外墙保温施工方案1文档格式.docx
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3958.2
5#住宅楼
2391.7
6#住宅楼
2927.2
7#住宅楼
2527.5
8#住宅楼
4685.7
9#住宅楼
2941.8
网球场车库
952
本分项工程保温采用EPS聚苯板，各分层做法为
其中，2#楼聚苯板的厚度为80mm，3、4、5#楼为70mm厚，6、7、9#楼为90mm厚。
热桥部位采用15mm厚聚苯板铺装封闭。
防水施工分段进行，第一段6、7、8#楼平行施工，第二段3、4、5#楼平行施工，第三段2#楼，第四段9#楼。
各楼座自上而下施工。
二、第一步：
水泥砂浆抹灰层施工
1.施工准备
1.1抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。
水泥:
应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5，水泥应用出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
不同品种、不同等到级的水泥不得混用。
砂:
应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。
石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。
石灰膏应细腻洁白，不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
水:
宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。
2.抹灰工程所用的主要机具有:
砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。
3.施工现场要求:
3.1主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；
墙体内预埋管线已完成并已验收合格。
3.2所有材料进场检验完成，达到质量要求；
机械设备就位并运行正常。
4.施工工艺
4.1工艺流程
基层处理喷水润湿喷刷界面剂钉钢丝网贴饼冲筋基层抹灰面层抹灰
4.2施工工艺
基层处理:
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:
3的水泥砂浆堵严。
喷水湿润:
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
甩浆:
基层表面为混凝土或蒸压加气混凝土块的表面抹灰前用界面剂:
水泥:
过筛细砂=1:
1:
1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。
浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。
钉钢丝网:
基层处理完后，在加气混凝土块与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。
钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:
直径不小于Φ1.6，网眼为20×
20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
贴饼、冲筋:
外墙从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下弦、窗膀两侧挂水平和竖向通线。
根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
基层抹灰:
基层抹灰要在界面剂达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。
底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。
当抹灰总厚度大于35mm时，要采取采用钢丝网加强措施。
在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。
底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。
界格:
为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。
界格材料及方法根据设计而定。
面层抹灰:
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
5.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
5.1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.2一般项目
5.2.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
5.2.2抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
5.2.3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5.2.4有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
5.2.5 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
5
墙裙、勒脚上口直线度
6.
安全生产与文明施工
6.1施工前，应检查脚手架是否安全。
6.1.1每班前应检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理。
并应经常清理脚手板上的杂物。
6.1.2任何情况下严禁搭设临时飞跳板。
不得在暖气管、电路管、窗台、门口上钉横木等和搭设脚手板。
6.1.3脚手板上放置的工具材料应平稳。
材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。
6.2施工前应对所用的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。
6.3所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。
6.4落地灰要及时回收使用，施工现场应工完料净。
7.成品保护
7.1施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。
7.2已完工的墙面:
水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；
内墙面要防止做地面时被污染。
7.3冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。
7.4冬期施工所用的砂浆使用温度:
室外抹灰不得低于15℃。
8.
主要质量通病治理措施
1.抹灰层空鼓、裂缝。
治理措施:
抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润；
对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理；
抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰；
抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂；
抹灰后喷水养护要及时；
外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。
界格材料及方法根据设计而定；
抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程；
砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%；
一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落。
木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层；
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm；
非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）；
门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰；
框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。
3.抹灰面不平整、阴阳角不方正
抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩；
充筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度；
内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹；
要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置；
罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。
面层压光工作坚持2～3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。
工程质量验收：
本工序施工完毕后报监理验收，验收合格后进行下道工序施工。
三、第二步：
聚苯板保温层施工
1.施工准备：
1.1基层表面坚实、平整、清洁、无油污，基层经监理验收合格，同意下步工序施工。
1.2抹灰工程所需用的聚苯板粘结砂浆等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。
1.3抹灰工程所用的主要机具有:
砂浆搅拌机、铁锹、灰盘、刮杆、方尺等。
1.4所有材料进场检验完成，达到质量要求；
1.5本工程外墙面贴面砖，面砖镶贴容重大于20kg/㎡，设置承托角钢支架，角钢支架周圈设置，竖向间距1.2m。
M14膨胀螺栓固定，螺栓间距500mm。
如图：
2.施工工艺：
保温板排版示意图
2.1对于表面过干或吸水性高的基层，应先做粘贴试验，试验按下述方法进行：
用外保温系统胶粘剂粘贴聚苯板，5min后取下聚苯板，并重新贴回原位、若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
对于基层墙体过干时，应喷水湿润。
喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料实时进行，宜使用喷浆泵或雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。
对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹专用砂浆。
2.2胶粘剂配制：
单组分胶粘剂：
