某公司集团仓储管理优化研究毕业论文Word格式.docx

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2.3.3信息传递系统效率低 19

2.4仓库布局及设备现状分析 19

2.4.1仓库布局 19

2.4.2仓库设备 21

2.5仓储管理信息化现状分析 21

2.5.1信息化水平低 22

2.5.2仓储管理信息化改进空间大 23

3陕鼓集团仓储管理优化 23

3.1仓库作业管理的优化 23

3.1.1物资的验收入库 23

3.1.2物资的保管和发放 24

3.1.3物资的盘点 27

3.2库存管理的优化 27

3.2.1库存物资ABC分类管理 27

3.2.2加强采购计划的管理 31

3.2.3加强各部门间合作 32

3.3仓库布局及设施的优化 34

3.3.1采用阁楼式货架提高仓库利用率 34

3.3.2改进较重配套件区堆垛方式提高仓库利用率 35

3.4仓储信息管理的优化 37

3.4.1进行仓储管理软件开发 37

3.4.2引入条形码技术 39

4 结 论 41

参考文献 43

致 谢 45

附 录 46

中文摘要

仓储管理物流管理的重要组成部分，涉及物资从入库、检验、码放、储存直到出库等物流过程的各个方面，运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动。

对于制造企业而言，仓库就是其内部涉及到了从供应到生产、销售的一系列的物流过程的一个起着衔接作用的结点。

因此，仓库以及仓储管理的好坏、运作的水平，会直接影响到企业内部物流是否顺畅、对外销售是否及时、生产能否保证等重要的问题。

本论文研究的题目是陕鼓集团仓储管理优化研究，选取了具有一定规模的陕西鼓风机（集团）有限公司，在实地调研的基础上，应用现代仓储管理及相关理论，对该企业的仓储管理情况进行全面地分析，包括仓库的设施与设备、仓库布局、仓储业务管理、仓库安全、库存管理情况等。

然后运用现代物流理论，分析了其中存在的问题，结合企业所处的行业以及实际运营状况、物流模式等相关因素，对其仓储管理工作进行了改革与优化，以期达到保证企业生产、销售，提高管理水平的目的。

关键词：

仓储管理、库存管理、作业优化

Abstract

Thewarehousemanagementisanimportantpartoflogisticsmanagement.Itincludesaprocessofputtinginstorage,checking,stacking,storingandsendingmaterialsoutofwarehouse,usingmodernmanagementtechnologyandmethodstoservingstorageactivities.Formanufacturingenterprise,warehouseplaysaroleinthelogisticsprocessasajunctionpoint.Thisprocessincludessupplying,producing,selling.Sowhetherthewarehouseandstoragemanagementareproperandtheoperationisgood,theydirecteffectsmoothoftheinteriorlogisticsoftheenterprise,keepingtimeofexternalsellandassurancetoproduction.

ThesubjectofthispaperisthestudyofimprovingthestoragemanagementofShaanxiBlower（Group）Co.,Ltd.Atthebaseofsurveyonthepointofthiscompanyandapplyingmodernstoragemanagementandcorrelativetheories,thepaperanalysisthestoragemanagementfully,includinginstallationandequipmentofthewarehouse,warehouseplacement,warehousingmanagement,warehousesafety,inventorymanagementandsoon.Usingmodernlogistictheories,analysistheproblemsofthestoragemanagement,inviewofthetrade,itsoperatingcondition,modeoflogisticsandsoon,thispaperputsherhouseinorderandoptimizetoitsstoragemanagement,inordertoensureproduction,selling,enhancingthelevelofcontrol.

Keywords：

warehousemanagement;

inventorymanagement;

