技术标土建Word文件下载.docx
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对原有建筑物的建筑高程检测、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、铝合金门窗安装施工测量。
1.2由于本工程为一装修改造工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。
在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。
2.测量工艺、方法
2.1施工准备
2.1.1审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为±
10
（N为测站数）。
2.1.2测量设备的选择：
配备1台经纬仪进行竖向控制线的投测；
配备2台水准仪；
钢卷尺（50m）3把；
5m钢卷尺若干。
所配备的测量设备均须保证在有效期内。
2.2地面工程的施工测量
2.2.1由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±
0.000标高，并以此的方式确定每层的标高，每层弹一条50cm线。
2.2.2首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。
2.2.3测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1、每3m两端高差小于±
1mm;
2、同一条水平线的标高允许误差为±
3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
2.2.4用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
2.3吊顶工程的施工测量：
2.3.1根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。
其允许误差应符合测表1的要求。
2.3.2顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。
并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。
2.3.3对于会议室、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。
2.4墙面装饰施工测量：
2.4.1墙面装饰测量精度的一般规定：
2.4.1.1内墙面竖直控制线投测精度：
1/3000；
水平控制线应符合测表1的要求。
2.4.1.2外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：
两台经纬仪投测结果校差应小于2mm；
墙面水平控制线应符合测表1的要求。
2.4.1.3墙面装饰分格线的投测精度：
小于1/10000。
2.5门窗安装施工测量：
2.5.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，主楼建筑高度超过30m，采用经纬仪进行投测以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2.5.2门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
二．结构施工方案
本工程主要的新增结构为一楼商场至二楼大堂的两部钢结构楼梯，涉及到的主要施工工艺为：
结构开洞、化学植筋、钢结构制作安装等施工内容。
2.结构开洞施工方案
2.1开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。
2.2施工顺序：
2.2.1脚手架搭设：
在开洞及后续加固工程均需在一楼搭设操作平台，为此操作平台搭设必需做到规范、稳固可靠。
搭设示意图如下：
2.2.2施工现场放线定位：
按照图纸要求并与参建各方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。
放线后应有人员进行现场核实，以确保位置正确无误。
2.2.3开洞：
新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。
2.2.4拆除物清运：
将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。
垃圾装袋后外运。
3.植筋施工方案：
3.1技术要点：
3.1.1植筋用粘合剂应符合力学性能、耐久性、耐火性等质量要求，并出具产品质保书。
粘合剂应在5°
C~25°
C之间运输、贮存和使用。
3.1.2植筋所种植钢筋不得锈蚀和弯曲。
3.1.3植筋基材混凝土的强度等级应大于或等于C25。
3.1.4植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒（或吹风机）、注射器等，以保证质量；
各种机具应根据钻孔直径选用。
3.2施工：
3.2.1植筋施工应有准确标明植筋位置（包括允许误差范围）、钢筋直径、埋置深度和植筋用途说明的施工图。
施工前在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工及业主方检验确认。
3.2.2植筋的施工工序如图：
3.2.3钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
3.2.3.1钻入过程中因遇钢筋无法进入，应由设计确定处理方法。
原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。
在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与原孔之间净距离应小于2d（d为植筋直径），与浇混凝土外边距离不得小于原保护层厚度。
3.2.3.2废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或灌浆料填补。
3.2.4清孔：
先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流三次。
3.2.5注入粘合剂前，请业主检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。
3.2.6把胶液从孔底向外均匀注入，充满孔深2/3以上。
3.2.7注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
3.2.8钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和使用。
粘合剂凝固、使用时间
3.3检验与验收：
3.3.1原材料进场验收：
粘合剂进场需交付产品质保书，使用已检测合格得的钢筋。
3.3.2植筋位置（孔位）、孔径、孔深、垂直度应在各相应工序结束后，将请业主代表检查，并填写验收表。
3.3.3植筋力学性能检验，采用非破坏性试验，拉拔力以荷载特征值的80％做为拉拔依据。
3.3.4拉拔检测按照所种植钢筋总数3‰比例共取１组实验（３根）。
从中随机抽取三根进行拉拨实验，试验结果达到上表中结合力特征值的80％做为合格。
如需拉拔值达到上表所列锚固结合力特征值（kＮ），所拉拔钢筋需要重新种植，拉拨试验后，给出测试报告。
4.钢结构的制作安装
4.1钢结构安装
4.1.1由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场利用操作平台,采用手拉葫芦人工吊装。
立柱安装:
利用操作平台上2吨倒链就位;
大梁安装:
利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;
中柱安装:
利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;
楼梯安装:
采用由下而上分段局部上升的安装方法;
