六氟化硫断路器检修作业指导书Word文档格式.doc
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6安全措施
6.1安全注意事项
6.1.1作业人员必须取得相应的电工作业资格证，且在有效期内。
选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识并具有开关检修实践经验，并熟练地掌握所承担开关检修项目和质量标准。
6.1.2风力大于5级、大雾、雷雨、雪，湿度大于80%天气不得进行作业。
6.1.3工作前办理工作许可手续，组织工作班成员宣读工作票并交待安全注意事项。
6.1.4工作前，作业人员认真检查工器具有无明显损伤和变形等异常现象，且所用工器具应电气试验和机械试验合格。
6.1.5工作结束后，工作负责人须与值班负责人联系，办理工作终结手续。
6.2危险点分析及预控措施
序号
危险点
控制措施
1
左右两侧间隔、前后两侧刀闸带电，吊开关本体等越过围栏易发生触电事故
确认地线已按工作票要求做好，带电设备已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌
2
劳动保护用品使用不当，容易造成人员伤害
工作人员进入工作现场，必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋
3
工作现场，上下抛掷工具等物品，容易造成人员及设备损坏
上下传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷，高处工作扎安全带
4
起吊物件，绑扎不当容易滑落，容易使人员及设备受到伤害
起吊物体必须专人统一指挥，绑扎后经第二人检查，再次确认绑扎牢固无倾翻危险
5
工作现场搬运梯子等长物，容易发生人身触电事故
工作现场搬运梯子等长物，两人放倒搬运，并与220kV保持3米以上安全距离
6
所用钢丝绳、绳套及各种起吊工具，如有损伤，容易造成设备损坏及人员伤害
起吊工具严禁超负载使用
7
工作现场，梯子放置角度不当或同一个梯子上站有多人时，容易发生梯子滑落或折断现象，造成人员伤害
工作现场使用梯子时，梯子与地面应成60°
角，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，且梯子上只能站1人并且有专人扶梯
8
现场使用的电源箱，若保险丝选择不当，易发生短路，引发火灾
工作现场使用的闸刀，应选择合适的保险丝，禁止使用金属丝代替
9
修理电源箱及工器具时不停电及拆接电源时，容易发生人身触电事故
修理检修电源箱、工器具时，应将相应的电源停电，两人接电源、先接负荷测后接电源侧
10
现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故
电动工具外壳必须接地
11
SF6气体回收及充气时，发生环境污染及人身中毒
1.作业时人员在上风向操作。
2.用SF6回收装置回收SF6气体，对排放的废气，需作净化处理后达标排放。
3.设备解体前，应对设备抽真空至133Pa，用高纯N2冲洗2次。
4.使用的SF6气体钢瓶应关紧阀门,防止气体泄漏。
12
检修时，液压机构未泄压，造成油压喷射伤人
1．检修工作开始前，应将油压泄至零值并断开油泵电机电源后方可开展工作。
2．液压系统带有压力时，严禁松动高压管路接头。
3．组装好后的液压机构，在进行第一次打压调试时，工作人员应避开油压的喷射方向，防止接头脱出后压力伤人。
13
解体检修时，SF6剧毒分解物分解导致人员中毒和环境污染
1．工作人员应着防护服、防护鞋，打开设备封盖后，检修人员应暂离工作现场30分钟。
2.开盖时，取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴放毒面具和乳胶手套。
3.将清除的吸附剂和金属粉尘等废物放入场20%NaOH水溶液中浸泡12小时后深埋。
地点应选在野外荒地，深埋应大于0.8米。
4.在工作场所不得吸烟、吃食品。
5工作结束后，检修人员应洗澡换衣，使用过的工具器、防护用具应清洗。
14
电气及机械特性试验时，容易发生人身触电及伤害事故
两人监护操作
15
开关传动配合不当容易发生人及设备事故
设备试验及传动时，由工作负责人现场协调，待检修人员全部撤离被试设备后，方可试验
16
现场放置酒精、丙酮、油漆、汽油等易燃易爆物品不当，动用明火时，易发生火灾爆炸，造成人员伤害
工作现场使用的汽油、油漆等易燃易爆物品应放置在专用的材料箱内
17
无证作业容易发生人身伤害事故及设备事故
吊车司机必须有国家颁发的有效证件
7作业准备
7.1人员组织及分工（见下表）：
作业分工
单位
（台）
定额工作日
劳动组织
高级工
中级工
初级工
检修前准备工作
单台
开关解体检修
开关装复
水份处理
相关试验
