混凝土浇筑施工方案(修改后)Word格式文档下载.doc
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建筑层数：
地上三层，地下一层；
建筑高度：
23.600m，建筑结构类别为钢结构；
建筑物耐火等级：
地上为二级，地下为一级；
汽车库为附建式车库，防火分类为I类；
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500mm厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95，地下室为筏板、基础梁、墙、柱混凝土标号均以C35，抗渗等级为S6，楼层结构板混凝土标号均为C25。
防火分区：
本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。
安全疏散：
本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。
二、编制依据
1、智慧城市管理暨游客接待中心工程施工图纸。
2、施工组织设计。
3、GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》。
4、GB50204—2015《砼结构工程施工及验收规范》。
三、施工方案
1、施工准备：
按场地情况合理布置车载砼泵车的安放位置及砼罐车开行路线，以保证砼连续浇筑。
各种机械设备在浇筑前，必须提前就位完毕，要进行试运转，以保证各种机械处于良好状态，并考虑发生故障时有可替换设备，以免影响砼施工。
本工程采用商品砼，在浇筑砼之前，钢筋模板等分项工程验收合格及施工准备完成后方可进行浇筑。
钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，必须符合规范要求。
此外还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的拼缝情况，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污应清理干净。
根据施工工艺要求，试验人员和专业工长必须跟班作业。
每天抽检商砼质量，每台班试块抽检标养试块不少一组，且不超过100m3一组，以确保商砼质量。
机械及施工工具部分：
振动棒5条，耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵等。
劳动力配备：
安排3班人员轮换施工。
每班施工人员组成见下表
序号
工作内容
人员数量
备注
卸、平料
5人
2
砼振捣
4人
3
刮平抹平压实
统一调配
4
现场电工
1人
5
机械修理工
6
钢筋工
2人
7
木工
8
普工
9
合计每班人数
21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
1.1材料及主要施工器具
1.1.1商品混凝土出厂有配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。
1.1.2施工机具：
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。
1.2技术准备
1.2.1混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
1.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职木工随时检修。
1.2.3应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
1.2.4根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡等保温材料等。
1.3作业条件
1.3.1钢筋隐检、模板预检已完成。
1.3.2振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
1.3.3泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。
1.3.4劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。
1.3.5检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
1.3.6板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
2.施工工艺
钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。
2.1钢筋隐蔽清理、验收合格
钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
2.2混凝土输送泵车就位
根据施工现场实际情况，合理布置泵车位置。
2.3混凝土浇筑
2.3.1剪力墙采用分层的浇筑，每次下料高度不大于500mm。
来回循环浇筑，一次性成活。
2.4振动器分层、分次振动
2.4.1混凝土坍落度为180±
20mm。
2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600㎜，均匀布置，插点距模板不大于200mm。
2.4.3在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2小时内完成，且振捣棒下插5cm以上。
2.4.4振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
2.4.5振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
2.5按标高线找平、收光
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前压光，使收缩裂缝闭合。
2.6覆盖塑料薄模、棉毡
在混凝土表面收光后马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后覆盖棉毡。
2.7混凝土试块留置
2.7.1在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，项目部实验人员进行取样。
随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。
试块留置：
每100立方米留置试块三组（备用一组）；
抗渗混凝土连续浇筑每250m³
留置一组。
3.施工注意事项
3.1在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
4.质量要求
4.1对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±
4.2筏板混凝土浇筑面的标高，严格按标高来控制。
4.3混凝土不应有过振、漏振现象。
四、应注意的质量问题
1混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2.在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3.后浇带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
4.在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5.在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
五、环保措施
本项目紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关西安市和单位形象的高度。
噪音的控制：
浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
周边道路的清洁：
要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并随时对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
六、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，专门负责监督施工安全工作。
3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4、施工前，总工长及专业工长应对砼浇筑参与施工人进行全面的技术交底。
5、专用设备必须专人操作；
机电设备由专人维修保养和管理。
6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
七、冬季施工措施
1、混凝土工程冬期施工方法：
采用电加热法和棉毡薄膜覆盖蓄热法。
2、原材料：
（本工程采用商品砼，原材料、配合比、搅拌及运输由砼搅拌站负责，我单位督促砼搅拌站按照冬期施工工艺要求进行）
（1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。
每立方米砼中水泥用量不宜低于300kg。
并掺入抗冻剂与早强剂，配合比掺量应由试验决定。
（2）骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬外，还要求设有冰块，雪团等冻结物，不应含有易冻裂的矿物质。
（3）在混凝土中掺入YF－8外加剂，能改善混凝土的工艺性能，保证混凝土的耐久性并保证其在低温下的早强及负温下的硬化，防止早期受冻，掺量由试验确定，为水泥用量1.7%。
（4）拌制混凝土用砂、石、水泥均应保持正温。
3、混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。
4、安排专人掺加外加剂，严格掌握掺量。
5、混凝土浇筑后用棉毡、塑料薄膜等保温材料严密覆盖保温养护。
6、混凝土冬期施工中除按常温施工要求留置混凝土试块外，还应增做两组同条件。
7、混凝土的拆模：
以现场同条件养护的试块试验结果确定，其中落在基土上的构件应在砼强度达到40%以后，跨度4m以内的梁在砼强度达到设计强度75%后拆模，跨度4m以上的梁在砼强度达到设计强度100%后方可拆模。
8、砼的拌制：
（1）加强对商品砼的原材料的质量和存放条件要求，水泥应保持存在暖蓬内，骨料应洁净，不得含有冰雪与冻块，气温较低时，必须对水进行加热。
（2）拌制有防冻剂及减水剂的砼时，拌制时间比常温搅拌延长0.5-1倍。
（3）严格控制砼的出机温度，不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃，有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼在成型后保持正温的时间。
具体测温工作由赵毅立负责。
（4）混凝土冬季施工测温项目和次数
室外气温及环境温度：
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温；
搅拌机棚温度：
每一工作班不少于4次；
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度：
每一班组不少于4次；
混凝土出罐，入模温度：
养护期间混凝土温度：
每昼夜测量4次。
（5）砼的坍落度应严格控制在14-16cm之间。
（6）抗冻剂等外加剂，在使用前，应对照质量标准进行检验，抗冻剂的配方确定以后要在施工过程中对其进行抽检。
9、砼的运输、浇筑
（1）砼的运输应尽量减少热量损失，对砼运输工具宜采取保温挡风措施，并缩短运距，尽量减少装卸次数。
（2）砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时应注意，尽量不要留设施工缝，并做好浇筑时的挡风保温措施。
（3）混凝土浇捣后，及时覆盖薄膜棉毡保温和适当延长养护龄期。
冬期浇筑的混凝土在受冻前的抗压强度不低于：
①、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30％；
②、矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号的40%，当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
（5）浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。
（6）冬季施工混凝土质量除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及其他国家有关标准规外，尚应符合下列要求：
①检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂应进行抽样检验，合格后方准使用；
②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；
③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
八、混凝土的养护
由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。
养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。
梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。
混凝土浇筑后１２小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。
一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。
剪力墙在拆模后，浇水进行养护。
1、自然条件下养护方法
（1）在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内，对高强度混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。
夏季的养护方法
（2）在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
（3）冬季的养护方法
在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。
本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。
墙体混凝土的养护：
在施工层及其下一层外架密目网内侧满挂一层彩条布，确保混凝土不受冷气迎风袭击。
柱混凝土养护：
视测温情况及室外温度包裹毡被。
顶板、梁砼养护：
在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500㎜。
大体积混凝土的养护在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。
二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。
有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。
承台侧模拆除后，应将承台侧面用塑料布覆盖，至筏板面上10cm处，外挂棉毡。
浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。
浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。
砼持续养护时间不少于14昼夜。
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