中联干粉砂浆控制软件使用手册Word格式文档下载.docx
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SQLServer2000/2005或以上版本。
2.2.3其他工具
MicrosoftOfficeExcel2003/2007或以上版本。
MicrosoftOfficeWord2003/2007或以上版本。
三．系统安装
3.1IP地址设置
1、在计算机桌面上右键单击“网上邻居”，选择“属性”一栏，弹出“网络连接”窗口；
2、右键单击与下位机相连的“网络连接”，选择“属性”一栏，弹出“本地连接”窗口；
3、在下拉列表中找到“Internet协议（TCP/IP）”，双击，弹出“Internet协议（TCP/IP）属性”窗口；
4、在“常规”选项卡中，选择“使用下面的IP地址”；
5、输入该搅拌楼IP地址：
192.168.1.XXX，子网掩码：
255.255.255.0，点“确定”，即配置成功；
3.2软件安装方法
将搅拌站控制系统安装盘插入光驱，运行SETUP.EXE程序，选择好安装目录，点安装即可。
在下位机中我们已经预装了控制程序。
3.3SQL数据库安装方法
工控机电脑中我们已经预装了MicrosoftSQLServer2000数据库软件，如出现异常情况需要再次安装，请参考数据库安装手册。
四.开停机步骤
4.1、烘干系统：
烘干系统指砂从原料场到初级砂仓中间的所有环节。
开机流程：
第一步、把烘干控制室各电柜内的开关全部合上，并打开急停开关，注意检查电源是否正常；
第二步、检查天然气各手动阀门是否打开；
第三步、确认设备附近没有人工作，可以安全启动设备，响铃三次，每次五秒；
第四步、初级砂仓提升机→粗砂皮带→干砂筛分机；
第五步、启动烘干滚筒；
方法：
合上滚筒柜内总开关，把门上的选择开关打到“自动”
档，按下启动即可。
开启前把轮槽内加满冷却水。
第六步、开启除尘空压机；
第七步、把引风机风门执行器关到百分之零处；
第八步、启动引风机；
第九步、操作执行器把引风风门开到点火合适位置；
第十步、按顺序开启1＃粉料回收螺旋→2＃粉料回收螺旋；
第十一步、点火；
第十二步、待出口温度升到九十度以上时，可逐级开启湿砂提升机→皮带上电→皮带启动开始上砂，但刚开始上砂频率不可过高，根据出口温度逐渐加大。
停机流程：
第一步：
停止湿砂皮带→湿砂提升机；
第二步：
关火；
第三步：
十五分钟后，可停干砂筛分机和粗砂皮带机；
同时可停掉除尘空压机；
第四步、十五分钟后，停止初级砂提升机→粉料回收螺旋机；
第五步、待温度尽可能降低，最后停止引风机和烘干滚筒。
值得注意的是：
A、以上步骤不需生硬记着照做，关键是理解其意义，部分步骤可灵活运用，但不能违反其根本逻辑；
B、初级提升机、粗砂皮带、干砂筛分、湿砂提升、湿砂皮带这几个设备既可在主楼操作室的工控机上进行远程操作，也可在烘干控制室电柜上进行就地操作，但正常情况下必须利用远程控制，以确保通过程序实现对各级设备的互锁。
4.2、分选系统：
分选系统是指把砂从初级砂仓经过提升筛分进入主楼的砂仓。
第一步、确定设备可以安全运行，打铃三次，每次五秒；
第二步、开启砂仓除尘；
第三步、开细筛分并等两分钟使其运行稳定；
第四步、开启主提升机等两三分种待其电流稳定；
第五步、打开初级砂仓出口气动插板阀。
关机流程：
反之，但需注意初级砂仓出口阀关闭，需等至少十分钟以上方可停止主提升机和后续设备。
4.3、生产系统：
生产系统指把各种备好在主楼各筒仓中的原料经过计量、混合之后到包装料仓或者成品仓或者直接经主楼的散装机出料的过程。
上电。
1、确定主控柜（操作室）、计量柜（四楼计量秤平台）、成品柜（成品楼二楼）内的开关全部合上，并打开各电柜门上的急停开关→2、打开控制台上急停和钥匙开关→3、开工控电脑：