验收
7.1.1人员素质要求
7.1.1.1高级工
a）负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；
b）负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；
c）掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；
d）熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；
7.1.1.2中级工：
a）掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；
b）了解检修与安装工艺要求及标准；
c）掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；
d）负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；
7.1.1.3初级工
a）经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；
b）了解检修工艺要求及标准；
c）具有参加相关检修与安装工作的经验；
7.1.2职责和权限
7.1.2.1检修负责人：
a）负责检修安装工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保检修安装质量符合规定要求。
b）负责检修安装工作中的安全工作。
c）负责填写检修作业记录报告。
d）具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。
7.1.2.2检修工作组成员：
a）服从检修负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行断路器的安装检修工作。
b）认真遵守安全工作规程，确保安全生产。
d）具有对工作质量的自检和互检的权利
7.2查阅开关运行记录及相关档案资料，准备相关图纸及技术资料、记录表格。
7.3工器具准备
名称
规格
数量
室内检修间
间
SF6净化回收装置
套
抽真空装置
鼓风电热恒温干燥箱
台
吸尘器
吊车
5吨以上
辆
高空车
8米以上
卡车
方形枕木
1米、0.5米
根
若干
大油盆
个
工具箱
吊绳
5米、10米
对
各2
钢绳
3米、1.5米（承重在2吨以上）
梯子
3米、5米
米
各1
大小撬杆
把
活动扳手
18寸
活动扳手
12寸
18
套筒扳手
公制、英制
19
力矩扳手
预调式80-300N.m
20
预调式20-100N.m
21
内六角扳手
2.5-22mm
22
温、湿度计
块
23
铁榔头
3磅
24
木榔头
25
充气管
26
五通阀
27
防毒面具
28
防护服
29
防护鞋
30
防护帽
31
橡胶垫
5mm
32
深度尺
0-300mm
33
游标卡尺
34
剪刀
35
小铁皮桶
只
36
煤气喷枪
37
大台虎钳
38
小台虎钳
39
大管钳
40
大链条钳
41
充气装置
42
放气装置
43
压管工具装配
Φ18、Φ12、Φ10、Φ6
44
割管器
45
SF6气体检漏仪
46
微量水分测量仪
47
直流电阻测试仪
48
断路器特性测试仪
49
兆欧表
2500伏1块、500伏1块
50
万用表
7.4消耗材料准备
断路器本体密封圈
LW6-220
1套
液压机构密封圈
LW6液压机构专配
每相1套
SF6气体
1瓶
砂布
00#
10张
白布
10米
银粉漆2桶，相色漆红、黄、绿各1桶
3.7L
5桶
漆刷
绸布
2米
白布带
10卷
汽油
15kg
黄油
2瓶
凡士林
中性
乳胶手套
尼龙手套
乙醇
20瓶
丙酮
10瓶
水磨砂纸
800#
30张
金相砂纸
20张
氟氯油
FL-8
导向套
（平开）PD2683-2
4件
包装用胶布纸
2卷
生胶带
厌氧胶
352#
硅脂
7501
4瓶
吸附剂
F-03
5kg
导电膏
3支
低温2号润滑脂
1kg
塑料布
30米
氮气
99.999%
航空液压油
#10
4桶
合闸线圈
3个
分闸线圈
直流接触器
微动开关
15个
辅助开关
7.5现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。
8作业周期
8.1大修周期
8.1.1断路器本体:
一般15年进行一次
8.1.2操动机构大修周期：
凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。
机构大修结合本体大修外，还需7-8年进行一次。
8.2小修周期
该型断路器（包括机构）的小修周期一般1-3年进行一次。
8.3临时性检修
8.3.1开断额定短路电流次数达到规定值时：
