分部分项工程安全技术交底样本Word文件下载.docx
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淄博市建筑施工安全监督总站监制
安全技术交底
工程名称
分部工程
地基与基本
分项工程（工种）名称：
基坑挖土
交底内容：
在开始挖土之前，必要由安全员进行技术交底，操作人员对的使用安全防护用品，方准操作。
作业人员应理解土质分类，依照不同类别采用不同施工办法。
挖掘土方应依照土质、地下水位高低，挖土深度及挖土所处地基等状况，按规定规定放坡或设支撑，以保证挖土时不发生塌方事故。
挖土时，必要从上到下，分层分段依次进行，不准挖底脚线成掏洞，并应注意防止把地面水流挖入洞内，坑内有水或雨水要及时抽出，以免浸泡坑槽导致塌方。
土方开挖过程中，如发既有塌坡迹象（如裂缝、滑动
交底人：
年月日
接底人：
安全员：
安全技术交底
等）时应暂停施工，必要时所有人员和机械要撤离到安全地点，，排除险情后方可继续施工。
在挖方过程中，如有土质变化，要及时报告关于部门，不得擅自解决，以免发生意外状况。
在坑边堆放弃土、材料，移动施工机械应与坑边保持1.0m以上距离，最佳边挖边运，如不能及时运走时，堆积高度不大于等于1.5m。
挖土方时，两方操作者之间保持3.0m以上距离，必要面向同方，不准对操作。
操作人员上下坑时，应走搭设斜道及梯子，不准踏边和支撑。
10、机械挖土时，要制定施工方案，并进行安全技术交底，
不准人机同步要槽内作业，必要保持一定距离，以免发生伤害事故。
安全注意事项：
施工人员进入施工现场必要戴好安全帽。
禁止操作人员在填土基（坑）槽下休息。
填运土人员，应保持安全操作距离，先后距离≥3m。
蛙式打夯机，使用前要做运转检查及胶线检查工作，检查时应先切断电源，使用完毕，且在配电前应加防水盖，使用电夯者，必要配备防护用品。
室内回填土
技术办法
回填土土质必要无垃圾及杂质及有害物质。
土料必要过筛，基粒径≤5㎝。
要按规定分层夯实，填铺厚度不大于等于250㎜。
蛙式打夯机每层夯实遍数3－4遍。
每层按规定取样（每单立每层取1组）其干容重最低值与设计值差≤0.08㎏/㎝2。
小房间用人工打夯时，铺设厚度≤200㎜，每层打夯不得不大于4遍。
二、质量规定：
标高控制在20㎜，表面平整度15㎜。
2、分层夯实均匀。
按规定取样。
三、安全办法：
进入施工现场必要戴好安全帽。
机械设备必要有良好接地接零装置。
操作人员必要穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套。
运送填土小车下槽时，要注意避让，暂时道路用板铺须结实牢固，并随时检查，要注意小车碰撞基本构造柱钢筋。
暂时用电照明要由电工专人按装并操作，不得擅自乱接乱扯照明线。
安全技术交底
基本模板
技术交底：
模板及支撑要有一定强度，刚度、稳定性，要保证各某些形状和尺寸及互相间位置对的性。
模板接缝要严密，不得漏浆。
模板与垫层接触面要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
模板与模板接缝要所有用胶带粘好。
刷好隔离剂，减少模板与砼粘结。
质量规定：
轴线位移：
±
5㎜。
截面尺寸：
+4～-5㎜。
安全办法：
外运钢模时应注意安全。
钢模得有人传递，不得向基槽内掷。
模板支撑不得使用腐朽、干裂材料，顶撑要垂直，底部要平整、坚实，并加垫木，木垫要订实，并用拉杆和剪刀撑拉牢。
使用圆盘锯要有接地接零保护系统。
安全技术交底
基本砼工程
一、技术交底：
砼施工前，先检查钢筋尺寸，间距无误后，模板经验收后方可施工。
砼标号为C20。
在浇筑过程中，要保持钢筋平直，位置和保护层规定，并注意构造柱钢筋位移。
在振捣时，振动棒需快插慢拨，与砼表面成450，分层振捣密实，不得漏振。
