岩棉板外墙保温施工方案设计Word文件下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《岩棉板外墙外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T1859-2013
《外墙外保温建筑构造图集》10J121
《网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温企业标准》Q/SY002-2016
《网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术导则》WZYMQD001-2017
《网织增强岩棉板（安围板）保温系统图集》2017CPXY-J391
第三章施工准备
3.1技术准备
1、网织增强岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。
2、大面积施工前，先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。
3、了解施工近期天气状况，做好夏、雨季施工防护准备。
3.2材料准备
3.2.1网织增强岩棉板
1、本工程外墙外保温用网织增强岩棉板的物理性能应符合表3.2-1的规定。
表3.2-1网织增强岩棉板主要性能参数
项目
性能指标
幕墙饰面（M型）
涂装饰面（T型）
垂直于板面方向的抗拉强度（MPa）
≥0.12
密度（kg/m3）
≥120
导热系数（W/（m·
K）,（平均温度25℃））
≤0.042
吸水量（部分浸入）（kg/㎡）
24h
≤0.2
28d
≤0.4
质量吸湿率（%）
≤0.5
憎水率（%）
≥98.0
压缩强度（kpa）
≥40
酸度系数
≥1.8
尺寸稳定性（长/宽/厚）（%）
燃烧性能等级（级）
A
2、网织增强岩棉板尺寸偏差应符合表3.2-2的规定。
表3.2-2网织增强岩棉板允许偏差
允许偏差
长度（910,1000,1200）
+10，-3
宽度（500,600）
±
3
厚度（30～100）
+2
线迹长度（≤40）
2
行间距（≤65）
网格间距（纵、横向间距≤65）
3.2.2胶粘剂
用于粘贴网织增强岩棉板的胶粘剂应符合表3.2-3的规定。
表3.2-3胶粘剂主要技术指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
（MPa）
原强度
≥0.6
耐水
强度
浸水48h，干燥2h
≥0.3
浸水48h，干燥7d
（与网织增强岩棉板）
≥0.08
可操作时间（h）
1.5～4.0
3.2.3抹面胶浆
抹面胶浆应符合表3.2-4的规定。
表3.2-4抹面胶浆主要技术指标
拉伸粘结强度（与网织增强岩棉板）（MPa）
标准状态
耐水强度
耐冻融强度
抗冲击性
3J级
吸水量（g/㎡）
≤500
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
压折比
≤3.0
3.2.4耐碱网格布
耐碱网格布的主要性能指标应符合表3.2-5的要求。
表3.2-5耐碱网格布主要性能指标
项目
单位
单位面积质量
g/m2
≥160
≥300
网孔中心距
mm
5～6
6～8
拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1200
≥2000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥75
断裂伸长率（经、纬向）
≤4
可燃物含量
≥12
玻璃成分
ZrO214.5±
0.8，TrO26.0±
0.5或ZrO2和TrO2合量≥19.2；
同时TrO2≥13.7或ZrO2≥16.0
3.2.5锚栓
锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或热镀锌的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm，本工程填充墙采用煤矸石空心砖砌体，锚栓的有效锚固深度不小于50mm，套管外径8mm。
锚栓机械固定的主要技术性能指标应符合表3.2-6要求。
表3.2-6锚栓性能指标
普通混凝土基墙
实心砌体
基墙
多孔砖砌体基墙
空心砌块（砖）
蒸压加气混凝土基墙
锚栓抗拉承载力标准值
kN
≥0.60
≥0.50
/
≥0.30
锚栓抗拉承载力平均值
≥0.65
≥0.55
≥0.45
≥0.35
圆盘抗拉拔力标准值Fn
注1：
空心砖砌体、空心砌块基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。
注2：
当钢制膨胀件和膨胀套管采用电镀锌处理时，镀层盐雾腐蚀防护性能应满足GB/T5267.1-2002标准附录B的规定。
3.3施工机具准备
网织增强岩棉板薄抹灰外保温系统所用的施工机械有：
强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。
主要工具：
磅秤、铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗、冲击钻等。
3.4作业条件
1、主体结构应验收合格；
2、基层墙面应进行找平处理，基层墙面应坚实、平整，表面清沽，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，找平层验收合格后方可施工保温层；
3、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；
4、施工机具和安全防护用品已准备齐全；
5、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。
第四章施工工艺及方法
4.1工艺流程
1、涂料饰面网织增强岩棉板外墙外保温系统工艺流程图
网织增强岩棉板外保温系统施工流程图
4.2外墙外保温主要施工方法
4.2.1基层处理
对外墙防水水泥砂浆找平层进行验收，确保外墙基层的平整度与垂直度，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m，表面无污物、空鼓、开裂。
4.2.2弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托
1、在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制网织增强岩棉板的垂直度和平整度，并根据图纸弹出托架、系统变形缝的位置线。
2、托架的设置与安装：
托架每二层设置一道，根据现场实际情况，托架设置在门窗洞口上部的楼层框架梁或挑板等钢筋混凝土构件位置。
托架采用Φ10膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温层及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距不大于500mm。
图4.2-1：
托架的设置
3、系统变形缝的设置：
本工程水平方向连续墙体每6m左右设一道水平系统变形缝。
水平系统变形缝结合托架设置，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。
竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。
变形缝宽不大于20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构造做法见图4.2-2。
设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出网织增强岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在找平层上弹线。
图4.2-2：
系统变形缝构造
4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；
在距散水上600mm位置安装不锈钢托架，托架以下部位采用50mm厚的聚苯板进行保温处理。
根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。
勒脚保温构造见图4.2-3。
图4.2-3：
勒脚保温构造
4.2.3胶粘剂、抹面胶浆的配制
胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时，应按照粉料：
水=1千克:
0.25千克的比例配置，先加水后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在90分钟内用完，超过可操作时间后严禁使用。
4.2.4预粘贴翻包网
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴网织增强岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入网织增强岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：
1、根据不同部位所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。
2、需要做翻包处理的部位基层上抹2～3mm厚的粘结砂浆。
3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。
图4.2-4：
门窗侧边保温节点示意图
4.2.5涂抹胶粘剂
1、在网织增强岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。
抹完后先将网织增强岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。
2、为了杜绝产生冷热桥，网织增强岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。
4.2.6粘贴网织增强岩棉板
1、粘贴网织增强岩棉板前，应首先检查网织增强岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
2、网织增强岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，单线朝外，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；
墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；
门窗洞口网织增强岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块网织增强岩棉板切割成型，网织增强岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。
图4.2-5：
墙角处棉板排版图图4.2-6：
门窗洞口保温板排列
3、网织增强岩棉板抹完胶粘剂后，应先将网织增强岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
相邻网织增强岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
4、局部不规则处网织增强岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的网织增强岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
5、门窗侧边采用无机保温砂浆包覆，门窗侧边保温厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可为20mm。
由于窗侧与外墙柱侧边在同一水平面，所以柱侧边与窗侧统一采用无机保温砂浆进行处理。
如图4.2-4所示。
4.2.7安装锚固件
1、粘贴网织增强岩棉板24小时后开始安装锚固件，需要安装固定件的部位先用冲击钻在基层墙体上钻孔，孔深大于锚固深度10mm（不包括找平层）。
锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm，2、凡是三块相邻网织增强岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
3、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
4、锚固件数量：
本工程为8个/m2，排列方式如图4.2-8（网织增强岩棉尺寸以1200mm×
600mm为基准）。
图4.2-8：
网织增强岩棉板锚栓布置示意（网织增强岩棉尺寸以1200mm×
600mm为基准）
4.2.8打磨网织增强岩棉板不平整接缝处
1、如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。
2、抹面层施工前应清除网织增强岩棉板表面上任何残留废屑。
4.2.9网织增强岩棉板翻包网格布
1、凡需要翻包的部位网织增强岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆。
2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。
3、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°
斜铺300mm宽400mm长的耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内，见图4.2-9。
图4.2-9：
门窗网格布增强构造示意
4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
4.2.10抹面胶浆施工
1、抹面胶浆施工应在锚栓安装完毕且检查验收合格后进行；
2、抹面胶浆应按照产品说明书的要求配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在90min内用完，超过可操作时间后不得再用；
3、将抹面胶浆沿工作面自上而下均匀地在网织增强岩棉板表面薄批一道作为界面处理，并压紧、压实；
4、待其表干后，在网织增强岩棉板表面应均匀批涂底层抹面胶浆，厚度约2mm～3mm，并立即湿压入一道普通耐碱玻纤网格布，不得有网线外露、皱褶、空鼓和翘边；
（首层应设置二道普通型耐碱玻纤网格布）
5、耐碱玻纤网格布的上下、左右搭接宽度不应小于100mm；
严禁将耐碱玻纤网格布直接铺设在网织增强岩棉板表面，不得干搭接；
6、面层抹面胶浆施工宜在底层抹面胶浆凝结前或底层抹面胶浆施工完成后24h内进行，厚度应在1mm～2mm范围内；
7、抹面胶浆总厚度应控制在4mm～6mm范围内。
4.2.11系统防水处理
1、女儿墙处的保温系统收口应做好防水密封处理，防水处理见图4.2-10
图4.2-10：
女儿墙用岩棉保温层做压顶构造详图
2、勒脚部位应在第一排网织增强岩棉板的下侧板端与散水间约600mm高范围内，采用防水性能好的保温材料进行处理。
在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线，缝隙采用建筑耐候密封胶封缝，背衬聚乙烯塑料棒，见图4.2-3。
3、穿墙管道处的保温系统收口防水处理见图4.2-11。
图4.2-11：
穿墙管道保温构造示意
4、在墙体阴阳角处，应按图4.2-12的要求进行增强处理。
图4.2-12：
阴阳角网格布增强构造
4.2.12饰面层施工
1、抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。
2、面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
第五章施工验收
5.1检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按1000m2墙面面积为一个检验批。
5.2材料验收及复试
网织增强岩棉板外保温工程主要组成材料进场时，应提供产品合格证、质保书、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等。
5.3施工过程中隐蔽工程验收
1、网织增强岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
2、网织增强岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3、每块网织增强岩棉板与基层面的有效粘结面积应不小于80%。
4、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，加强网布只需做对接处理。
5.4检验批验收
5.4.1主控项目
1、涂料饰面网织增强岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求。
检验方法:
检查系统型式检验报告。
检查数量:
全数检查。