把预配干粉胶粘剂直接缴入适量的水，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可。
每次配制的胶粘剂不得过多，应在产品说明书规定的时间内用完。
2.3聚苯板粘贴：
2.3.1根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。
2.3.2聚苯板的切割应采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺寸为1200mm*600mm，大小面应垂直。
2.3.3粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线；
并进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
2.5.4聚苯板粘贴宜采用条粘法和点框粘法，并优先采用条粘法。
2.5.4.1条粘法：
用专用锯齿抹子，在整个聚苯板背面满涂胶浆，保持抹子和板面成45°
角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带。
如图所示
2.5.4.2点框粘法：
沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，如图所示。
当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4~6个点。
采用条粘法和点框粘法胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于40%。
2.5.5胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。
2.5.6聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3~5mm。
贴好后应立即刮除板缝和侧板残留的胶粘剂。
聚苯板板间缝隙应采用聚氨酯发泡材料填缝，板间高差不得大于1.0mm，否则应打磨整平。
2.5.7聚苯板应由勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
2.5.8门窗口内壁面贴聚苯板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。
2.5.9锚栓的安装应符合以下要求：
2.5.9.1聚苯板黏贴辅以锚栓固定，每块聚苯板锚栓数量均匀布置8个。
2.5.9.2锚栓在聚苯板粘贴24h后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度50mm，宜确保牢固可靠。
2.5.9.3自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾回拧，使其与基层墙体充分锚固。
2.5.10粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24h后才可用搓抹子磨平，然后将聚苯板面打磨一遍，应随时清理干净，操作人员应戴防护面具。
2.6耐碱玻纤网布的铺设应符合以下要求：
2.6.1涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
2.6.2标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2~3mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可触碰时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3~5mm。
2.6.3加强网的铺设同标准网的铺设。
2.6.4玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈的铺设。
2.6.5当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°
方向补贴一块标准网，以防止开裂，具体做法见构造详图。
2.6.6铺设玻纤网应注意以下几点：
2.6.6.1不得在雨中铺设玻纤网；
2.6.6.2标准网间应互相搭接≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；
2.6.6.3在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置，具体做法见构造详图；
2.6.6.4铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。
若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；
2.6.6.5抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护措施，避免雨水的渗透和冲刷。
2.6.7翻包标准网施工步骤：
2.6.7.1剪裁窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
2.6.7.2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶粘剂；
2.6.7.3将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；
2.6.7.4将聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。
使其与墙面粘贴牢固；
2.6.7.5将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
2.6.8装饰线条的安装
2.6.8.1装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板；
2.6.8.2装饰线条凸出墙面时，应在保温用聚苯板粘贴完毕后，按设计要求用墨线弹出装饰件具体位置，将装饰线条用胶粘剂粘贴在设计位置上，表面用抹面胶浆铺贴标准网并留出≥100mm搭接长度；
2.6.8.3装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的保温用聚苯板上，按设计要求用墨线弹出装饰线具体位置，用开槽器按图纸要求切出凹线或图案，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
然后在凹槽内及凹槽周侧100mm范围内，均刮伤上一层抹面胶浆，然后压入标准网。
墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需搭接；
2.6.8.4装饰线条凸出墙面保温板的宽度不得大于100mm，且应采取安全措施。
2.7分隔缝、变形缝的施工
2.7.1保温层分隔缝的施工应按本图集施工要点4.（7）所述方法将系统终端处用窄幅玻纤网翻包，分隔缝两侧抹面胶浆的最小距离应为20mm。
2.7.2外墙变形缝中有金属调整片的，应在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。
当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。
无密封膏的，应和聚苯板面平齐。
2.7.3密封膏可在饰面层施工前或施工后施工，当在饰面层完工后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻饰面层。
2.7.4密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
2.7.5外墙变形缝安装成品变形缝装置时，应根据所选产品的要求进行施工。
2.8地下室顶板保温施工
2.8.1地下室顶板保温施工中的基层处理、胶粘剂的配制、涂抹都与外墙保温工程施工方法相同。
2.8.2粘贴时先在聚苯板背面按条粘法或点框粘法涂抹胶粘剂，涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3~5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂，并用固定支架支撑，待胶粘剂固化后方可移开固定支架。
聚苯板板间缝隙应采用聚氨酯发泡材料填缝，板间高差不得大于1.0mm，否则应打磨平整。
2.8.3固定支架移开后，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚味2～3mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布的范围），立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，在抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3～5mm。
2.8.4饰面层施工：
现在抹面胶浆表涂抹10mm干混石膏砂浆，打磨平整后再刷两道内墙涂料。
3.成品保护
3.1施工中个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
4.修补
保温墙面修补应按以下方法施工
4.1应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；
4.2割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网；
4.3应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板和玻纤网。
4.4修补面整平后，应经24h养护才刷新的面层涂料。
纹理、色彩和原墙面一致。
5.质量验收标准
5.1外墙外保温系统所有组成材料、构件等，其品种、规格等性能应符合设计要求和相关标准的规定。
5.2外墙外保温工程施工前应按要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工要求
5.3外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：
保温材料的厚度必须符合设计要求。
保温板与基层及各构造层之间的粘接和链接必须牢固。
锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行拉拔现场试验。
5.4外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
5.5外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
5.6玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。
抹面胶浆应密实，不得空鼓，玻纤网不得褶皱、外漏
5.7保温板接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。
5.8墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其网格布的铺设和搭接应符合设计和施工方案的要求。
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