振捣完毕后，用木抹子抹平，并按图纸规定坡度和标高。
基本砼标高：
10㎜，表面平整度：
8㎜。
基本砼工程
10㎜。
15㎜。
进入施工现场必要戴安全帽。
使用各种机械必要有接地接零。
操作人员要穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
拆装输送泵管时，要有人抬着，不能用锤敲击。
暂时照明要由电工安装固定，不能乱拉照明线。
已浇砼应加以覆盖和浇水，使砼在规定养护期内始终保持足够水分。
钢筋制作与绑扎
一、施工技术交底：
钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工形状尺寸必要符合设计规定及规范规定。
冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不适当过快。
钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必要垂直。
绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。
箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。
质量控制：
骨架宽度高度容许偏差：
5㎜，长度容许偏差：
骨架钢筋长度宽度容许偏差：
骨筋间距容许偏差：
20㎜。
受力钢筋间距容许偏差：
保护层厚度容许偏差：
5㎜.
安全施工办法：
各种机械设备必要有良好接地接零。
拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内禁止人员走动。
钢筋制作与绑扎
人工铰磨冷拉钢筋时，不准用脚接近推杠，并且要缓慢松懈，不得一次松开。
搬运钢筋时，要注意周边环境，特别是电线防止触电。
基本砌筑
一、施工技术规定：
砖在砌筑前一天用水湿润好。
采用M7.5混合砂浆砌筑，砂浆搅拌严格按实验室定砂浆配位比进行计量，砂浆搅拌必要充份，稠密度要适当。
砌筑前依照墙基长度和组砌方式，先摆砌撂底，使其符合模数排列和灰浆均匀，符合规定后进行砌筑。
砌砖时在大脚和山墙与外墙接搓处竖好皮数杆，皮数杆上标明每皮砖和灰缝厚度以及窗洞口，圈梁标高位置，以控制各构件标高及灰缝厚度。
采用“一顺一丁“组砌办法，一皮顺砖，一皮顶砖间隔相砌，砖砌应上下措缝，内外搭接，灰缝要
掌握在10㎜为宜，且不不不大于12㎜，不不大于8㎜，水平灰缝一定要平直。
砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑临是间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不不大于墙高度2/3，留斜槎有困难时，留直槎必要设拉结筋，水平间距100㎜，设一根竖向间距不不不大于500㎜。
构造柱砌筑时要注意位置对的，第一步要注意先两边同步退砌，待砌8皮后，两边同步往内进砌，即控制垂直度，不能偏移，两边马牙槎上下顺直，槎内砂浆清理干净，构造柱拉结筋竖向每隔500㎜设一道伸入墙体长度不不大于1000㎜。
砖砌体上下要措缝，灰浆要饱满，表面平整度，垂
基本砌筑
直度，标高等偏差，均应控制在容许偏差范畴内。
砌砖时使用工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作方式要及时将碎砖清理干净，要做到工完料清。
塔吊司机在运送砖、砂浆时，要注意下边施工人员，要听信号员指挥，容许起吊时方能起吊。
从砖垛上取砖时，应先取取高处后取低处，并要均匀从各垛上取。
砼搅拌机
搅拌机应安装在牢固台面上。
作业前先检查搅拌机安全传动部位，工作装置防护用品与否安全可靠，确认正常后方可使用。
