钢筋混凝土箱涵施工方案.docx
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钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
箱涵施工方案报审表
工程名称：
都匀市剑江流域综合整治工程第一期源头治理工程编号：
致：
贵州三维工程建设监理咨询有限公司（项目监理机构）
我方已完成都匀市剑江流域综合整治工程第一期源头治理工程箱涵施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）建设单位代表（签字）
年月日
填报说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
都匀市剑江流域综合整治工程第一期源头治理工程
箱
涵
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
南通市苏东建设工程有限公司
二零一七年六月
箱涵施工方案
一、工程概况
都匀市剑江流域综合整治工程第一期源头治理工程二号路中心桩号K1+428.648，交角90°，箱涵全长35m，净尺寸为4m*2m，墙身0.4m，采用单箱单室箱型结构。
二、编制依据及编制原则
（一）、编制依据
1、图纸
《贵州都匀市剑江流域综合整治工程第一期源头治理工程二号路施工图设计》;
2、规范
（1）《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》；
（二）、编制原则
1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
（三）、编制目的
通过在施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导涵洞施工作业和施工检查、检测的依据。
三、施工组织机构
根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对二号路箱涵施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。
四、施工准备情况
（一）、技术准备
1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
3、施工放样
按设计图纸，将箱涵的轴线及内、外边线测放出，并打入40cm长的竹桩。
将基础的开挖线用白石灰洒出，并将开挖深度以技术交底的形式下发给施工班组及现场领工员。
（二）、施工前人员准备
1、经理部对施工人员进行施工前培训，掌握箱涵施工的技术及相关安全问题。
2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
4、施工人员、机械表见附表；
施工人员配备表
序号
工种
数量
备注
1
电焊工
2
2
扩大基础作业人员
10
3
技术员
2
4
钢筋工
6
5
混凝土工
6
6
木工
8
（三）、现场准备
1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2、箱涵范围内的树木及其它构筑物已用人工清除。
3、临时用电采用附近果冲线供电。
4、机械已经进场并且调试正常。
主要机械设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
发电机
50kw
1台
2
混凝土罐车
4台
3
小型手扶式振动夯实机
YZS0.6
2台
4
捣固棒
4台
5
挖掘机
220
1台
6
自卸车
2台
7
水泵
2台
8
吊车
25T
1台
五、工程主要项目施工方案
（一）、计划工期
K1+428.648二号路箱涵施工计划工期为：
2017年6月17日～2017年7月29日。
（二）、基础开挖及基坑清理
在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
基坑开挖须放坡（1:
0.5），且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。
排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。
防止积水浸泡基底、降低基底承载力。
开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖，人工清底。
先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。
基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。
（三）、结构工程施工
施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。
1、涵洞底板工程施工
1）施工工艺
涵洞底板施工流程：
定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。
2）测量放线
本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。
3）钢筋工程施工
a、钢筋工程的下料制作
（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。
（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。
（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
b、钢筋工程的检查与验收
钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
（1）钢筋表面：
钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（2）钢筋级别：
配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋位置：
钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
（4）骨架与网片：
钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。
涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。
横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。
为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。
4）模板工程施工
涵洞底板的模板工程较为简单。
先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为模板的定位桩，以此安装模板。
模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。
将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。
5）砼施工
（1）材料的选择及要求
采用C30商品砼。
（2）准备工作
砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。
槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。
对模板润湿，并标明砼浇灌标高。
检测、计量器具完好、准确。
采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。
（3）砼浇筑
砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。
砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
（4）砼试件留置和编号
必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。
试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。
2、涵洞墙体施工
模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为Φ12高强度工具式螺杆，以底面起100布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横600布置对拉螺杆孔。
支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架，配以100*100mm和100*50mm的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。
1）支撑体系的搭设：
以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。
（1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。
各施工段均采用一次性满堂架。
均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。
（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。
a、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30cm处搭设。
本涵洞体内高度为2米，竖向钢管间距设置为@600mm-600mm，局部加密为@300。
横向钢管设为五～六道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在1.0m处搭设，第三道至第五道按间距0.6-0.8m布置搭设，第六道在涵洞盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按六道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。
为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。
b、涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30cm处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。
纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。
2）模板组装及校正
涵洞墙体模板与盖板模板均采用九夹板木模。
（1）涵洞涵墙模板组装、校正
由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。
a）涵墙侧模选择：
模板采用18mm九夹板面板,面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，
b）模板固定方法：
模板背枋外面采用双根Ф48的脚手架钢管配Ф12@500对拉止水螺杆。
c）模板体系的固定：
整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。
d）涵墙模板组装、校正
涵墙模板采用木模18mm九夹板面板横向铺设组合，加竖背100*100mm的松木木枋做木骨架。
其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐，以此向上间距200mm铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。
模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的对拉止水螺杆。
模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。
两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。
模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。
模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证涵洞工程的不渗漏水的功能，模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。
（2）涵洞盖板底模组装、固定、校正
涵洞盖板底板模板在涵洞墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。