⑴接通交流稳压电源UPS；
⑵接通彩色显示器电源；
⑶接通工控机电源；
⑷如需用打印机，则打开打印机电源，安装好打印纸；
注：
电脑关闭顺序为⑷、⑶、⑵、⑴，关机后不能立刻重新开机。
→4、进入控制系统运行监控界面。
开启空气干燥机→生产空压机；
待气压高于0.5兆帕，选择卸料路径（共有以下几种选择：
1号成品仓、2号成品仓、3号成品仓、4号成品仓、散装、包装），注意上位机动画是否对应；
第四步：
若选1号至4号成品仓，启机顺序是成品提升机→旋转给料机；
若选包装，启机顺序是包装螺旋机→旋转给料机；
若选散装，则等该散装机的卸料蝶阀打开后（属于散机控制），开启旋转给料机；
停机反之，需注意正常情况下要使各通路中不得留料。
第五步：
启动搅拌机→切碎机；
停机反之。
第六步：
刷新任务→从下拉列表中选择生产任务（若是生产新任务，则应先建立好配比和任务信息）→填好生产方量→罐容比（即一罐最多允许生产方数，在1、2、3中选填）→登记→刷新配比→启动生产。
4.4、打包机操作（略，厂家培训）。
4.5、散装操作（口述）。
4.6、烘干炉点火及控温操作（厂家培训）。
五．系统操作
5.1系统登陆与退出
在第一次使用该系统时，需先注册。
在弹出的注册窗口中获取机器码和计算机名称，告知我们的工作人员，再由工作人员返回注册码，在注册窗口中输入即可。
双击程序图标
，即弹出登陆窗口，如图4-1所示：
图4-1搅拌站系统登陆窗口
若在下方提示连接错误，请检查数据库服务器名是否正确，服务管理器是否开启，数据库文件是否正确附加等等；
若提示连接成功，则在下方框中选择正确的用户名，输入密码，点击确定。
密码验证通过后，界面顶部弹出功能操作按钮，如图4-2所示：
图4-2搅拌站系统主界面
用户熟悉了主界面上各部分组成之后，即可进行系统使用了。
点击“退出”按钮可以退出控制系统。
5.2系统设置
5.2.1校秤
校秤步骤：
1.在上位机主界面菜单栏中，点击“调试校秤”，选则“校秤界面”，进入校秤画面如图4-3所示。
图4-3校秤界面
2.选择准备校准的秤（添加剂秤，砂粉秤）。
3.选中后点击清零按钮，清零对应的秤。
如果秤上要加载乘载砝码的木板等物品，加载后，再重新清零。
4.如果秤上加载砝码或重物后显示仍为零时，需按“初始化”钮。
5.清零后就进行标定，逐步加载砝码至最大，注意加载中是否达到线性要求。
6.在表中相应的砝码值一栏中输入砝码值。
7.点击校秤按钮后开始自动校秤。
8.将秤上的砝码全部卸下时，观察秤显示值是否回零。
9.如果在标定步骤中，显示数据不成线性变化，超过允许值，应查明故障原因（机械、传感器），再次标定，重复上述步骤。
注意：
清零点的数字量与校秤点的数字量之间的差必须在可标定的最小量程之上。
5.2.2调试输出信号
在主界面“调试校秤”菜单中选中“输出调试”项，进入调试画面（图4-4）。
按照按钮上的标识操作，当按下与流程图中相应设备匹配的按钮时，控制该设备的继电器则处于接通状态，可根据该设备动作是否准确来判断系统的输出配置与接线正确与否。
建议，最好一项一项地调试。
图4-4输出调试
5.3生产信息
5.3.1配比
配比界面记录每种型号产品的砂浆对各种原材料的消耗量，用于生产指导。
在主界面“生产信息”下拉选择“配比界面”即可进入配比通知单界面。
如图4-5所示：
图4-5配比界面
点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中对选中的一行输入正确的信息即可；
或者是切换到详单一栏，对其详细信息进行操作。
每次操作完后请点保存或取消按钮。
注意不能同时有两条相同配比号的配比记录保存。
该界面同时提供了配比查询功能，在上方右侧输入查询条件，点“查询”图标即可。