使用时，搅拌机先进行空转，检查搅拌机筒传动方向与否对的。
搅拌机起动后应使用搅拌机筒达到正常运转后再进行上料，上料后要及时加水，添加新料必要将搅拌机内原有砼所有卸出后才干进行，不得半途停机或在满载时起动搅拌机。
在搅拌机使用过程中，切勿使砂石落入机械运转某些中去，以免制动器失灵发生意外，如必要在料下工作时，须停机，并将上料斗用保险挂系。
作业中如发现故障不能继续运转时，要及时切断电源，将搅拌机内砼清除干净，再进行检修。
作业后应对搅拌机进行全面清理并定期保养，场地要保持清洁。
工作完后要切断电源。
蛙式打夯机
蛙式打夯机只合用于夯实素土，灰土地基及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软弱不均匀地面，不得夯实有碎石砖灰土。
作业前应对工作面进行清理，排除障碍，搬运蛙式打夯机沟槽内作业时应使用机械设备。
无论在工作前或工作中，必要按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机做保护接地。
操作人员应戴好绝缘防护用品。
蛙式打夯机操作必要由两人进行，一人扶夯，一人扶线，扶线人也必要配戴好劳动防护用品，两人要密切配合，防止拉线过紧或夯打在线路上导致事故。
蛙式打夯机电气开关入线处连接要随时进行检
查，避免入线因振动、磨损等因素导致松动或绝缘失效。
蛙式打夯机手持式电动工具必要按照电气规定在电源首端装设漏电保护器。
在夯打室内土时，夯实要躲开墙基本，防止因夯头软硬相差过大砸断电源线。
两台以上蛙式打夯机同步作业时，左右间距不少于5m，先后不不大于10m，互相间电缆不要缠结交叉，并远离夯头。
施工机具设备及安装
机械设备传动部位要设防护罩，防护罩应尽量采用封闭构造。
电刨要有防护装置，电锯要设防护板。
搅拌机应安装稳固，钢丝应起棘，断股基本绳基本不不大于3圈，保险挂钩设立齐全。
电焊机要搭设防护棚，一次线长度不不大于5.0m，二次线长度不不不大于3m。
施工现场电动建筑机械和手持电动工具必要达到一机一闸一漏配电规定。
机械设备电机接线应完整牢固,电机电扇及电扇罩齐全。
机具应定期保险，无锈蚀无磨损，无缺件。
翻斗车起动装置应敏捷。
潜水泵放在水中，不得放在含泥多混水使用，水深不得不大于0.5m，潜水泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时离3m水面内不得有人进入。
砼振捣器
使用前检查各部位连接采用旋转方向对的。
砼不得放在初凝砼上、地板上、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或停止期间应切断电源。
插入式振捣器软轴弯用半径不得不大于50㎝，并不得多于2个弯，操作时振动棒应自然垂直打入砼中，不得用力硬插斜插或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入砼中。
振捣器应保持清洁，不得有砼在电动机外表上防碍散热。
作业转移时，电动机导线应保持有中够长度和松度，禁止用电缆线拉振动器。
操作人员必要穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
平面刨
作业前检查安全防护装置必要齐全有效。
刨料时手应按在料上面，手指必要离开刨口150㎜以上，禁止用手在木料背面送料跨越刨口进行刨锚。
被刨材料厚度应不大于30㎜，长度不大于400㎜时，应用压板压棍推动厚度在15㎜，长度在25㎜时木材不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必要解决好后再施刨，刨用料前必要将料上钉子杂物等清除干净,遇有节疤要缓慢送料,禁止将手按在节上送料.
