XX钢结构厂房方案Word格式.docx
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3.1 钢构造 32Kg/平方
3.2 墙 板 75cmEPS彩钢板1720m2
3.3 屋面板 50cmEPS彩钢板2230m2
4 本工程履行的施工验收规范
4.1 轻型钢构造工程设计规范
4.2 钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）；
4.3 建筑钢构造焊接规程；
4.4 钢制压力容器焊接工艺评定；
4.5 钢焊缝手工超声波操作办法和探伤成果分级；
4.6 涂装前钢材外面锈蚀等级和除锈等级。
5 工程材料
5.1 钢 材
5.1.1 本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采取相符《通俗碳素钢技巧前提》（GB700－88）所规定的Q235－B钢，其含碳量不得跨越0.22%。
5.1.2 所有钢材必须有出厂合格证及质量包管书，并相符设计请求及国度标准的规定。
5.1.3 当对钢材质量有疑议时，应按国度有关标准进行抽样考验，合格后方可应用。
5.2 焊材
5.2.1 手工焊焊条应相符《碳钢焊条》（GB5118－85）的规定。
Q235－B钢材焊接选用E4303（J422）型焊条。
5.2.2 半主动二氧化碳气体保护焊丝应相符《焊接用钢丝》（GB1300－77）的规定。
Q235－B钢材焊接选用H08Mn2si焊丝。
5.2.3 当不合强度的钢材焊接时，应采取与低强度钢材相适应的焊接材料。
5.2.4 焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条应用前应按规定进行烘干处理。
5.3 紧固件
5.3.1 本工程所采取的高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。
5.3.2 本工程所用的通俗螺栓，除注明者外，均为C极通俗螺栓，采取《通俗碳素构造钢技巧前提》中规定的Q235钢制成。
5.3.3 所有紧固件均应相符现行国度标准，并有合格证书。
5.4 钢筋：
本工程所用钢筋，凡图中Φ表示为I级钢；
Φ外面为Ⅱ级钢。
6 钢构造制造
6.1 放样、号料和切割。
6.1.1 放样应按施工图的图形及尺寸进行1：
1放大年夜样，放样采取AutoCAD技巧进行计算机放大年夜样，以确保放样精度，根据放样尺寸制造号料样板。
6.1.2 推敲零件在焊接时的紧缩，在号料时应在长度偏向多放出3‰~5‰的焊吸紧缩余量。
6.1.3 下料切割，凡板料采取气割，型材采取气割或砂轮切割，不宜采取剪切。
柱子腹板上的加劲肋为包管尺寸精确，下料时应留有余量进行包边。
6.1.4 放样和样板的许可误差应相符GB50205－95规范第4.1.2条规定；
号料的允差应相符第4.1.3 条规定；
下料气割的允差应相符第4.1.5条规定。
6.2改正和成型
6.2.1 下料切割后的另部件在组焊前，均应进行改正和调直调平。
6.2.2 Q235－B钢可采取冷改正，但冷改正的情况温度不得低于－16℃。
当必须用热改正时，其加热温度不得跨越900℃。
6.2.3 钢材及另部件改正后的许可误差，应相符GB50205－95规范表4.2.4的规定。
6.3 制孔
6.3.1 所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。
6.3.2 凡对接连接板的制孔（如屋架中心连接板），应采取配钻并进行编号，以确保两板的孔距一致。
6.3.3 当螺栓孔距超差时，不许可用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后从新钻孔。
6.3.4 螺栓孔的许可误差及孔距的许可误差应相符GB50205－95规范第4.5.2条和第4.5.3条的规定。
6.4 焊接H型钢构件及箱形钢构件
6.4.1 翼缘板和腹板采取半主动气割机进行切割下料，切割面质量应相符GB50205－95规范第4.1.5条规定。
6.4.2 当翼缘板须要拼接时，只许可在长度偏向拼接；
腹板拼接的拼接缝可为“＋”字型或“T”字型；
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大年夜于200mm；
拼接缝应在钢构件组装进步行。
6.2.3 钢构件组焊后许可误差，应相符GB50205－95规范第4.8.4条的规定。
6.5 组装
6.5.1 各零部件经考验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的30~50mm的范围内的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。
6.5.2 板材、型材的拼接，应在组装进步行。
6.5.3 组装次序应根据构造型式。
焊接办法，焊接次序和防止焊接变形的请求等身分合理肯定。
6.5.4在拆除组装用夹具时，不得毁伤母材；
对残留的焊疤必须修磨平整。
6.5.5 焊接连接组装的许可误差，应相符GB50205－95规范第4.6.3条的规定。
6.6 焊接与考验
6.6.1 我公司已完成的焊接工艺焊定知足本工程的焊接施工须要，不必从新进行焊接工艺评定。
可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以编制焊接工艺指导书。