5.3.2生产任务
生产任务单用于记录各项生产任务的信息。
在主界面“生产信息”下拉选择“任务界面”即可进入生产任务单界面。
界面以列表方式显示总览，双击某一条任务记录可进入任务详单，如图4-6所示：
图4-6生产任务单详单
点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改操作，在各栏中输入相应的任务单信息，其中的放大镜图标表示可以引用之前已经录好的信息。
若该任务生产完成，可点“结算”按钮，该任务即归入生产完成任务单一项，不会在运行界面的下拉任务单中出现。
5.4自动生产控制
5.4.1操作控制界面
操作控制界面也叫运行界面，是控制干粉砂浆搅拌站（楼）设备运行的主要界面。
在主界面“界面监控”下拉选择“生产界面”即可进入操作控制界面。
主要分为仓、秤、主机、卸料、成品仓、报警框、生产登记信息等几个部分，如下图4-7所示：
图4-7操作控制界面
请先熟悉界面中各个部分的位置与功能，然后对其进行设置。
5.4.2对各筒仓的设置
图4-8筒仓
如图4-8所示筒仓图案中，显示在每个筒仓界面顶部为材料名，第一行数字为理论配比值，第二行数字为实称值，第三行数字为落差值。
下方有螺旋机动画、破拱动画和蝶阀显示。
最下方是操作按钮。
将鼠标放在要设置的筒仓图片上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出仓参数设置界面，如图4-9：
图4-9筒仓的参数设置
参数解释：
仓编号——该仓在系统中对应的内部序列编号，此项由调试员设定，设定后非特殊情况不允许更改；
原料名称——该仓中储存的原材料名称，修改该名称后在配比界面、生产记录界面、统计界面相应的材料名都会被修改；
该仓对应的秤——设置与该仓相连的秤，该仓与秤将会保持相同的精度显示，次项由调试员设定，设定后非特殊情况不允许更改；
满仓重量（kg）——仓储最大值，单位为千克；
使用仓阀门限位——选择是否根据阀门限位信号来判断仓门状态，一般为勾选，若限位发生故障，可取消该选择；
精称重量（kg）——当秤读数与配比之差小于精称重量时，进入精称状态，单位为公斤；
精称时间（s）——每次精称状态持续的时间，单位为秒；
注意：
一般来说，精称时间越长，计量速度会快一些，但计量精度会差一些；
精称时间越短，计量速度会慢一些，但计量精度会高一些。
此参数的设定应综合考虑，以求计量精度和生产效率两不误。
超欠称报警%——计量时，秤上的重量与配比值之差大于该值时，系统便自动改变称量值显示色彩，以便操作员作相应的处理，请输入相应的比值；
振动（破拱）方式——有三种选择，分别是：
投料期间由系统自动开启振动（破拱）；
由人工手动控制振动（破拱）；
当下料速度低于某一值时，开启振动（破拱）；
间歇式振动（破拱）设置——设置每次振动（破拱）打开的持续时间，以及关闭的停顿时间，单位为秒；
落差方式选择——有两种选择：
固定落差：
落差值在生产过程中固定不变；
自由落差：
落差值在生产过程中由控制系统自动修正；
计量/最小/最大落差——落差数据就是计量时停机的提前量，第一次生产时需要手工输入，自动生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确，操作人员平时应该特别注意落差的变化（在流程图中，每种料下面粉红色的数字为落差值）的规律，因为正常的落差值是有一定范围的，这个范围要做到心中有数，当出现一些故障，如：
配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。
当开始启动搅拌之前，应注意落差数据是否正常，如果不正常，应修改落差数据。
注意搅拌当中修改落差是不起作用的，落差单位都为千克。
