钢筋施工Word文件下载.docx
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4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行悬挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。
4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。
钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
四、钢筋加工施工工艺
本工程≥Φ14水平钢筋连接采用对焊或电弧焊。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用调直机机械调直。
制作完毕的钢筋统一用材料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°
弯钩，直钩长度大于10d。
2、操作工艺：
2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
2.2钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
（注:
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩：
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径（mm）
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注:
hO为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3、质量标准
3.1HRB235级钢筋末端作180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；
弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3.2钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，箍筋弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135°
。
3.4钢筋调直采用采用冷拉方法时，HRB235级钢筋的冷拉率不大于4%。
3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
3.6钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.8钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4、施工注意事项
4.1质量通病
4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2主要安全技术措施
4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
4.2.3操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
4.3产品保护
4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。
4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
五、钢筋焊接施工工艺
1、钢筋闪光焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1.3质量标准
钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。
1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。
1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。
1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。
1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4°
1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。
1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
1.3.8机械性能试验、检查方法
1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15㎜才算合格。
钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋级别
弯心直径（㎜）
弯曲角（°
Ⅰ
90
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
7d
2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。
1.4对焊注意事项
1.4.1对焊前清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲调直及切除。
1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
1.4.4对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
1.4.5闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。
2、钢筋电弧焊
焊条：
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
2.1操作工艺
2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双面焊焊接长度＞5d。
2.1.2搭接焊制作要点：
钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.2钢筋电弧焊参数
钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋规格
焊条
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
型号
E4301
E4303
E5001
E5003
E5016
（无）
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
焊接电流
（A）
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
16~22
25~32
130~170
180~220
230~260
立焊
80~110
130~160
170~220
110~130
2.3钢筋电弧焊质量标准
2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。
2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
2.3.4允许偏差
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
-
接头处弯折角
（°
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
3
焊缝厚度
＋0.05d
焊缝宽度
＋0.1d
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
2.4施工注意事项
2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。
2.4.6焊接施工：
场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。
2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
六、质量保证措施
1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。
2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。
大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定：
7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。
7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；
无法避开时，接头百分率不超过50%。
7.3梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。
基础梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。
8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。