operationoptimize

1绪论

自从物流的概念引入中国以来，我国开始了对物流的研究，继而物流系统理论被应用于各行各业，生产制造企业也开始运用物流管理理论来指导自己的生产。

对于制造企业而言，其内部涉及到了从供应到生产、销售的一系列的物流过程。

在这个过程中，仓库在企业中起着至关重要的衔接作用结点。

因此，仓库以及仓储管理的好坏、运作的水平，会直接影响到企业内部物流是否顺畅、对外销售是否及时、生产能否保证等重要的问题。

原材料库存管理是物流系统的一个中心环节，起着缓冲、调节和平衡的作用。

原材料库存管理在生产制造企业管理中涉及环节较繁琐，是生产制造企业中较为复杂又具有较高增值性的经济管理过程。

良好的原材料库存管理可以使生产制造企业降低成本；

为生产制造提供良好的物资保障；

减少库存损耗，降低库存成本，提高库存周转率，提高响应速度和效率的目的，提高企业生产效率等。

因此做好原材料库的管理工作是企业提高竞争力的必然选择。

1.1研究背景和意义

1.1.1发达国家制造业物流的发展

70年代，自动化物流系统已在先进工业国的制造行业中广泛采用。

日本丰田汽车公司在70年代提出著名的JIT准时制生产方式，开创了现代制造管理的先河。

与此同时，美国制造业提出了计算机集成制造（CIM和CIMS）概念，并在机械制造业推广。

随着电子技术和计算机技术（包括网络技术）的发展，现代物流在制造业的应用取得了辉煌的成就，成为现代制造技术体系的物质支撑。

包括精益制造、快速制造、敏捷制造、虚拟制造等在内的现代制造技术，形成了现代制造业的自动化、信息化、智能化和集成化的基本框架。

现代物流系统在此期间完成了质的飞跃。

现代物流作为企业“脚下的金矿”和“第三利润源泉”，已为越来越多的人们所认同，并成为当今世界备受各国政府和企业关心的课题。

在工业发达国家，如美国、德国和日本，已经取得了令人瞩目的成就。

1.1.2我国制造业物流的发展

我国对物流的研究，尤其是对机械制造企业物流的研究，还仅仅处于初始阶段，甚至仅仅是启蒙阶段。

物流所蕴藏的巨大潜能还远未被挖掘和利用。

在企业中，物流系统还仍然作为一个孤立的、辅助的系统而未被引起足够的重视。

我国现代物流的发展，大致经历了三个基本阶段：

我国现代物流的起步自70年代末。

中国当时还处于计划经济时期，社会物流很不发达。

工厂生产虽然有一定规模，但物流概念，尤其是物流对生产的影响却没有引起足够的重视。

直到70年代末，“物流”一词开始为国人所知。

1985-1995年，是中国现代物流的探索时期。

随着863计划的实施，机械制造行业的CIMS工程启动，对中国制造业及制造业物流带来了革命性的影响。

1995年后的时期称为发展时期。

随着改革开放的深入和国民经济的快速发展，现代物流在中国终于被接受。

在机械制造业，随着863/CIMS计划示范工程的展开，现代物流技术在部分企业得到成功应用。

1.1.3提高我国制造业仓储管理水平的意义

随着经济的快速发展，特别是随着我国社会主义的市场经济的不断成熟与完善，尤其是我国加入WTO以后企业直接面对全球市场的竞争态势，要求企业要充分发掘一切资源潜力，包括物流的潜力，以最大限度提高企业在市场上的竞争力，成为企业在新形势下生存和发展的内在要求。

为了更好实现现代物流系统在制造业所发挥的充分满足企业生产对物资的需求，充分发挥企业的生产能力；

防止运输过程中物品的损伤，保证产品质量；

减少搬运次数、缩短运输距离、提高运输效率、降低企业生产成本；

降低原材料、在制品及产成品库存、降低流动资金占用，从而降低企业生产成本；

适应企业实施现代化管理系统所提出的要求。

如JIT准时制生产、精益制造（LM）、敏捷制造（AM）、制造资源管理（MRPII）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等系统的要求。

作为制造企业物流环节中的重要功能要素之一的仓储，如何提高管理水平使之顺应社会物流发展趋势、符合企业发展要求等成为现代制造业面临的亟待解决的问题。

1.2研究现状

自从物流的概念引入中国以来，我国开始了对物流的研究，继而物流系统理论被应用于各行各业，生产制造企业也开始运用物流管理理论来指导自己的生产。

为生产制造提供良好的物料保障；

1.3理论基础

仓储管理是对货物储存进行的管理。

从广义上讲，仓储管理是对物流过程中的货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理，是对仓库及仓库内的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理经济管理等一系列管理工作。