2、用于涂料饰面网织增强岩棉板保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
观察、尺量检查;
核查质量证明文件。
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
3、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程使用的网织增强岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板而的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。
4、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程采用的网织增强岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:
1）网织增强岩棉板:
密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃烧性能;
2）胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度;
3）耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。
随机抽样送检，核查复验报告。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在10000m2以下时抽查不少于1次。
5、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
对照设计和施工方案观察检查;
核查隐蔽工程验收记录。
6、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程的各层构造做法应符合设计要求及相关标准对系统的规定。
并应按照经过审批的施工方案施工。
核查施工记录和隐蔽工程验收记录。
必要时抽样剖开检查或按GB50411规定的方法采取抽芯检查。
每个检验批抽查不少于3处。
7、涂料饰面岩棉板保温工程的施工，应符合下列规定:
1）网织增强岩棉板的厚度必须符合设计要求；
2）网织增强岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
网织增强岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；
4）涂料饰面层不得渗漏，保温层与其它部位交接的收口处应按照设计文件和专项施工方案要求采取防水密封处理。
观察；
手扳检查；
保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；
粘
结强度和锚固力核查试验报告；
5.4.2一般项目
1、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
观察检查。
2、耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。
抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。
观察检查;
每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。
3、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法:
对照施工方案观察检查。
检查数量:
4、岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。
每个检验批抽查10%，并不少于5处;
不足5处的，全数检查。
5、涂料饰面网织增强岩棉板保温工程抗裂面层的允许偏差和检验方法应符合表5.4-1的规定。
表5.4-1涂料饰面网织增强岩棉板保温工程抗裂面层的允许偏差和检查方法
项次
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于l0m2。
6、涂料工程施工质量应符合设计文件、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。
核查涂料工程施工质量验收记录。
第六章质量管理体系与措施
6.1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。
6.2确保工程质量的技术措施
1.组织材料应按计划进场，并做好保管工作。
材料进场按规定分别堆放整齐，网织增强岩棉板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。
严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象。
3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.施工过程中，铺贴保温板时粘结砂浆搅拌、布胶、粘贴平整度、厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
铺贴网格布时应平整，无翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。
抹面的平整度、厚度控制应符合要求，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝收口时应做好防水、防渗漏，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。
5.施工过程中，由专职的质检员对各工序进行监督检查，严格把关。
6.每一道工序完成后，报总包和监理验收，合格后才能进行下一道工序施工。
7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放，注意防雨防潮；
所有材料应分类挂牌方案，远离火源。
8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。
9.冬季施工控制：
低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
夏季施工控制：
应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
6.3工程质量管理体系
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期对出现的质量问题进行分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.成立技术管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理（工程达到承诺标准），并开展全面质量管理活动。
2.施工人员的配置
根据项目特点结合我公司的具体情况，组建项目管理部，如下表。
计划用于本工程的现场组织机构图
上述现场组织机构各主要岗位的职责
项目经理：
项目总负责。
技术负责：
对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与解决。
施工员：
负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。
质检员：
对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准与验收负责。
安全员：
进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查。
资料员：
负责项目资料的收集、整理、报验。
3．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
4．建立全员质量意识，贯彻“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量负责制制度。
5．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
6．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
7．认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检
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