钢筋混凝土箱涵施工方案.docx
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钢筋混凝土箱涵施工方案
佛山市乐从至龙江公路主干线工程
钢筋混凝土箱涵
施工方案
目录
1.编制依据3
2.适用范围3
3.工程概况3
4.工期安排3
5.施工准备3
5.1人员准备3
5.2机械设备3
5.3施工材料3
6.施工方法3
6.1施工工艺流程3
6.2施工方法3
⑴级配碎石垫层施工3
⑵箱涵主体结构施工3
⑶伸缩缝处理3
⑷翼墙施工3
⑸砌石施工3
⑹台背回填及涵顶填土3
7.质量保证体系3
7.1建立、健全质量保证体系3
7.2质量保证的管理措施3
7.3质量保证的控制措施3
7.4混凝土工程质量保证措施3
7.5钢筋制作工程质量保证措施3
7.6模板工程质量保证措施3
7.7夜间施工措施3
8.安全保证措施3
8.1安全文明及安全教育3
8.2成立安全生产管理小组3
8.3执行安全生产奖罚制度3
8.4实施安全生产管理条例3
9.环境保护、水土保持措施及领导小组3
9.1环境保护、水土保持措施3
9.2环境保护、水土保持领导小组3
10.雨季施工措施3
钢筋砼箱涵施工方案
1.编制依据
设计图纸（送审稿）；
《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004；
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
佛山市乐从至龙江公路主干线工程《专业技术规范》；
交通部颁发的公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件；
2.适用范围
本施工方案适用于佛山市乐从至龙江公路主干线工程的入村大道箱涵（K0+000~K0+767.713）、CK0+66.54箱涵和路外过水箱涵的施工。
3.工程概况
本标段有箱涵3道：
乐从至龙江主干线工程箱涵一览表
中心桩号
及类型
孔数×孔径（m）
长度（m）
交角（度）
涵洞
翼墙
进出口
基础
箱身
进
出
K0+384过水箱涵
2×（2.75×3.0）
767.713
0
C10混凝土
C30钢筋砼
C30钢筋砼
-
CK0+66.54箱涵
1×（2.25×4.0）
23.660
0
C10混凝土
C30钢筋砼
C30钢筋砼
M10锥坡
路外过水箱涵
1×（2.25×4.0）
37.500
0
C10混凝土
C30钢筋砼
C30钢筋砼
M10锥坡
4.工期安排
入村大道过水箱涵K0+000~K0+767.713施工计划具体安排如下：
A.施工准备、入村路封道：
2010.11.1~2010.11.2
B.入村路破板、靠鱼塘侧场地平整：
2010.11.3~2010.11.15
C.基坑两侧水泥搅拌桩施工：
2010.11.8~2011.1.15
D.基坑开挖：
2010.11.23~2011.1.31
E.基坑内水泥搅拌桩施工：
2010.11.24~2011.2.1
F.碎石垫层、混凝土垫层施工：
2010.11.25~2011.2.12
G.箱涵底板和部分墙身钢筋和混凝土施工：
2010.11.26~2011.2.13
H.箱涵墙身、顶板钢筋和混凝土施工：
2010.11.27~2011.2.14
I.涵背回填施工：
2010.12.15~2011.2.28
以上部分工序可平行施工。
5.施工准备
5.1人员准备
⑴管理人员及组织机构
具体管理人员及组织机构见：
组织机构框图。
⑵作业人员
由路基施工队施工，配备施工队长1人，技术员2人，模板工4人，焊工2人，振动棒手2人，其它工人若干。
5.2机械设备
CAT320挖掘机1台，振捣器若干，抽水机3台，砼罐车2台，推土机1台，压路机1台，夯实机2台。
5.3施工材料
项目经理部对施工材料采取了市场调查，进行综合比较，选择并上报业主、监理单位进行备案，拟定了供应商；项目经理部委托广东省佛山市质检站对原材料进行了检测，并且已将相关配合比试验的结果上报审批。
组织机构框图
6.施工方法
6.1施工工艺流程
6.2施工方法
本标段箱涵有多种形式，均采用整体浇筑式钢筋混凝土结构。
下图为入村大道箱涵2×（2.75×3.0）的断面结构形式，基坑开挖后，施打7米的水泥搅拌桩，再在其顶部铺50cm厚碎石垫层和浇筑10cm厚C10混凝土垫层，在垫层上修建混凝土箱涵。
级配碎石垫层施工
级配碎石垫层施工拟采用人工配合挖掘机进行摊铺。
A．施工放样
基层施工放样时先在路基上恢复分段中线。
直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3-0.5m设指示桩。
然后测桩位标高，并在桩上明显标识出压实后的基层面标高和松铺面标高。
B．备料
施工前要重点做好碎石的级配筛分试验。
如碎石级配不符合要求，宜掺部分级配的碎石以满足级配要求，施工前还需做好碎石含泥量测试。
C．摊铺
碎石混合料运至推土机前时，应有专人指挥卸料，卸料后用长臂挖掘机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。
然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗集料离析现象。
箱涵主体结构施工
箱涵箱体施工的程序为：
测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼至底板以上30cm→安装侧墙内侧及顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼→拆模。
A．扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼
待垫层砼凝固后用全站仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。
外模安装至底板以上墙体30cm高度。
垫齐垫块经验收合格后，浇注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收面。
加工钢筋、钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分的尺寸
±20
受力筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
弯起钢筋位置
±20