9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。
10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。
11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。
12、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
12.1主要采用闪光对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。
焊接后按《钢筋焊接及验收规程》标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。
12.2对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜
12.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不超过以下规定：
12.3.1
接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°
12.3.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3㎜。
12.3.3焊缝厚度±
0.05d。
12.3.4焊缝宽度±
0.1d。
12.3.5焊缝长度±
0.5d。
12.3.6接头处弯折不大于4°
13、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
14、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→施工员检查→质检员抽检→吊至现场→进入下一工序。
15、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，没有漏扎或错扎，并必须绑扎垫块保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。
16、基础阶段竖向构件的插筋定位在浇筑底板混凝土前重点复查。
17、各工种之间要办书面交接，特别是与木工、水电工、混凝土工交接。
18、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
19、质量标准
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
七、成品保护措施
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时要搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6、浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，及时修正。
八、安全管理
1、现场所有钢筋机械按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2、现场操作人员遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
3、雨季施工须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施、电缆绝缘是否良好，接头是否包好，电缆不浸泡在水中。
5、各种露天使用的电气设备、配电箱有防雨措施。
配电箱有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等加防雨罩。
雨天不进行露天的焊接工作。
6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，并加以覆盖。
7、塔吊上料、卸料时要听从指挥。
8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
9、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时须停机后进行。
九、安全制度
钢筋工安全技术操作规程
1.作业前由班长口述安全交底，传达项目部书面安全交底内容。
2.配料、断料、弯料等工作，应在地面进行，不准在高空操作。
3.搬运、安装钢筋时，要注意附近有无障碍物，架空电线或其它临时电器，防止碰撞或发生触电事故。
4.高空作业时，应检查脚手架是否安全。
如遇工程靠近路边高压电线时，要有可靠的安全隔离措施，方可绑扎钢筋。
5.正确使用各种钢筋机械，操作时思想要集中，工作完毕后，切断电源，锁好配电箱。
6.使用切断机时，运转正常后，方可断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
切长钢筋时应有人帮扶，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。
不得用手送短钢筋切料。
7.使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意弯头的位置和回转的方向，不得开错。
弯曲长钢筋时应有专人帮扶，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，随机而行。
钢筋调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换头、加油、清机，必须停机后进行。
8.遇雷雨时，应停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋机械安全技术操作规程
1、原材料和钢筋半成品、成品应码放整齐，距电器开关柜或电闸箱至少80厘米，确保道路畅通，拉闸方便。
2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸或控制柜。
电器开关柜焊接设备操作，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
3、机电设备及其工、夹具必须符合下列要求：
1）、电器设备绝缘必须可靠。
2）、随机电源开关应灵敏。
3）、安全防护装置必须完整有效。
4）、各部件螺丝不得松动。
5）、工夹具不得有开焊和裂纹。
5、钢筋搬运、加工时，应预防钢筋弹、甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。
6、严禁用钢筋触动电器按钮。
7、钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放。
清扫工作场地时，不得使电器设备溅水受潮。
8、操作人员应配合管理人员做好安全职责，服从安全技术管理，听从指挥。
钢筋调直机安全技术操作规程
1、应设置的专用开关箱，电箱、机械接地良好。
漏电保护器灵敏可靠。
2、限位、落料装置应灵敏可靠。
3、调直筒防护罩底部应设安全开关（停止）。
4、操作时不得戴手套。
钢筋穿入导滚后，不得用手送料，防止机械伤害。
5、盘条架上的钢筋散乱或脱架时，必须停机整理，不得在运作中整理。
6、钢筋调直到末端时，操作者应用手攥住钢筋末端，并送至调直机筒尾部折弯，随即停机。
应随时随地提醒过往人员，防止钢筋回弹伤人。
7、调直筒未停稳，不得打开防护罩。
8、调整调直块后应随手将扳手收好，不得放在调直筒上，防止开机时伤人。
钢筋对焊机安全技术操作规程
1、作业前应接受项目部书面安全交底和班长口述安全交底，确保焊接作业安全。
2、固定使用的焊机，电箱至机身的导线应加保护套管。
移动作业的焊机，一次电源线长度不得超过5米。
焊把线长度不得超过30米。
3、对焊机不得漏水、漏气，电极应紧固。
绝缘必须可靠。
4、电极应定期锉光，保证接触良好。
二次线路的全部螺栓连接必须经常紧固，以免发热现象出现。
5、工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40℃，焊机过热应立即停机检查。
6、焊机的运动部件必须灵活，夹具应牢固，气、液压仪表应正常，并根据工艺要求，正确调整二次电压。
7、夏季焊接设备的变压器奕防潮，冷却水开放要适量。
8、点焊时必须思想集中，防止压手。
手与电极之间至少要保持30厘米的安全距离。
9、对焊机应有完整的火花挡板、顶罩，并随时提醒过往人员，防止火花烫伤。
10、室内电弧焊机应集中安全使用，并应设有通风消烟除尘装置和遮光挡板。
11、工作后应及时关闭水、气截门。
冬季必须将冷却水放出，并用压缩空气吹净，以防冻裂。
12、点焊的架子应码放整齐，妥善保管。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、弯曲机应根据钢筋直径更换变速齿轮，以获得足够的工作扭矩，变速齿轮的安装应遵守下列规定：
1）、钢筋直径小于18毫米可安装快速齿轮。
2）、钢筋直径大于18-24毫米不可用快速齿轮。
3）钢筋直径大于25毫米必须使用慢速齿轮。
2、一次弯曲根数不宜过多，一般情况可参照下表：
切断机
Ø
4-ø
8
10-ø
14
16
18以上
小型成型机，适用于弯曲
大型成型机，适用于弯曲
32
1
3、操作时应将钢筋靠紧挡板，手距弯曲栓应大于20厘米，防止挤伤手指。
4、弯曲3米以上钢筋时，应有人帮扶，配合人员必须与操作者同
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