a）盖板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。
反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。
基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。
铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。
局部不严密之处可采用胶带密封。
b）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。
c）底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。
3）钢筋制作、安装及固定
（1）钢筋工程的下料制作
a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。
c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。
d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
（3）钢筋加工半成品允许误差（见下表）
项目
允许误差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯拆位置
±20
（2）钢筋绑扎及固定
a、钢筋绑扎程序：
钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。
b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。
c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。
钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。
d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。
e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，钢筋采用绑扎搭接连接，
f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。
考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。
钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。
所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。
4）商品砼现场泵送施工
（1）商品砼质量保证措施
本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：
a、生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。
b）严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
c）原材料的质量控制
进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：
即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。
d）原材料储备与供应
砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。
砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。
其他辅助材料也应由足够的供应量。
e）砼配合比设计试配
泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：
容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
f）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
g）搅拌设备正常运转的保证
本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。
h）严格控制预拌砼厂家按配合比计量
计量系统必须准确可靠。
按规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：
水泥、粉煤灰：
±1％
水、外加剂：
±1%
砂、石：
±2％
拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。
i）拌合物取样检测
按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累，做好隐蔽资料和技术资料。
j）砼拌合物的运输
采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。
运输过程中严禁向车内加生水。
（2）泵送砼施工
a、事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。
砼输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。
另设2—4人配合布管、拆管等。
另外，现场应配备足够的砼工铲运砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。
为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：
掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。
本工程砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500mm。
浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。
b、泵送砼导管堵塞预防措施：
因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。
c、砼现场质量检查
（a）坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。
（b）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。
（c）评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。
并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。
（d）确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。
（e）作为结构验收的砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2015规范的规定进行养护及送检。
d、砼的养护
泵送砼，养护十分重要。
我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。
砼保持湿润状态的时间不得少于14d。
3、伸缩缝及其他附属结构施工
1）砼浇灌施工缝留设及伸缩缝施工
a、本工程涵洞砼先浇筑底板，再浇筑涵洞墙体和盖板。
涵洞墙体按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为15米为一段，根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。
b、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板斜角顶部100mm的墙体处留置一道水平施工，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。
本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。
为了保证施工缝处的墙体和底板的砼的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，砼初凝前，在施工缝结合处插入Ø8-Ø10的圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素砼，箱涵为钢筋砼，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到砼强度等级要求的锚固长度。
c、本涵洞工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。
涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。
设计施工缝宽为30mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。
施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。
待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。
将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。
六、质量目标与安全目标
（一）质量目标
按照合同文件，分部、分项工程质量验收达到一次100%合格，竣工验收达到优良标准，争创部优。
（二）安全目标
严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。
七、质量保证措施
（一）组织措施
1、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
（后附质量保证体系图）
2、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员，实行逐级技术交底制度。
3、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。
4、施工中为加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。
当施工班组每道工序完成并自检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。
检验合格方许进行下一道工序的施工。
5、各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质检员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。
6、建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。
（二）技术措施
1、对已测放的桩位，派专人定期复核并做检查记录。
2、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。
3、严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
4、加强技术管理及学习，学习相关的施工工艺，推行新的施工方法，保证施工的质量。
5、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上。
6、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊或帮条焊，焊缝长度要求为：
单面搭接焊≥10d,双面搭接焊≥5d，单面帮条焊≥10d,双面帮条焊≥5d。
7、箍筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d。
8、在场地施行电弧焊时，均应采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单面焊接，焊缝搭接长度≥10d,各种接头方式、使用范围及要求见下表。
电弧焊接用的焊条应符合设计及相关要求。
9、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
10、钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
（1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的9
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