钻孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx
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桩基检测
5、施工要求
5.1施工准备
5.1.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
5.1.2场地位于浅水中时，可采用筑岛、或用枕木搭设工作平台等。
5.2施工工艺
5.2.1测量定位，准确定出钻孔中心位置。
5.2.2埋设钢护筒
浅滩地和陆地钻孔钢护筒
①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度高出施工地面0.5m。
②钢护筒采用厚度为4—12mm的A3钢板卷制，内径应比桩径大于20cm。
③护筒埋深应符合技术规定。
5.2.3泥浆准备
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
5.2.4钻孔
⑴安装钻机（4台）
将钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳并用倒链拉紧，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，将钻机底盘调成水平状态并稳定，开始试钻。
⑵钻进
①钻孔时旋挖机先行停稳对位。
泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。
当施工进入卵石层时着重要求每2m检查钻头直径一次，确定挖桩直径。
钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0—3.0m，加强护壁，防止塌孔。
②开始钻孔时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应当慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
③在钻易塌孔时应选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
④钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
⑤每钻进2m或底层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆。
同时注意土层的变化。
⑶终钻
当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
合格后方可进入下一道工序。
钻孔应符合设计要求。
⑷清空
钻孔各项指标符合要求后立即进行清空。
清空禁止采用掏渣筒，建议采用换浆法。
清孔标准应符合设计及规范要求。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。
5.2.5钢筋笼制作、安装
⑴钢筋笼制作
①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作或现场制作，已定尺钢筋长度为宜。
钢筋笼的制作符合设计及规范要求。
②为保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼在其两端搭接焊缝中心处做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上做出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两个标记重合。
③钢筋笼的焊接应符合设计及规范要求。
④加强箍筋与主筋连接全部焊接。
⑤钢筋笼制作允许偏差。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
2
钢筋骨架直径
10
3
主钢筋间距
0.5d
4
加强筋间距
20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
⑵钢筋笼安装
①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②起吊时，吊点应栓牢并布置于直径方向，防止钢筋笼变形。
③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇到障碍时，随起随落和正反旋转使之放下。
⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位清孔情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
⑥钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。
5.2.6混凝土灌注
⑴安装导管
①导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。
②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
⑵二次清孔
①孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求是，柱桩孔深沉渣厚度不大于5cm。
二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。
②二次清孔完毕，将导管轻轻放到底，然后再往上提升25~40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
⑶灌注混凝土
①计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土1m~3m深，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
②桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。
③混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。
④灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。
⑤导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
⑥当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。
拆除导管后校正好位置，继续灌注。
⑦拆除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。
要注意安全，拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
⑧在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管。
⑨当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，应适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑩为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m~1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
11.混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。
12.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
13.在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组；
桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作时，每工作班都应制取试件。
强度不符合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
14.有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋置深度、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
6、劳动组织
1、劳务组织
6.1劳务组织模式：
采用架子队组织模式。
6.2工点如采用一台钻孔机作业，实行三班作业制。
施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组织、工期要求进行合理配置。
表6.1每班桩机施工人员配备表
岗位
人数（人）
备注
技术员
专兼职安全员
工班长
钻机操作兼施工记录人员
每班4台钻机
质检、测量及试验人员
机械工、普工
15~20
2、材料要求
7.1护筒要求内部无突出物，不漏水;
7.2泥浆原料尽可能使用膨润土，使用黏土时应符合下列要求：
7.2.1自然风干后，用手不易掰开捏碎；
7.2.2干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
7.2.3用刀切开时，切面光滑、颜色较深；
7.2.4水浸湿后又粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；
7.2.5胶体率不低于95%；
7.2.6含砂率不大于4%；
7.2.7制浆能力不低于2.5L/h。
7.3钢筋必须符合设计要求。
7.4施工用水的水质应符合工程用水标准。
7.5水泥、砂、碎石、外加剂的选用均应满足设计和标准要求。
8、设备机具配置
8.1主要设备机具配置表（每根桩）
主要设备机具配置表
设备名称
单位
数量
标准搅拌站
个
挖掘机
台
GH225
桩机
120型1台
混凝土搅拌运输车
8m³
发电机
120KW
泥浆泵
7
导管及灌注平台
套
8
钢筋加工设备
9
修理设备
3、质量控制及检验
9.1质量控制
冲击钻灌注桩施工要注意以下十个方面：
1护筒内径、倾斜度、埋深以及与原地面或水位线高差控制；
2泥浆原材料选取；
3泥浆的性能指标控制；
4钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；
5孔深、孔径、倾斜度的检查；
6钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；
7混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；
8首批封底混凝土数量；
9导管埋入混凝土深度；
10每批浇筑混凝土数量、水灰比。
9.2质量检验
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地质情况，在地质变化处应捞取样渣保存。
工班在作业时，进行质量控制；
每道工序完成后，技术人员进行检验。
4、安全及环境要求
10.1安全要求
①钻机安装牢固，防止颠覆。
钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。
②注意安全用电，电线不能直接敷设在地面上，应采用架空措施。
配电箱加锁。
③钻孔中，应注意有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。
④下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程。
⑤施工现场禁止使用明火，易燃品必须远离烟火。
10.2环保要求
①钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
②施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引致适当地点处理，防止污染农田及河流。
③施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
5、钻孔桩常见事故的预防及处理
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：
11.1坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
11.2坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍塌。
④在松软沙层中钻进尺太快。
⑤提出钻锥钻金，回转速度过快，空转时间太长。
⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦清孔后泥浆相对密度、黏度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水）使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当，使水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时久或清孔停顿时间过长。
⑨吊人钢筋骨架时碰撞孔壁。
11.1.2坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应制定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速流入钻中，可免冲刷壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤吊钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
11.2钻孔偏斜
各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
11.2.1偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；
或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲，接头不正。
11.2.2预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摇动过大，必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
11.3掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
11.3.1掉钻落物的原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②钻杆接头不良或滑丝。
③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④转向环，转向套等焊接处断开。
⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
11.3.2预防措施
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。
11.3.3处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
11.4糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：
对正反循环回转钻，可清楚泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量沙石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出泵口大的钻锥；
严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
11.5扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：
一种是钻锥焊接不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径较小的孔；
另一种原因是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩钻。
为防止缩钻，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用试水率小得优质泥浆护壁并必须快转慢进，或者使用扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免柱身缩径或露筋。
11.6梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
11.6.1形成原因
①锥顶转向装置失灵，以至冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和黏度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
11.6.2预防方法
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当黏度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，胶体休整孔形。
④出项梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击。
11.7卡锥
常发生在以冲击锥钻进时。
11.7.1原因
①钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。
②未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。
③深入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。
④孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
⑤在黏土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以至冲锥被吸住。
⑥绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
11.7.2处理方法
①当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。
②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞绳放进孔内，将钻锥勾住后，与大绳同时提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
⑤用其他工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落。
⑥用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，是卡点松动后强行提出。
⑦使用专用的加工工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑧用以上方法提升锥无效时，可使用水下爆破提锥法。
将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
11.8外杆折断
常见于旋转机
11.8.1折断原因
①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作梁大孔径桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
②钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。
③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。
④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。
⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
11.8.2预防和处理
①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施、
②钻进过程中应控制进尺速度。
遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。
③钻进过程中要经常检查钻具各部位的磨损情况和接头强度是否足够。
不符合要求者，及时更换。
④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。
⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
11.9钻孔漏浆
11.9.1漏浆原因
①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，悉尼浆向孔壁外漏失。
②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③护筒制作不良，接缝不严密，造成渗浆。
④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
11.9.2处理方法
①凡属于第一种情况的回转钻进应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
冲击钻机可加稠泥浆或回填黏土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
12.钻孔桩断桩常见事故及处理
12.1首批混凝土封地失败
12.1.1事故原因和预防措施
⑴导管底距离孔底太高或太低。
原因：
由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。
太高了使首批混凝土数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。
太低了使首批混凝土下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：
准确测量每节导管长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，互相校核长度。
⑵首批混凝土数量不够
原因：
由于计算错误，造成首批混凝土数量不够，埋管失败。
根据孔径，导管直径认真计算和复核首批混凝土数量。
⑶首批混凝土品质太差。
首批混凝土和易性太差，翻浆困难。
或塌落度太大，造成离析。
搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
⑷导管进浆。
导管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成混凝土泥浆混好=合。
12.1.2处理方法
首批混凝土封底版失败后，应拔出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
12.2供料和设备故障使灌注停工
12.2.1事故原因和预防措施
由于设备故障。
混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土结而断桩。
预防措施：
施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用，应有应急预案。
12.2.2处理方法
⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的方法。
12.3灌注过程中坍孔
12.3.1事故原因和预防措施
由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔
详见第11.1.2节。
12.3.2处理办法
⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
12.4导管拔空、掉管。
12.4.1事故原因和预防
⑴导管拔空
由于测量和计算错误，致使灌注混凝土时导管拔空，对管内充满泥浆；
或导管埋深过少，泥浆涌入导管。
应认真测量和复核孔深、导管长度；
应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管
导管接头连接不符合要求；
导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。
每次拆管后应仔细重新连接导管接头；
导管埋深较大时应及时拆管。
12.4.2处理办法
⑴混凝土面距离地面较深是应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可取接桩办法。
12.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
12.5.1事故原因
⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，差压力降低。
⑸导管外地泥浆及所含渣土稠度增大，相对密度增大。
12.5.2补救措施
⑴提起导管，减少导管埋深。
⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。
⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
12.6灌注高度不够
12
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