本论文主要涉及了仓储管理中的仓库的布局与设计、储位管理、库存控制等理论。

1.3.1仓储管理

a.仓储管理的主要内容

现代仓储管理使之运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动。

其管理内容既包括经济的，也包括技术的，主要包括以下几个方面：

（1）现代仓库的选址与建筑问题，包括选址原则、仓库建筑面积的确定、库内运输道路与作业的布置等。

（2）现代化仓库作业机械的选择与配置问题。

根据各类仓库作业特点和储存物资的种类以及理化特性，采取计算机仿真技术，模拟并选择适当数

量的机械装备，并对这些机械进行现代化管理等。

（3）仓库的业务管理问题。

组织好物资入库钱的验收、库位布置及选择、在库物资保管保养、出库前的准备及检查等。

（4）现代库存控制问题。

根据企业、市场的需求情况，采取合理的采购方式，储存适当数量的物资，既不至于因为储存过少引起生产、市场的中断而造成缺货损失，又不至于因为储存过多而多占流动资金。

此外现代化仓库业务考核问题，新技术、新方法在仓库管理中的运用问题，仓库安全与消防问题等，都是现代仓储管理所涉及的内容。

b.仓储管理的类型及要求

生产企业仓储管理的要求是多方面的，最重要的是要确保在物流过程中仓储物资的价值和使用价值不受损失，为用户 提供良好的仓储服务。

具体体现在对物资的收、管、发、运要做的及时、准确、安全、节约。

1.3.2仓库的布局与设计理论

仓库布局与设计的目的是为了提高仓库利用率与作业效率。

仓库的布局决策主要包括仓库内部通道空间、货架位置、配置设备以及设施等方面的决策；

仓库设计主要考虑设施中的楼层数、利用高度、产品流程等因素。

a.仓库的布局

选择仓库的结构类型，主要从仓库的主要功能、储存对象、仓库内外环境要求以及经济能力、投资额大小、对经营成本的要求等方面考量。

根据仓库的主要功能、储存对象、环境要求等确定仓库的主要设施、设备。

确定仓库面积时要参考物资储备量、平均库存量、仓库吞吐量、货物品种数、仓库作业方式以及仓库经营方式等因素；

同时还有确定仓库建筑物主要参数：

长宽比、高度、层数、占地面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。

确定仓库主体构造。

包括基础、地平、骨架构成、楼板、地面、窗、出入口、通风装置等。

仓库附属设施、设备的选择。

包括保管设备和分拣装置、装卸搬运设备的选择等。

b.仓库的设计

仓库的设计标准应体现实际的仓库设施特征和被储产品的装卸搬运要求，考虑设施中的楼层数、利用高度、产品流程等因素。

仓库设计的原理表现在材料搬运技术的效果和效率上，该原理的基本构成要素与移动连续性和移动规模经济有关。

仓库设计中的积载计划的确定应考虑产品特征，尤其时有关产品的流量、重量和积载因素。

1.3.3储位管理理论

a.货区与货位规划

库区规划时根据储存货物的种类、性质和数量积仓库现有设备、人员等，对仓库生产作业区进行全面、合理的布局与安排。

包括总体规划、具体规划和规划调整等因素。

总体规划时净储运业务量和仓库的现有船运能力进行平衡分析后，对整个库区做出全面的安排，包括明确库房、货场储放物资的品种；

根据物资的堆码要求，确定物资的堆垛形状、占地面积、垛距走道等；

确定库房、货物的使用面积和仓容利用率。

具体规划是确定美国库房、货场的货位、明确标志。

在具体安排货位时要保证使用面积的充分利用，根据物资品种、数量确定垛底的衬垫材料及可用量等。

由于进货计划的调整、机械设备的改造或作业方式的改变等原因，需要对原来库区规划进行局部调整或全面调整。

b.储位编码与商品编号

储位编码是在一定的保管区域内进行，不能脱离保管区存在，储位编码要在仓库分区分类（定区、排、列号）后进行。

商品编号一般采取按数字顺序编号、数字分段法和分组编号法进行。

c.储位分配主要有以下几种方法

（1）定位储放。

每一种存货都有固定储位，货物不能互用储位，因此要保证每一种货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量。

（2）随机储放。

每一个货物品种被指派储存的位置都是经由随机的过程产生，且经常可变。

此原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法联用。

（3）分类储放。

所有的存货品种按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放位置，而同属一类的不同货物品种又按一定法则来指派储位。

1.3.4库存控制技术理论

库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的好用或者销售而储备的资源。

包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。

对企业提高客户服务水平、调节季节差异、以经济批量订货、节约成本等有重要意义。

a.库存成本分析

库存管理的任务是用最少的费用在最适宜的时间、地点获取适当数量原材料、消耗品和最终产品。

主要就是要合理降低购入成本、库存持有成本、订货或生产准备成本、保管成本以及缺货成本等。

b.库存控制方法

（1）定量订购法。

在预先规定一个订购点，当实际储备量降到订购点时，就按固定的订购数量提出订购。

需考虑四个因素：

经济订购批量的大小；

订货提前期；

超常耗用量；

保险储备量。

（2）定期订购法。

预先规定一个订购时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充至一定数量。

（3）ABC库存控制法。

在库存管理中突出重点，将更多精力投入关键的少数，降低人力、资金的占用，并根据分类对物资采取不同的管理办法和采购、储存策略。

（4）EOQ库存控制模型。

通过费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题，模型中的主要费用包括存储费、订货费和缺货费。

（5）MRP库存控制方法。

用于解决相关需求物品的库存控制问题，时一种精确的排产系统，又是一种有效的物料控制系统，目标是将库存量保持在最低限度，又保证及时供应所需数量的物料。

MRP系统的运行需借助于计算机，对基础数据资料的准确性、全面性要求较高。

（6）JIT库存控制方法。

企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降低到最低程度。

通过各种手段和方法控制生产准备耗费与储存成本，保证交货期，避免事故损失等消除库房、改善物流。

1.4 研究思路

本论文选取了一个具有一定规模的制造企业，在实地调研的基础上，对该企业的仓储管理情况进行全面的分析，包括仓库的设施与设备、仓库布局、仓储业务管理、仓库安全、库存管理情况等。