顶梁安装:
利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。
4.1.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。
4.2地脚螺栓施工
4.2.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。
4.2.2当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。
4.2.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。
4.3钢结构制作加工
4.3.1钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。
4.3.2主要施工方法及制作工艺
加工准备及下料零件加工小装配（小拼）→总装配（总拼）→成品检验除锈、油漆、编号
4.3.3下料
4.3.3.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。
4.3.3.2钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。
43.3.3拼接：
拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4.3.4预防焊接变形措施：
预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：
焊接收缩余量考虑加长量。
4.3.5焊接
4.3.5.1.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于00C，应预热。
4.3.5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。
4.3.5.3电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
4.3.5.4清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
4.3.5.5焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
4.3.5.6焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
4.3.5.7焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
4.3.5.8清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.3.5.9立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为
450；
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
4.3.5.10横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。
4.3.5.11仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。
4.3.5.12尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.3.5.13焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
4.3.5.14表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
4.3.5.15焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
4.3.5.16焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
4.3.5.17不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4.3.5.18低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5.质量保证的具体措施
5.1本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
5.2安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
5.3钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5.4本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
5.5本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。
5.6加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
5.7安装标高和位移的控制：
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。
凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
5.8加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。
根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；
《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
装饰装修工程施工方案
一．楼地面工程施工方案
本工程地面做法主要有地砖、木地板、防静电架空活络地板、水泥基自流平。
地下二层后方区域走廊地坪为砖地面，中剧场、小剧场及化妆间采用木地板；
电话机房等采用防静电架空活络地板；
地下二层车库采用水泥基自流平耐磨地坪。
2.地砖地面工艺
2.1.1材料
2.1.1.1对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。
2.1.1.2.标号和品种不同的地砖不得混用。
2.1.1.3.水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，材料经复检后，方可使用。
2.1.1.4.水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。
2.1.2工具、机具
2.1.2.1.主要工具为水平尺、刮尺、抹子、木锤子，擦布等。
2.1.2.2主要机具为小型公式砂和手提式切割机等。
2.1.3作业条件
2.1.3.1顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。
2.1.3.2安装好门框及时采取保护措施，如封板等。
2.1.3.3水平控制线已弹好。
2.1.3.4绘制拼花大样图，排版后选配地砖。
2.2工艺流程：
基层清理→出塌饼→20mm厚1∶2水泥砂浆找平→弹线、分格→20厚1：
3水泥砂浆结合层→铺10mm厚防滑地砖→压平排缝→干水泥擦缝→养护。
2.3施工方法
2.3.1对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。
标号和品种不同的地砖不得混用。
2.3.2水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。
2.3.3水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。
2.3.4顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等必须先期完成。