单击“保存并送往PLC”按钮则会提示保存是否成功的信息，单击“取消”按钮则放弃修改设置。
5.4.3对各种秤的设置
图4-10秤
如图4-10所示，秤图案上中间显示的数字为实重值，右上角显示的数字为当车剩余盘数。
秤图案下方为投料动画和蝶阀显示，右侧为投料按钮和振动按钮。
双击秤实重值数字可以对该秤进行清零的操作。
将鼠标放在要设置的秤上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出秤参数设置界面，如图4-11：
图4-11秤的参数设置
秤编号——该秤在系统中对应的内部序列编号，此项由调试员设定，设定后非特殊情况不允许更改；
秤显示精度——秤显示精度与秤显示分度值互为倒数关系，如设置秤显示精度为100，其显示的分度值即为0.01kg，此项由调试员设定，设定后非特殊情况不允许更改；
是否使用该秤限位——选择是否根据阀门限位信号来判断秤门状态，一般为勾选，若限位发生故障，可取消该选择；
最大皮重报警（kg）——每次启动计量前该秤所能允许的最大皮重重量值，若启动时秤皮重超出该值将不能启动生产，重量单位为千克；
秤最大容重（kg）——该秤传感器所能计量的最大重量，若启动时配比累计超过该值，将不能启动生产，重量单位为千克；
超欠秤时暂停——当计量误差大于配料仓所设超欠秤报警值时，是否暂停该秤下一步动作，由操作员手动处理后才能继续；
秤稳延时（s）——计量完成后，系统需经过该段时间才认为秤重已稳定，可以作为实际数据记录，时间单位为秒；
最长投料时间报警（s）——若秤投料时间超过该值，系统会认为投料过程中发生异常，异常信息将会在报警框中提示，时间单位为秒；
二次投料——当秤投料重量到达称量重量的某一百分比值的时候，可设置暂停一段时间不继续投料，暂停时间过后，秤继续投完剩余物料；
关门设置——当秤重低于关门重量并经过关门延时后，系统认为料已投尽，控制关秤门，重量单位为千克，时间单位为秒（关门重量不能太小，否则若达不到重量，秤不会关门）；
投料延时（s）——当达到允许秤投料如主机的状态时，秤会经过投料延时时间再开始投料，此项可设置不同秤之间的投料顺序，时间单位为秒。
5.4.4对搅拌主机，微量秤的设置
图4-12搅拌主机
如图4-12所示，搅拌主机图案左侧上部有主机除尘动画显示和除尘按钮，中间为搅拌时间，下方显示主机电流和主机启停控制按钮，
将鼠标放在搅拌主机图像上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图4-13：
图4-13搅拌主机、微量秤的设置
主机&
拢料斗参数：
搅拌时间（s）——每盘料搅拌持续的时间，单位为秒。
主机卸料时间（s）——搅拌主机打开卸料门持续的时间，单位为秒。
开拢料斗时间（s）——拢料斗卸料持续时间，单位为秒。
拢料斗振动控制——有两种选择，分别是由系统自动控制和由人工手动控制；
间歇式振动设置——设置每次拢料斗振动打开的持续时间，以及关闭的停顿时间，单位为秒；
人工微量秤斗参数：
微量秤投料延时（s）——当达到允许秤投料如主机的状态时，秤会经过投料延时时间再开始投料，时间单位为秒。
微量秤关限位使用——选择是否根据阀门限位信号来判断微量秤门状态，一般为勾选，若限位发生故障，可取消该选择；
微量秤开门时长（s）——微量秤投料开门持续的时间，单位为秒。
微量秤斗振动方式——有两种选择，分别是由系统自动控制和由人工手动控制；
其他参数设置：
自动打铃——选择当一轮生产完成后，是否由系统自动控制铃声来提示生产完成；
每车第一盘自动禁止投料——当连续自动下车生产时，勾选改选项能在下车第一盘投料前自动设置成“禁止投料”状态；
是否使用切碎机——若勾选该选项，主机图案上会出现控制切碎机的操作按钮；