6.6.2 焊工应持有压力容器焊工合格证，其焊接合格项目必须知足本工程须要并在合格证有效期内。
6.6.3 施焊时，不可应用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝应用前必须清除油污和铁锈。
6.6.4 焊条应用前应按产品解释书所规定的烘焙温度和时光进行烘焙。
Co2气体保护焊所应用的Co2保护气体的纯度必须在99.5%以上。
6.6.5 施焊前，焊工应复查焊件接头的组对证量及焊区的处理情况，合格后方可施焊。
6.6.6 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与焊件雷同，引弧和引出的焊缝长度应大年夜于20mm。
焊后应气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
6.6.7 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。
6.6.8 角焊缝的转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大年夜于10mm。
角焊缝端部不设置引弧和引出板时的持续焊缝，起落弧点距焊端部宜大年夜于10mm。
6.6.9 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊光后应及时请检查，清除后再焊，每层焊道的起落弧点应错开。
6..6.10 T形接头，十字接头，角接接优等请求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不该小于板厚的1/4。
6.6.11 定位焊所采取的焊材应与正式焊接雷同，并由合格焊工担负施焊。
6.6.12 H型钢构件及箱形构件的焊接采取手工电弧焊或半主动Co2气体保护焊，施焊时必须采取防变形办法。
防止出现角变形、上拱、扭曲待现象。
防变形办法可采取：
一、重叠固定法：
将两根拼装好的H型钢重叠起来，中间垫一根6mm钢筋并点焊固定，将高低两根H型钢中间对正，把高低叠合的H型钢翼板，在两侧对称用卡具夹紧固定，使翼板产生反变形，卡具的间距以500mm为宜。
二、加筋板法：
在H型钢构件的腹板两侧对称加临时筋板。
筋板间距500mm为宜。
施焊后用气割拆除筋板并将焊疤打磨平整。
三、每一H型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采取雷同的焊接办法、焊接工艺参数、焊接偏向同时施焊。
6.6.13 H型钢焊完后拆除卡具或临时筋板，应检查和改正，改正后的各部允差应相符GB50205－95规范表4.8.4的规定。
6.6.14 焊缝的外形尺寸应相符现行国度标准《钢构造焊缝外形尺寸》的规定。
6.6.15 梁与柱的翼缘对接焊缝设计请求二级焊缝，应按GB50205－95规范表4.7.20所规定的二级焊缝进行考验，探伤比例为20%，达到《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》所规定的Ⅲ级合格。
6.6.16 操作抽查的焊缝，有不许可的缺点时，应在该缺点两端的延长部位增长探伤长度，增长的长度不该小于该焊缝长度的10%，且不该小于200mm；
当仍有不许可的缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
6.6.17 其余焊缝设计请求为三级焊缝，按GB50205－95规范中表4.7.20规定的三级焊缝标准进行考验。
6.6.18 焊缝同一部位的返修次数，不宜跨越两次。
6.6.19 焊完后，焊工应请外面熔渣及两侧飞溅物，进行外不雅检查，合格后在规定地位打上焊工钢印。
6.7 磨擦面处理
6.7.1 高强度螺栓连接接触面，应进行喷砂处理，并做抗滑移系数实验，设计请求抗滑移系数不小于0.45。
6.7.2 喷砂处理后的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，在搬运、吊装过程中应留意保护，不得毁伤。
6.8 涂装及编号
6.8.1 钢构造件的除锈、涂装应在制造及焊接考验合格落后行。
6.8.2 涂装前必须将钢构件外面的毛刺、焊疤、铁锈、油污、及附着物清除干净。
6.8.3除锈可采取手工除锈或机械除锈。
手工除锈应不低于st2级；
机械除锈不低于sa2级。
6.8.4构件经除锈处理合格后，应急速喷涂红丹底漆二道。
6.8.5凡高强度螺栓连接范围的磨擦面，及柱脚底板面不许可涂刷油漆或油污。
6.8.6涂装用油漆必须有出厂合格证和产品解释书。
6.8.7涂装时的情况温度宜在5-38℃之间，相对湿度不大年夜于85%。
6.8.8现场安装焊缝处应在焊缝两侧各30-50mm暂不刷油漆。
6.8.9涂装完毕后，应在构件上标注原编号。
7 钢构造安装
7.1钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓地位进行检查，其许可误差应相符GB50205-95规范表5.2.2的规定。
7.2基本验收合格后，应按施工图进行纵横中间线、标高线的测量放线，做为安装的控制基准。
7.3钢构造件安装前，应对构件的质量进行检查，对变形、缺点超差者，应处理合格后方可安装。
7.4钢构件安装时的起重吊装用8吨或12吨汽车起重机进行，梁吊装时必须采取均衡梁多点吊装，防止变形。
7.5柱、梁的安装采取综合安装法施工，立柱就位后，用垫铁调剂标高及垂直度、纵横中间对准基准后，固定地脚螺栓，四根立柱安装后，响应的屋架、横梁、檀条支撑等即可安装就位。
