填砂路基施工工法Word下载.docx
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采用全断面填筑的方法进行。
填砂路基填料的质量控制指标如下：
1、砂料不得含有树根、草皮和易腐朽物质；
2、含有沼泽、淤泥的砂不得用于路基填筑；
3、含泥量小于5%；
4、液限指数小于50%，塑性指数小于26；
5、填料最小强度和最大粒径要求：
路面以下深度
填料最小强度CBR（%）
填料最大粒径（mm）
0.8-1.5m
4.0
150
大于1.5m
3.0
4.2.2清表、碾压
1、在施工前,根据设计文件及施工规范要求,先对路基基底进行表土清除。
清表时采用TY220推土机,清表厚度平均为20cm,以清到硬土为准，然后用PY180平地机刮平。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到不小于90%的要求。
2、路基排水
因雨水对填砂路基的冲刷较大,所以在施工前应作好路基的排水工作。
在填砂施工前应先开挖路基两侧的排水沟，排水沟的开挖按照设计位置进行,下挖深度0.8～1.0m左右，宽度1.0m左右。
并且要结合现场实际以沟内的水能排到附近原有的水沟和水塘为准。
还要注意附近水沟的深度，以免引起倒灌。
4.2.3砂土运输
在已验收合格的填砂路堤表面继续填筑时，必须洒水保持已填筑砂层的表层（不小于20cm厚）砂的含水量控制在10-17%范围内，当出现较深车辙时，要用推土机或压路机及时整平碾压，才能基本保证自卸汽车将砂运至指定地点卸车。
4.2.4砂的摊铺和平整
采用履带式SD16推土机按路中心低，路侧高，横坡控制在1.5%～2.0%摊铺粗平，即成“锅底型”；
摊铺粗平厚度经检查不超过规定40cm要求后，先洒水至砂的表层含水量不小于10%，再用平地机仔细平整，平整结束，立即采用压路机碾压，对局部含水量偏低的部位（主要是路侧），在压实前或压实过程中可采用水车或水泵补充洒水至压实的最佳含水量。
4.2.5填砂路堤的压实
1、填砂路堤洒水
填砂路堤施工，洒水是关键，洒水可采用洒水车或潜水泵进行，现场施工洒水主要是利用潜水泵人工洒水。
水源主要是利用沿路堤两侧边沟外打设直径为φ150～φ200mm的机井和路基洒水后浸入边沟内的积水。
洒水量控制视天气情况和碾压前检测的砂的含水量确定。
现场洒水时，先路侧后路中心，碾压前表面应无积水，碾压过程中表层砂不液化、不松散，检测此时砂的含水量，基本在最佳含水量范围。
2、填砂路堤压实填筑面采用平地机仔细整平后，在砂的最佳压实含水量范围，压路机从路中心（低侧）向路缘（高侧）碾压，碾压速度控制在2-4km/h，用高频率、低振幅，直线进退法进行碾压；
碾压时，压路机往返轮迹重叠不小于1/3钢轮宽，压完全路宽为一遍。
采用20t压路机，一般振动碾压6-8遍，压实度可达到94%以上，碾压10遍以上，压实度可达到96%以上。
4.2.6试验检测
为了能够较为全面地掌握资料，试验检测总体分为室内和室外两部分:
1）室内：
填砂路基砂的物理力学性能是否满足路基填料技术规范要求指标。
分别对附近砂场取样分析，主要试验项目有界限含水量、颗粒分析、相对密度、重型击实、CBR值、表观密度、含泥量、松方容重。
2）室外:
主要测定填砂路基压实度及含水情况，采用1000cm3的环刀测试，反映不同层厚中（上，下）及与相接的下一层压实情况，来确定压实遍数与压实含水量。
由现场检测组按照放样中桩，平均25m测一横断面，每断面分上，下及下一层做密实度试验，同时每层按压实遍数来进行试验。
5人员、材料及设备
5.1人员：
序号
工种
人数
备注
1
工长
2
试验员
3
测量员
4
挖掘机操作手
6
5
推土机操作手
压路机操作手
7
平地机操作手
8
装载机操作手
9
运输车操作手
10
洒水车司机
5.2材料：
砂：
符合设计及施工规范要求，不含树根、草皮和易腐朽物质；
不含沼泽、淤泥的砂；
含泥量小于5%；
液限指数小于50%，塑性指数小于26。
5.3设备：
机械设备配备一览表
机械设备名称
规格型号
数量
挖掘机
300
推土机
SD16
平地机
PY200
装载机
ZL50
光轮压路机
18-21t
振动压路机
XSM220
自卸汽车
豪沃
30
洒水车
10t
6质量控制
6.1引用标准
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
6.2质量控制措施
6.2.1原材料质量控制：
砂料不得含有树根、草皮和易腐朽物质；
含有沼泽、淤泥的砂不得用于路基填筑；
6.2.2施工过程控制
1、在填砂施工前应先开挖路基两侧的排水沟，排水沟的开挖按照设计位置进行,下挖深度0.8～1.0m左右，宽度1.0m左右。
2、砂的摊铺和平整采用履带式SD16推土机按路中心低，路侧高，横坡控制在1.5%～2.0%摊铺粗平，即成“锅底型”；
摊铺粗平厚度经检查不超过规定40cm要求后，先洒水至砂的表层含水量不小于10%，再用平地机仔细平整，平整结束，立即采用压路机碾压。
3、碾压时遵循先慢后快、先轻后重、先两边后中间，先静后动的原则进行碾压。
压路机碾压速度不得超过4km/h，碾压的方式为二分之一错轮碾压。
6.2.3纵向边坡临时防护控制
为保证每层填筑的宽度，同时避免雨水对边坡的冲刷，导致砂方流失淤塞边沟，毁坏农田，在路堤填筑一至两层后，用挖掘机按设计路基宽度及边坡进行边坡清刷，然后采用编织袋由人工装砂按路堤边坡坡度分层堆码，靠施工便道一侧，可适当调整坡脚线和坡脚坡度，保证施工车辆通行。
砂袋码砌要稳固，外边线力求整齐。
为保证路侧压实度，砂袋码砌，一般不要高于填筑面，对码砌后的路侧，可采用小型平板振动夯对路侧进行补充压实。
6.2.4相关检测指标控制
1、宽度：
采用层层放样控制，根据路侧标高计算填层宽度撒灰线控制，推土机手要按宽度线将砂摊铺至边线，并用履带进一步压实。
2、厚度控制：
由于运输车辆在砂层上卸车到指定位置有时确有困难，施工时按填层段落长度、填筑宽度和厚度，计算本层填筑的工程量，乘以1.20的车载松方系数控制本层卸砂车数，总量控制本层填砂的松铺厚度；
推土机粗平后，测量复核控制断面标高控制本层松铺厚度，复测的层厚按小于40cm控制，满足要求时，采用平地机整平后压实。
3、压实度控制：
一是平地机整平后，碾压前的含水量控制在15%～20%，二是控制碾压遍数，最终以1000cm3环刀检测的压实度满足本层规范规定的压实度为准；
路侧边缘局部压实不到位的部位采用小型振动夯补充洒水压实。
7安全措施
7.1施工现场的关键部位设立警示标志、标牌，进行安全提示。
7.2施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
经常进行安全、意识教育。
7.3各种机械操作人员必须经安全技术交底后，持证上岗。
7.4现场配备运输车指挥人员及交通疏导员指挥倾卸石方有序进行，禁止乱停乱卸。
8环保措施
8.1路基挖除的弃方运至指定弃土场，不得弃至路基坡脚外，造成对水、植被等自然资源的污染。
8.2合理使用机械设备，降低噪音。
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