分析其中的问题，结合企业所处的行业以及实际运营状况、物流模式等相关因素，对其仓储管

理工作进行改革与优化，以达到保证企业生产、销售的目的。

本文共分三大部分，第一部分主要介绍了企业概况、本文的研究背景和意义、理论基础以及研究思路。

第二部分主要对陕鼓的综合材料库管理现状进行分析，主要包括仓库业务管理的现状、库存管理的现状、仓库布局及设施的现状及仓储管理信息化的现状。

第三部分应用物流理论，并结合企业及综合材料库实际情况对仓储管理进行优化，提出几点实施建议。

确定论文题目

拟订论文初稿

查阅相关资料收集理论基础

（论文研究思路流程图见图1）

结合相关理论对仓储管理中存在的问题进行优化

实地

调研发现实际存在问题

分析企业综合材

料库仓储管理中

存在的问题

不断改进

论文修改

完成终稿提交论文

图1论文研究思路流程图

2陕鼓集团仓储管理现状分析

2.1企业概述

2.1.1企业基本情况

陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称陕鼓）是中国设计制造以透平机械为核心的大型成套装备的集团企业。

国际质量、环境和职业健康安全管理三体系认证企业。

始建于1968年，位于秦兵马俑东侧，总占地57万平方米，拥有总资产34.48亿元，拥有在岗员工2933人，拥有研制装备近3900台。

公司生产的特点属多品种、单件、小批量生产类型，主要产品为离心式鼓风机、离心式压缩机、轴流压缩机、能量回收透平机及大型通风机共五大类、30个系列、300多个品种规格。

产品主要应用于冶金、石油、化工、电站、城建、环保、发酵、试验研究等国民经济的支柱产业领域，产品远销美国、西班牙、巴西、印度、伊朗、朝鲜等十多个国家。

近年来，陕鼓的各项工作取得显著成效，2001年到2005年，企业产值从4亿迅速增长到25亿元，增长了5.15倍，销售收入、利税、利润三项指标五年的累计值达到了建厂以来前三十三年（1968-2000年）的3.90倍、6.61倍和10.72倍，年均递增率分别达到了55%、80%和115%，呈现出效益增长快于规模增长的良性态势。

2.1.2企业生产状况

陕鼓是属于加工装配制造型企业，企业生产运作是以生产计划为核心的。

产品的零部件，除了一些标准件外，均由企业内部的各个车间完成，不需外协配套，有利于管理和组织生产。

企业的主要生产特点是多品种、单件、小批量，这种生产方式决定了企业具有如下的特点。

a.原材料采购方面

由于所生产的产品品种多、生产数量少、规格多变，所有原材料都是按客户订单进行采购，以生产计划为基础编制采购计划进行采购，采购计划的制定和实施有企业供应处负责。

企业具有相当规模，在原材料市场上处于买方优势，因此采购一般都能按照企业要求的时间、地点、数量、金

额等完成，此过程中变动因素较少，但由于需求相当较难准确预测，采购只能根据目前订单完成，难以形成规模优势，因此在管理方面还存在很大改善空间。

b.生产管理方面

（1）产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格，关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节；

（2）对交货期要求严格，且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多，虽非全新产品，但可能在设计、大小、尺寸、形状上有新的变化，根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产；

（3）产品结构复杂、生产周期长、重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件生产企业最显著的特点之一；

（4）生产组织困难：

大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后，才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划，生产准备周期较长，所以，在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免地存在如下问题：

相同零部件的技术资料不一致；

生产资源冲突难以避免；

产品总装不能有效配套；

物资供应难以保证；

加工过程中难以实现限额发料；

（5）成本难以动态监控：

大型单件生产是根据订单组织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定；

产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难；

c.原材料供给方面

企业生产的所有产品完全按照生产计划的安排进行生产，车间安计划向各个仓库发出领料申请，包括所需原材料的名称、数量、种类、时间等具体内容，由仓库负责向车间供给，仓库工作的主要任务就是完成各项日常作业以保证生产，对于仓库的管理是保证生产过的程连续性，而在创造用户价值，降低用户成本；

协调制造活动，提高企业敏捷性；

提供用户服务，塑造企业形象；

提供信息反馈，协调供需矛盾等方面不作为工作的重点，可以说管理还处于比较传统的层次，但是面对多变的现代市场环境，要求企业加速资金周转、快速传递与反馈市场信息、不断沟通生产与消费的联系、提供低成本的优质产品，生产出满足顾客需求的顾客化的产品，提高用户满意度，这就势必要求企业转变固有落后管理思想，建立现代仓库管理理念，为提升企业竞争力创造条件。

2.2仓储作业管理现状分析

企业主要拥有四个仓库，分别为：

综合材