横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋保护层厚度
±10
B．安装内侧墙及顶板模板
箱涵支架搭设
待底板混凝土凝固后，放出中线在砼底板上搭设门式支架。
考虑到箱涵净空高2.75m，涵长以15m为一个单元，结合现场勘查结果，本箱涵拟采用模板支撑系统M1217型门型脚手架，下部采用60cm高的调节架。
门型架立杆Φ42×2.75，加强杆为Φ26.8×2.75。
各门型脚手架之间设置横向和纵向的剪力撑，以满足整体的框架稳定性。
考虑到泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统采用ф48×4.0@700圆钢管脚手架斜支撑竹模板，80×80@300方木加固。
箱涵模板支架搭设示意图
模板设计
内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板。
内侧模板外用方木背撑支撑，间距300mm。
纵向钢管间距600mm，用穿墙螺杆锁紧，穿墙螺杆间距600mm。
穿墙止水螺杆形式参见下图。
穿墙止水螺杆大样图
C．扎结顶板和侧墙钢筋：
顶板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。
钢筋安装实测项目
检查项目
允许偏差（mm）
受力筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距
±10
保护层厚度
立柱、梁
±5
侧墙、顶板
±10
D．安装外侧模板：
安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。
钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。
模板制作及安装时的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
模板的长度和宽
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽
2
E．顶板及侧墙混凝土整体浇筑
混凝土由搅拌运输车运至施工现场，经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可将混凝土卸到混凝土泵车内（试验员按规范要求制作相应的混凝土试件）。
浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工，混凝土用硬管进入基坑。
1）混凝土浇筑前必须对模板，支架，钢筋及预埋件等进行细致检查。
2）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过3m，如高度超过3m，应设料斗、漏斗、斜槽，溜管。
在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析。
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
3）混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器；浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10mm。
4）混凝土浇筑应分段分层进行。
浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。
5）混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
箱涵浇筑实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：
检查3个断面
1
3
宽度（mm）
±30
尺量：
检查3个断面
1
4
顶板厚（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
检查3~5处
2
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3~5处
1
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每10m检查2处×3尺
1
F．模板拆除：
箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36小时后拆除，顶板底模在混凝土强度达到80%设计强度后拆除。
伸缩缝处理
本工程箱涵变形缝每隔15米一道，变形缝采用内填浸油木板，顶面塞沥青麻絮再灌垫沥青。
⑷翼墙施工
涵洞身施工完毕后，对翼墙位置准确放样，开挖基槽，达到设计标高后，视情况对基础进行夯实或其他处理，以保证基础的稳定。
经监理工程师检查同意后进行下步工序施工。
测量放样、安装模板、砼浇筑同涵身立墙施工。
⑸砌石施工
本标段涵洞工程其中有两处涵洞进出口锥坡采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查。
A．砌筑所用的碎、砾石，要求石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，片石尺寸符合规范要求。
B．砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70，勾缝砂浆标号M10。
C．片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝大致水平；各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。
D.砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。
勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。
当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。
E.砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。
浆砌砌体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按试验规范要求检查
2
顶面高程（mm）
