在平面上的布置应配合紧凑，其中有一环节发生故障就会影响全部工作。

故机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。

3、施工监控措施

为保证每一根桩的施工质量，必须加强现场监控。

现场前台、后台分别安排人员负责监控。

①后台负责人职责：

a、核对使用水泥品种、规格，与该桩机施工位置是否对应；

b、监督后台水泥浆拌和是否符合设计要求；

c、对泥浆比重进行检测，并及时记录；

d、负责记录水泥的使用情况，每罐用量及总罐数；

e、监控压力表读数，以及压力变化的时间；

f、在施工过程中及时核实水泥用量；

g、负责及时填写相关表格；

h、与前台负责人做好配合。

②前台负责人职责：

a、负责指导桩机正确就位；

b、负责监控桩机是否垂直；

c、负责监测提升速度，并做好记录；

d、负责确认桩端是否进入设计地层；

e、负责观察冒浆情况，并做好记录；

f、负责及时填写相关表格；

g、与后台负责人做好配合。

4、施工保障措施

① 加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

② 作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备42.5级普通硅酸盐水泥,对进场水泥做好检验,质量要满足试桩材料要求。

现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

③ 加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，为增强止水效果，孔底注浆稳定一段时间（1分钟）并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，确保整个施工处于可控状态。

④ 司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。

五、主要技术参数

（一）高压旋喷桩技术参数如下：

高压旋喷桩灌浆参数一览表

高压旋喷类型

单管法

浆液材料、配比及比重

采用纯水泥浆，水灰比0.85，泥浆

比重1.65-1.7g/cm³

高压旋

喷桩参

数

浆液

压力（MPa）

20±

2

流量（L/min）

约41

喷嘴孔径（mm）及个数

2.4

（1）

喷管外径（mm）

42

水泥用量（kg/m）

150

提升速度（cm/min）

24

旋转速度（r/min）

15～20

六、既有线施工方案

由项目经理、安全员、技术负责人、安全防护员等7人组成主要现场管理、监督人

员，安全管理人员总计37名。

项目部设置安全总负责人王福长，驻站联络员3名（李鹏、

惠军锋、胡文斌），设安全防护员15名，安全员13名，在施工期间全程监控。

项目部主

要管理人员及职能部门的安全职责如下表：

部门

安全职责

项目经理

安全生产的第一责任者。

负责在本工程的施工生产过程中，全面贯彻执

行国家及有关部委劳动保护和安全生产的政策、法律、法规和规章制度。

负责组织制订本工程的安全生产制度，审批安全生产措施和安全生产

计划，负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育。

定期主持召开安全生产状况分析会。

组织安全大检查，对事故隐患及时组织进行整改，并督促检查落实。

负责组织事故调查分析、现场处理和补救工作。

每天参加既有线施工预备会、总结会。

技术负责人

认真执行项目部有关安全生产的制度和措施，熟悉并掌握本工程的安

全技术规程，对施工现场的安全负直接责任。

负责布置每日施工安排中的安全工作，落实施工现场的安全措施，对

施工中存在的不安全因素负责进行整改、纠正。

发现施工现场存在的不安全隐患及时向上级领导汇报，采取相应措施，禁止盲目施工。

重要工序必须在场负责，严格执行各种安全规定。

随时掌握作业层人员的身体状况及思想状况，发现异常情况，及时采

取相应措施或将人员调离原施工岗位。

随时随地结合现场实际情况对施工人员进行安全生产教育。

安全负责人

对各种安全生产方案措施在本作业队的落实、督促、检查工作负主要责任;

在施工生产中开展安全、宣传教育工作;

订本工班施工安全技术措施;