刀片螺丝重量厚度必要一致,刀架夹板必要平整
贴紧,合金刀片程接高度不得超过刀头,刀片紧固,螺
丝嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得不大于10㎜,紧固刀片螺丝时用力应均匀一致,不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧，去移动挡板或拆除安全挡板进行刨料，禁止戴手套操作。
圆盘锯
锯片必要要安装防护挡板和安全装置，锯片背面离齿10-15㎝处必要安装弧形楔刀，锯片安装必要保持与主轴通心。
锯片必要锯齿尖锐，不得有持续缺齿2个，裂纹长度不得超过20㎜，裂纹末端应为锯片直径1/4。
被锯木料厚度从锯片上能漏出木料10-20㎜为限，夹持木片清尖结直径应为锯片直径1/4。
起动后运转速度正常后进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节疤要缓慢送料，锯料长度不不大于30㎝，接近端头时应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得拖推，以免损坏锯片。
操作人员不得站在对面与锯片旋转离心力方向操
作,也不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上，锯片在操作中应浇水冷却。
小型电动工具
手持砂轮机必要装防护罩，操作时用力要平稳，不得用力过猛。
禁止超载使用随时注意音响温度，发现异常，及时停机，检查作业时间过长，温度升高时应停机，等自然冷却后再进行作业。
作业中不得用手触摸刀具，模具、砂轮发既有磨损破坏状况时及时修理或更换后再进行作业。
使用冲击电锯，钻头应顶在工件上，再打眼，不准空打和顶死。
钻扎时应通开砼内钢筋。
必要垂直顶在工件上，不得在钻扎中晃动。
使用直径在25㎜以上引冲击电钻时，作业场地周边应设防护栏，在地面以上操作应有平稳工作台。
切割机
使用前必要检查切刀有无裂纹，刀架螺栓与否紧固，防火罩与否牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合闸P弯，调节好齿轮间隙。
接接送台应和切刀下部保持水平，工作台依照实际而定。
起动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后方可作业。
机械未到正常运转时不得切料，切料时必要使用切刀下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。
不得剪切直径，强度超过机械各牌规定钢筋，一次切多根钢筋时，总截面积应在规定范畴内。
剪切合金材料时，应换高硬度刀片，直径应符合名牌规定。
切割机
切断短料时，手和切刀要保持150㎜以上距离，如手握端不大于150㎜时，应用套装将钢筋短头压住。
运转时，禁止用手直接切除切刀附近杂物，钢筋摆设周边切刀附近禁止非工作人员停留。
发现机械运转，不正常时应及时停机和检查。
作业后用钢刷消除切口之间杂物，切断电源，锁好电源开关后离开。
水泵
水泵应放在结实框里放入水中，并应直立于水中，水深不得不大于0.5m，不得在含泥砂泥水中使用。
水泵放入水中提出水面应切断电源，禁止拉线电缆或出水管。
水泵应做接零保护和漏电保护装置，工作时周边3m水面内不得有人。
启动前应先检查水管应结所牢固，放气放水等螺栓均应旋紧，叶轮和进水节应无杂物，电缆绝缘良好。
接通电源后应先空运转，检查旋转方向对的，在水外运转时间不得超过5分钟。
经常注意水位变化，叶轮中断泵水面应在0.5-3.0m之间，泵体不得陷入泥或漏出水面，电缆不可与井壁、池壁相撞。
定期检查池池漏量，符合规定规定方向继续使用。
水泵
池壁相撞。
斗板振动器
振动前检查接线盒漏电保护器与否敏捷可靠，确认无问题后方准使用。
振动器单设开关箱，电源箱当实际工程点，不得超过30m应设专人看护，看护人员要精力集中，搞好配合工作。
操作人员必要密切配合工作，动作协调移动或转向时不得脚蹬电机，操作人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套。
振动器不得在初凝砼上、地板上进行振动，不得在脚手架上干硬地面上较长时间进行立转。
长时间使用，温度过热，应将机降温后再使用，防止损坏电机，运转时不得进行维修。
卷扬机
使用前检查钢丝绳离合器，制动器，车轮、传动滑轮，确认安全可靠后方可操作，钢丝绳在卷筒上排列整洁，作业中至少用三圈以上。
作业时，不得有人跨越钢丝绳，吊运重物高空停留应在作用制动器同步用棘轮保险卡牢。
作业中突然停电，应及时拉开闸刀，采用有效办法将运送物放下。
工作时服从指挥，信号不明不能作业，操作时禁止擅自离开工作岗位。
停止作业后要拉闸，锁好箱门。
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