片石
±20
水准仪：
每20m检查3点
3
竖直度或坡度
片石
0.5%
吊垂线：
每20m检查3点
4
断面尺寸（mm）
片石
±50
尺量：
每20m检查2处
5
表面平整度
片石
30
2m直尺：
每20m检查5处
锥坡实实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
顶面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3点，不足50m时至少2点
3
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
锥坡检查3处，护坡每50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：
每50m量3处
5
厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每100m检查3处
6
底面高程（mm）
±50
水准仪；每50m检查3点
台背回填及涵顶填土
涵体结构全部完成，且强度达到100%设计强度后，方可进行台背回填。
回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水。
两侧台后填土同时对称均匀进行，在台背后2.5m，及以外按1：
1.5斜向上范围内换填最大粒径不大于100mm砂砾石至涵顶标高，并保证压实度不低于96%。
为保证填土质量，每层填土压实后厚度不大于15cm，在背墙上划线控制每层填厚。
场地允许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。
涵顶填土采用压路机碾压，采用普通填土，普通填土的夯实密度同回填土区以外路段。
涵洞总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3~5处
3
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3~5处
1
7.质量保证体系
7.1建立、健全质量保证体系
建立、健全质量保证体系，加强全体作业人员质量意识教育，严格按质量保证体系规范施工生产，确保质量目标的实现。
本项目建立了质量管理小组；
组长：
朱涛
组员：
胡新星李中民
组长职责：
负责施工方案和质量检查方案的审核，以及全面的施工管理；
组员职责：
胡新星负责制定整体施工方案和质量检查方案，负责施工过程中的质量监督和检查，并且在自检合格后报请监理工程师验收；李中民负责落实现场是否按照方案施工。
7.2质量保证的管理措施
质量保证的管理措施见表1。
表1质量保证的管理措施
序号
管理制度
管理措施
1
加强质量教育
加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。
2
加强技术培训
定期对职工进行岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。
从现场实际情况出发，成立提高工程施工质量的QC（质量控制）小组。
3
工程材料保证制度
水泥、钢材等其它外购材料必须出厂证、合格证、检验、检查证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进场。
施工过程中若发现不合格材料及时清除出现场。
4
质量自检制度
安质部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师复检合格后报请监理工程师验收签认。
5
制定质量奖罚规定
工程质量评为90～95分和95分以上给予奖励；工程质量评为80～85分和80分以下时给予处罚，奖罚到施工队、班、组和个人。
6
质量责任终身制度
从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。
质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。
7
旁站制度
关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程施工中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。
7.3质量保证的控制措施
质量保证的控制措施见表2。
表2质量保证的控制措施
序号
控制措施
具体内容
1
工程工艺控制
分部工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2
施工操作控制
施工操作者必须考核合格持证上岗。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3
进度质量关系
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
7.4混凝土工程质量保证措施
（1）、保证混凝土和易性措施：
严格按照设计配合比生产混凝土。
合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。
浇筑前检查混凝土的坍落度，不满足施工要求时，进行二次搅拌。
（2）、混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合站拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间。
从而有效地避免混凝土表面的色差。
（3）、防止混凝土表面出现气泡：
优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工人进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土过度振捣和振捣不到位。
7.5钢筋制作工程质量保证措施
（1）、钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工，此时技术人员必须对试加工的半成品进行各项检查，合格后才能正式加工。
（2）、电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。
7.6模板工程质量保证措施
（1）、模板投入使用之前要进行认真精细的整修，经检查模表面无破损，夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后方可投入使用。