2.3.5安装好门框及时采取保护措施，如封板等。
2.3.6绘制拼花大样图，排版后选配面砖。
2.3.7找平层表面浮灰，油污和垃圾应清除干净。
2.3.8根据排版图，弹控制线，根据砖与砖接缝不大于2mm的要求，排砖再切割边砖，同时每隔3～5块砖在找平层再弹纵横线或对角控制线。
楼梯还需弹控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。
2.3.9铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸泡2～3h后，取出景干备用。
2.3.10铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大而铺贴，铺贴砂浆饱满密实，使之充分粘结。
2.3.11每铺完一个房间或一段后，用喷壶洒水，用木锤和硬木拍板，按铺序锤拍一遍，不得遗漏，并且边压实边找平，然后拉线拨缝贯通，同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。
2.3.12地砖铺好2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，再用1：
1白水泥砂浆嵌缝，使之密实，平整，光滑，在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。
2.3.13等嵌缝砂浆后，铺锯末浇水养护7天。
2.4质量要求
2.4.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂纹，掉角和缺椤等现象。
2.3质量保证措施
2.3.1为了保证面料与基层空鼓，铺贴前必须将面层清理干净，并浇水湿润，水泥浆必须涂刷均匀不允许结块，釉面钻铺贴前需浸水湿润。
2.3.2为防止错缝，面料尺尺寸必须规格统一，事前认真需挑选分类使用；
铺贴时认真严格按拉线标准对好缝子。
2.3.3相邻两板高低不平（剪口大）：
由于块料本身不平正；
铺贴操作不当；
铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品（有时还出现松动现象）；
施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。
2.3.4踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。
2.5.5.厨房、卫生间地面倒坡：
铺贴地砖时未根据墙上的+500mm水平标高线，各房间统筹考虑，测出地面标高。
厨房、卫生间、洗手间地面有坡度，应破向地漏，确保使用过程中地面无积水；
此类房间与相临房间交界处高差应控制在10mm内。
3.木地板施工工艺
3.1施工方法
3.1.1选用木材必须经过干燥处理，其含水率不得大于12%；
3.1.2在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅必须作防腐处理；
3.1.3按设计要求，放出木格栅位置线，并将其固定在混凝土地坪上；
3.1.4木格栅间用细石混凝土浇捣密实；
3.1.5木地板铺设应按房间对角线方向铺设，在沿墙边留出8－10mm伸缩缝。
3.1.6铺设硬木地板前先在反面涂刷木器封固底漆，再在毛地板上铺设一层薄形发泡塑料。
3.1.7铺板时应先弹线归方，使面层板与格栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动；
板端接头应间隔错开；
板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于0.5mm。
面层板与墙之间应留10－20mm的缝隙，并用踏脚板封盖。
3.1.8面层铺设完毕后，用打磨机顺木纹方向打磨光洁后，油漆打蜡上光。
完工后铺设一层硬板纸或薄膜加夹板，进行产品保护
3.2验收标准
3.2.1面层刨平磨光、无刨痕，戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。
3.3质量保证措施
3.3.1采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。
3.3.2木格栅及毛地板必须用干燥料。
木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。
材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，避免日晒雨淋。
3.3.3木格栅栏应在室内环境比较干燥的情况下铺设。
室内湿作业完成后，应将地面清理干净。
保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。
3.3.4格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。
3.3.5木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。
3.3.6施工前校正一下水平线（室内＋50㎝），有误要先调整。
3.3.7相邻房间的地面标高应以先施工的为准。
人工修边要尽量找平。
3.3.8钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。
3.3.9为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5㎜，宽度不少于10㎜。
3.3.10踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。
3.3.11空铺木地板下的地面填土应予夯实达到平整干燥。
铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。
3.3.12木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。
3.3.13室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。
4.防静电架空活络地板施工工艺
4.1施工准备
4.1.1施工前须做好地坪基层的清理，保持基层表面干燥、干净。
4.1.2对于地面明显的凹凸不平处应予处理。
4.2工艺流程
基层清理→放线弹线→支架固定→桁条放置、校正→安放面板
4.3施工方法
4.3.1放线弹线
依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格同的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。
4.3.2固定方法
4.3.2.1.将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。
4.3.2.2在安装固定过程中，随时调整支架高度。
调整支座摩托顶面高度至全室水平。
4.3.2.3将流条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板。
4.3.3安放面板：
行行条放在支架上并校正水平后，安装抗静电塑胶活动地板。
4.3.3.1拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度＜3mm；
纵横直线度90°
±
3°
。
4.3.3.2面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。
4.3.3.3安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。
一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。
4.4质量保证措施
4.4.1板块面层表面质量色泽均匀，板块无裂纹掉角和缺楞等。
4.4.2活动地
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