每一跨度单位的构造件安装完成后，应急速进行校订、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.6钢构造安装、校订时，应推敲风力、温差、日照等外界情况和焊接变形等身分的影响，采取响应的调剂办法。
7.7节点连接时，可应用冲头进行螺栓孔的对准，高强度螺栓穿入连接板后，先辈行初拧，初拧为终拧力的30%，待单位构件全部安装完毕，调剂、校订、固定后，再进行终拧。
终拧时应用力矩板手从节点中间向边沿慢慢拧紧。
拧紧力应达到10.9级高强度螺栓的规定请求。
7.8高强度螺栓连接部位组装时，先用通俗螺栓临时紧固，待调剂校订合格后，再用高强螺栓逐个改换临时安装螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓应用。
7.9高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入偏向应一致。
7.10钢构件安装后，除施工图指定的工地焊缝接头外，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊接；
对柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。
7.11安装误差的检测，应在构造形成空间刚度单位连接固定落后行，安装的许可误差应相符50205-95规范附录C-1至C-5的规定。
7.12安装合格并在构造形成空间刚度单位后，应及时对柱脚进行防锈保护，保护施工按设计解释书第8条履行。
7.13安装完成落后行钢构造件的外面涂漆施工。
8 交工材料
钢构造制造安装工程落成后，应提交以下交工技巧文件。
8.1落成图和设计更改文件
8.2安装用主材、焊材、紧固件、防腐材料等的质量证实书、合格证、考验记录
8.3高强螺栓磨擦面的抗滑移系数实验申报
8.4高强螺栓连接检查记录 结09
8.5构件外形和几何尺寸检查记录 结10
8.6钢构造安装记录 结11
8.7H型钢构造柱安装记录 结12
8.8H型钢构造梁安装记录 结13
8.9焊接施工检查记录 通06
8.10无损探伤申报 通07
8.11焊工名单及编号
8.12分部、分项及单位工程质量评定表
9 劳动力筹划
铆工
12
电焊工
10
气割工
4
起重工
6
防腐工
探伤工
2
保护电工
1
帮助工
10 重要机具筹划
名称
型号规格
数量
汽车起重机
8t或12t
1台
汽车
5t
铲车
交换电焊机
8台
半主动CO2焊机
4台
半主动切割机
电焊条烘箱
经纬仪
2台
水准仪
超声探伤机
千斤顶
10t、20t、30t
各2台
喷砂机
空压机、喷砂罐等
1套
小空压机
0.6Mpa、1.2m3
手拉葫芦
1t、3t
11 包管质量和安然的技巧办法
11.1包督工程质量的技巧办法
11.1.1组建质量包管体系，明白义务及分工，确保体系的正常运转。
11.1.2严格履行公司的“质量手册”和“质量体系法度榜样文件”，使施工过程始终处于受控状况。
11.1.3卖力履行自检、互检、专检的质量检查轨制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
11.1.4加强对原材料的考验和质量控制，所应用的材料必须有合格证或质保书。
不合格材料不得进入施工现场。
11.1.5按筹划配备合格施工人员和无缺的施工机具。
11.1.6工程所用的计量器具必须经检定合格。
11.1.7严格按施工验收规范和设计图纸进行施工，修改图纸必须经原设计单位赞成并有书面赞成材料。
11.1.8焊工必须执有“锅炉压力容器焊工合格证”，在施焊过程中必须严格履行焊接工艺指导书所规定的各项焊接工艺参数。
11.1.9施工过程中及时卖力填写质量技巧记录和交工技巧材料。
11.1.10虚心接收工程监理单位、业主和本地质监部分的质量检查，及时整改所提出的看法和建议。
11.2安然临盆办法
11.2.1严格履行班前安然会议轨制，卖力履行书面安然交底的规定。
11.2.2进入施工现场，必须严格履行“六大年夜规律”和“十项办法”，精确应用安然帽、安然带等小我防护用品。
11.2.3特别功课人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11.2.4施工现场用电必须相符《施工现场临时用电安然技巧规范》的规定。
11.2.5教导职工不违章批示和不违章功课，对安然隐患及时进行整改和完美。
进入现场的施工人员必须经由三级安然教导合格。
11.2.6在安装现场进行整体组焊和吊装必须占用门路时，必须经业主赞成，在功课区设置围栏和警示牌，夜间应设红色警示灯。
11.2.7起重吊装用机械、吊具、索具，应用前必须卖力检查确认无缺，其受力必须在安然载荷范围内。
11.2.8起重吊假装业必须明白分工，岗亭义务明白。
所有功课人员必须逝世守岗亭，报从同一批示，批示人员的批示旌旗灯号必须明白无误。
11.2.9吊假装业时，起重机的支腿地面必须坚实，并铺垫道木或钢走道板。
运输和吊假装业时应保护好地下管线。
起重机臂杆起落及施工用钢丝绳必须与架空线路保持必定的安然距离。
11.2.10吊假装业区设当心线，无关人员不得进入功课区。
吊装物下不得行走或站人。
11.2.11安排好现场值班人员，做好施工现场的保安工作。
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