（2）、在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复，使其保持良好的状态，不带伤拼装。
7.7夜间施工措施
（1）、夜间施工时，首先严格按照施工工艺要求施工，确保工程质量。
施工现场安排技术员、试验员跟班作业，另外设专人夜间巡逻和调度，检查照明、安全，全面统筹协调。
（2）、夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差，要及时调整并控制水灰比，适当延长拌合时间，保证混凝土和易性和坍落度。
（3）、施工作业处增设照明灯，采用1kw碘钨灯及探照灯照明，保证光线充足，技术人员注意检查结构尺寸，确保按照设计施工，控制工程质量。
8.安全保证措施
8.1安全文明及安全教育
施工现场悬挂工程简介牌、施工标志牌，对于施工作业危险区域必须设置安全警示标志。
施工现场管理人员应戴证上岗。
利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立统一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。
8.2成立安全生产管理小组
项目部设有专职安全小组对其全过程进行安全管理。
组长：
祝士光
负责全面安全生产管理，是安全生产第一责任人。
副组长：
徐新义
负责整体工程的施工人员在施工工程中的安全教育和监督、生活用电的安全教育和监督、机械的操作安全指导和监督。
组员：
李中民王迎利刘炎斌
李中民负责现场施工的人员机械安全监督和管理，王迎利、刘炎斌为专职安全员负责协助副组长进行现场安全检查和管理。
8.3执行安全生产奖罚制度
根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目部的实际情况，制定安全生产奖罚实施细则。
对遵守国家政策、法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，全面关照所有有权留在现场上的人员的安全，保护其管辖范围内的现场和未完工的和建设单位尚未占用的工程处于有条不紊和良好的状态。
对维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。
8.4实施安全生产管理条例
8.4.1施工机械安全防护条例
⑴机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。
⑵机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。
⑶机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。
⑷机械操作人员只要离开机械设备，要按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
⑸员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
⑹推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。
⑺大型机械施工时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
⑻夜间机械施工时，在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及施工机械安全。
8.4.2拌合站设备安全防护条例
⑴设备安装必须严格按照施工平面图和设计说明书进行；安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。
⑵设备安装完毕，必须进行综合试运转，此时要有安装人员、操作人员以及工程技术人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。
⑶每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员应严格按程序操作；每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固等安全装置，确认完好后方能上岗作业。
⑷工作人员上班必须穿戴合格的劳保产品，人体和工具严禁进入传动部位。
⑸作业中如发现故障要检修时，必须先切断电源，开关加锁，在有人监护的条件下进行，严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。
⑹在场地出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处悬挂安全警示标志和完好的消防器材。
8.4.3临时用电安全防护条例
⑴临时用电必须符合国家有关部颁标准和当地供电部门的有关安全运行规程。
⑵拌和场应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准后方能实施。
⑶集中用电场所的配电箱开关要分开装置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
⑷必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。
⑸手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须设置漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须做接零保护。
⑹施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
电器设备要有防护绝缘处理，电器、电源的安装、维修由持证上岗的电工完成。
工场、工棚严禁乱拉乱接电线，不准在宿舍工棚内使用电炉、电热棒、电熨斗、电水煲、电饭煲、电炒锅。
9.环境保护、水土保持措施及领导小组
9.1环境保护、水土保持措施
9.1.1施工过程中对施工便道洒水养护，避免扬尘；
9.1.2砼在拌合过程中要注意覆盖或者采取避免扬尘的有效措施；
9.1.3靠近景区或者居民区时禁止夜间施工以防干扰居民生活、游客游玩；
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