50KA为14次；
40KA为20次。
8.3.2机械操作次数达3000次时；
8.3.3开断故障电流和负荷电流累积达3000KA时；
8.3.4存在有严重缺陷，影响安全运行时。
9工期定额
大修所需工日为14个，小修所需工日3个；
临时性检修按工作量确定。
10设备主要技术参数（见附录A）。
11作业流程
10.液压机构装复
12.水份处理及充气
13.额定气压下检漏
15.收尾工作
1.开始
2.准备工作
3.办理工作票及安全措施
4.检修前开关检测分析
5.SF6气体回收
6.开关解体
7.本体部件检修
9.液压机构部件检修
8.开关本体装复
11.整组调试调试
14.机械、电气试验
16.终止
12作业项目、工艺要求及质量标准
序号名称
具体内容
工艺要求及质量标准
存在危害
确定工作负责人和工作班成员，落实检修所需相关图纸、技术资料，及检修所需备品备件、工具、材料计划。
编制检修组织、技术、安全、环境保护措施，拟定施工方案及工作进度，上报上级主管部门审批。
图纸资料齐全，材料计划完备。
安全措施明确。
l
2．准备工作
按照7.3、7.4要求准备工器具、安全防护用具及材料并进行检查。
工器具、材料应符合要求，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。
l材料损坏
l工器具损坏
3．办理工作票及安全措施
进站办理变电站第一种工作票许可手续。
安全措施应满足工作现场实际要求并由工作负责人组织现场作业人员列队宣读工作票，向工作班成员交代清楚安全措施、技术措施和危险点，并明确人员分工后方可开始工作。
4．检修前开关检测分析
检修前进行开关外部检查和试验以及开关的状态分析
4.1停电后设备的外部检查和试验，包括检测SF6气体的压力、定量检漏、SF6气体微水含量、组件标记、电动分合，检查动作情况，测量断路器的机械特性、电机运转情况，测量回路接触电阻等。
4.2根据试验结果以及机械尺寸的测量结果，现场修订工作计划。
5．SF6气体回收
使断路器处于分闸并将液压能释放完。
采用SF6气体回收装置对六氟化硫气体进行回收。
回收前先对回收装置本机及其连接管路抽真空，然后再进行六氟化硫气体回收，回收完后用高纯度氮气冲洗内部2次。
氮气纯度≥99.999%
l液压伤人
l人员中毒
6．开关解体
拆除开关两侧的导电连接引线。
将断路器本体各连接部位做好标记。
先拆卸下断路器灭弧单元，用吊车吊下，再拆卸支柱，然后运到无尘检修间进行分解检修。
解体前空气相对湿度﹤80%
封盖打开后，人员暂时撤离现场30min。
l人员坠落
l手部扭伤
l腿部碰伤
l工具损坏
7．本体部件检修
将单极断路器解体，对动、静触头、灭弧室、三联箱、支柱装配、联接座及动力单元等进行检修，并对并联电容器进行检查和试验
1、用吸尘器清除灭弧室瓷套中的粉尘并用丙酮和布擦拭干净。
2、检查各部件的烧损情况，应用细砂纸打磨触座、滑动触头、触指电接触表面，对表面的金属颗粒可用油锉打光。
如果动、静触头各部件都完好且触头接触电阻符合标准，则无须进一步解体，可直接清洗。
否则需要进一步解体处理或更换。
3、密封槽内和法兰平面不能有划伤伤痕或生锈。
必要时，可用800#水砂纸及金相砂纸打磨光洁,再用四氯化碳或无水酒精和无纤维的高级卫生纸反复揩擦干净。
4、并联电容器应无损坏、裂纹、漏油，tg≤0.5%，C=2500±
250pf，同断口的并联电容量相对误差≤5%
l污染环境
8．开关本体装复
将已检修完毕的断路器本体根据拆时所做标识及按照拆卸的相反顺序进行装复。
各部件拆下的密封圈和垫圈应全部更换
根据拆时所做标识装复，不得错位。
安装时所有密封面、密封圈应用四氯化碳或无水酒精清擦干净
密封槽内涂适量密封脂，含硅的密封脂不可涂在与SF6气体的接触面。
紧固螺栓用力矩扳手按力矩值要求对角均匀紧固。
9．液压机构部件检修
将全部液压油放空，拆下液压管道，将管头用干净塑料布包好。
依次拆下控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机等按检修工艺要求进行分解检修。
有问题则进行处理或更换。
l人员砸伤
10液压机构装复
机构的各部件按拆卸的相反顺序进行装复
检查各连接管道应无卡伤变形，管头、卡套螺帽应无裂纹；
用氮气冲洗各管道；
清理低压油箱过滤器，将接头擦拭干净。
装复后在机构油箱注入合格的液压油，然后进行油泵和系统排气工作。
最后在额定油压下，停用油泵电机电源，检查液压系统处于分闸、合闸位置的保压情况：
12小时压力降低不大于1.0MPa
11．整组调试
调整并测量断路器的总行程
调整并测量断路器的触头超行程
进行液压系统各压力值的校核、调整
满足附录A中相关技术参数要求。
l肌肉受损
更换本体吸附剂后立即用真空泵对断路器抽真空。
真空度合格后对断路器本体充入SF6气体。