协助工班长进行现场施工安全的巡回自检，对违反安全操作规程的行为有权制止，直至停止施工。

1、既有线施工安全管理组织机构：

2、既有线施工范围及影响

2.1. 存车一场

2.1.1. 施工范围：

在D34道与D43道之间预留地中增设D35-D41道7条轨道。

具体施工里程为：

G1DK0+637.6-G1DK1+786.9。

防护隔离带沿线设置，设置在既有水沟上，保证与既有股道的安全距离。

2.1.2. 施工内容：

综合管线改移、地基高压旋喷桩加固处理

2.1.3. 现场调查情况：

现场靠近D34、D43道处各有一处排水沟，在排水沟内侧有信号电缆标桩；

D43道洗车机南侧有箱变一座，附近有电缆标桩；

预留地施工上方没有接触网；

存车一场有信息化光电缆埋设，具体走向请设备管理单位（电务段、供电段、通信段、动车段等）现场明确。

2.1.4. 施工影响：

2.1.4.1.按规定需由各设备管理单位配合施工单位共同明确线路走向，提供准确的综合管线图，施工单位组织探挖。

每隔10米设置一处探挖点，明确现场综合管线的具体走

向。

如现场综合管线预埋位置与旋喷桩桩位距离小于1m，则在该段综合管线外侧设置模板

木对综合管线进行保护工作。

2.1.4.2. 对施工通道附近的接触网立柱设立隔离警示标志，对在四周进行围护。

2.1.4.3. 路基开挖前须探明地下各类管线的详细位置，并采取妥善的保护措施后再施工。

旋喷桩施工过程中，因现场预埋综合管线埋设深度为0.5米～1米深度范围，在旋喷桩喷浆过程中，不会对预埋综合管线造成影响。

根据前期三级库D84道深基坑旋喷桩施工第三方监测结果，在旋喷桩施工过程中，对桩位周边1米范围内有较小影响，2米以外区域无影响。

2.1.4.4. 施工过程观测实行三方共同监测：

①施工单位测量监测；

②工务段监测；

③甲方委托第三方监测。

在施工过程中，根据具体施工部位及施工作业工程量调整监测频率。

在旋喷桩施工过程中，聘请工务段人员2名，对施工区域轨道进行监测，如发现异样，及时停止施工、分析原因、处理。

2.2.存车二场

2.2.1. 施工范围：

D74道东侧预留地区域，铺设D75-78道4条轨道，在D57道西侧铺设D105道。

D75-D78道施工里程为：

G1DK2+527.4-G2DK3+258.1；

D105道施工里程为：

G1DK2+622-G2DK3+720。

防护隔离带沿线设置，设置在既有水沟上，保证与既有股道的安全距离。

2.2.2. 施工内容：

2.2.3. 现场调查情况：

在二场空压机间北侧有一处箱变，该处有旋喷桩施工，需进行电缆位置确认、改迁工作；

D75-D78道上方有软横跨，在D78道外侧有接触网立柱；

D105道施工区域内有电缆沟，需在设计交桩后，及时测量放线，确认是否对施工有影响。

D105道不落轮镟库周边有铁路光电缆标桩，此处有轨道及设备基础施工，该处铁路光电缆需进行改迁；

D105道上空无接触网。

2.2.4. 施工影响：

2.2.4.1.按规定需由各设备管理单位配合施工单位共同明确线路走向，提供准确的综合管线图，施工单位组织探挖。

每隔10米设置一处探挖点，明确现场综合管线的具体走向。

如现场综合管线预埋位置与旋喷桩桩位距离小于1m，则在该段综合管线外侧设置模板木对综合管线进行保护工作。

2.2.4.2.对施工通道附近的接触网立柱、其他机友设施设立隔离警示标志，在四周进行围

护。

七、安全、环保措施

1、 安全措施

旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。

（1） 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。

（2） 压力表应定期检查，保证正常使用。

（3） 一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

（4） 所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（5） 夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上下岗前集合整队，经工班长或安全员检查后上下岗。

任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。

2、 环境保护措施

2.1. 临时工程环保措施

临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。

严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。

合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。

施工营地合理选择在一定的距离范围内。

临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。

2.2. 废水、废碴处理措施

⑴施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。

施工废水按有关要求进行

处理达标后排放，不污染周围水环境。