1、更换吸附剂在调试完毕后抽真空之前进行，新吸附剂在200～300℃条件下烘燥12h以上，干燥后趁热装进断路器内。
吸附剂从干燥装置内取出到安装完毕的时间不能超过30分钟。
2、利用真空泵对断路器抽真空，当真空度达到133.32Pa以下起计时；
维持真空泵运转至少30min；
停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值；
再静止5h，读取真空度B值；
要求B-A＜66.66Pa（极限允许值133.32Pa）否则，需进行检漏并重复抽真空。
3、真空度合格后，将SF6气体压力充至0.05～0.1Mpa，静止5小时后检漏，静止12小时后测量含水量<
450ｕL/L，否则需重新抽真空并用高纯度N2（99.999%）充至额定压力进行内部冲洗、干燥。
合格后，充SF6气体压力至额定压力，静止12小时以上测量含水量应≤150ｕL/L（20℃）。
4、钢瓶SF6气体含水量<
64.88ｕL/L（20℃）。
5、充气后断路器内部的压力应按照SF6气体的温度、压力曲线进行修正。
13．额定气压下检漏
充SF6气体至额定压力并静止5小时后用SF6检漏仪对断路器各法兰结合面及连接管头进行检漏。
检漏无漏点，年漏气率≤1%
14．机械、电气试验
用工频耐压法对断路器进行耐压试验
用直流电阻仪测量导电回路接触电阻
用开关特性仪测量分、合闸速度、时间、同期性等，包括低电压动作试验
用SF6密度继电器校验仪检测密度继电器接点动作值
应满足附录A中相应技术参数要求
l人员触电
15．收尾工作
清扫、整理工作现场，设备清洁完好，场地无任何遗留物；
对断路器进行近、远方传动试验，检查断路器动作及信号情况；
由工作负责人向值班负责人及参加验收人员说明所修项目、发现问题和存在问题等情况，进行验收。
填写检修记录、试验报告等，办理工作终结手续
断路器电动分、合操作应动作可靠、灵活，信号正确无异常。
设备通过验收。
l人员损伤
16．终止
13作业中可能出现的主要异常现象及对策
主要异常现象
对策
1.下雨及扬尘
大修前准备好防雨、防沙尘等器具
2.器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员
①由专人指挥，指挥方式明确、准确
②工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。
③控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。
④钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载
3.发生火灾
①作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材
②作业现场不得存放易燃易爆品
4.起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员
①根据被吊件重量，选择起重工器具并经过验算，保证其使用安全系数。
②由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。
③吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°
，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
14作业后的验收与交接
断路器在检修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。
1、断路器本体验收
1.1断路器应固定牢靠，外表清洁完整动作性能符合规定；
1.2电气连接应可靠且接触良好，测试接触电阻合格；
1.3断路器检漏无漏点，SF6气体水份测试合格，SF6气体压力正常；
1.4断路器及其操动机构的联动正常，无卡阻现象；
1.5远方、就地分合闸开关动作正确，分、合闸指示正确，辅助开关切换可靠，
1.6密度继电器的报警、闭锁值符合规定；
1.7油漆与完整相色标志正确，接地良好；
1.8开关本体绝缘、耐压试验合格。
2、断路器所配机构验收
2.1外表清洁完整，电气连接应可靠且接触良好；
2.2断路器及其操动机构的联动正常，润滑良好，无卡阻现象；
2.3分、合闸指示正确；
2.4试验操作时辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧伤；
2.5机构箱的密封垫应完整，油漆应完整，接地良好；
2.6开关机构特性测试合格、低电压试验合格。
3、工作现场清洁的验收
工作现场干净无杂物油污等。
附录
附录A设备主要技术参数
LW6－220型断路器主要技术参数：
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