去皮方式选择——每罐去皮表示在每盘生产开始计量之前自动将皮重清零，一次性去皮表示在自动生产过程中系统不会自动清零皮重；
卸料路径选择按钮——用于选择已搅拌完成的干粉砂浆卸料路径，每次只能有一条路径被选中，而且为了确保生产安全，在生产过程中不允许修改卸料路径。
允许/禁止投料按钮——当主机图案上该按钮显示“允许投料”时，系统自动生产流程正常不受影响，当显示“禁止投料”时，所有计量完成的物料将在秤内等待，直到“允许投料”为止。
允许/禁止卸料按钮——当主机图案上该按钮显示“允许卸料”时，系统自动生产流程正常不受影响，当显示“禁止卸料”时，搅拌完成的干粉砂浆成品将在搅拌主机内等待，直到“允许卸料”为止。
5.4.6生产控制按钮
启动生产——当配比和其它参数设定后，按此钮将启动搅拌站的一个生产循环（一车）。
暂停/继续——在搅拌过程中,如果因为某种原因而需要临时对系统进行暂停，这时可以按下此钮，系统将暂时停止所有的输出动作，直到按下继续钮,系统将继续运行下去，对整个控制流程不会产生任何不良影响。
复位——在搅拌过程中,如果因为特殊原因（如出现故障）而使生产过程无法进行下去，按此钮将复位整个系统，使系统回到初始状态。
复位后，本罐未完成的事情应由手动来完成。
退出——按下此键，将退出流程图，回到主画面。
5.4.7生产登记
生产登记框在运行界面上右下角位置，如图4-14所示：
图4-14生产登记
框中在登记详情一栏可以查看生产的排单情况，第一行为当前生产信息，第二行为下次生产信息，依次类推；
在生产登记一栏设置好任务单号、生产数量后，按下“增加”按钮，即会有提示消息显示增加成功；
在其他一栏中，可以设置是否连续自动生产，以及立即刷新生产配比的功能（系统正常情况下10秒刷新一次）。
5.5生产数据处理
5.5.1生产记录
生产记录（生产明细）是当一盘干粉砂浆生产完成后，对其生产过程的各类信息做下的记录。
在主界面上或在生产界面上方单击“生产记录”菜单即可进入生产记录界面。
界面如图4-15所示：
图4-15生产记录
标准的生产记录数据由两部分组成：
界面主区域显示当次生产的主表数据，如任务号、时间、客户名称、工程名称、生产数量等，主表数据采用分页显示的方式，每页最多显示50条记录；
主区域下方显示每盘生产的详细数据，如理论配比值、实际材料用量、误差等。
为防止因数据量过大导致记录查看困难的情况，系统在主区域右侧提供了通过查询条件定位的功能，输入查询的条件，所有符合条件的生产记录将出现在数据表中。
主区域上部分为对各生产记录进行相应操作的按钮：
：
页面操作按钮，点击该处按钮可以快速定位到相应页数；
删除按钮，可以删除一条记录，操作此按钮需要特殊权限；
输出到EXCEL表格按钮，点击该按钮可以将相应的生产记录输出到EXCEL表格中；
打印设计按钮，点击该按钮可以设计打印的表格样式；
打印按钮，打印选中的生产记录；
退出按钮，退出生产记录界面。
5.5.2生产统计
界面如图4-16所示：
图4-16生产统计
本生产统计采用多条件查询，用户可以根据自己的需求查到自己想要的结果，可以单条件查询或者多条件组合查询。
右键单击可以选择“打印”或者“导出到Excel”，打印方式分为两种：
横向和纵向，用户可以自己根据需要进行调整。
界面上分别有统计查询
和明细查询
两个按钮，统计查询是查询整个生产统计情况（配比值，实重值，误差值，误差率），明细查询是统计每次生产情况，如果勾选上“只统计实际消耗”则下方只会显示实际消耗值。
5.5.3库存统计
库存管理主要是对于各个筒仓的材料消耗进行管理，在生产的过程中会自动扣除生产所消耗的用量；
当量少的时候，系统会进行提示，操作员会进行入库操作。
界面如图4—17所示：
图4-17库存管理
六．上位机包装机部分
在生产的过程中，需要对搅拌主机的下料进行包装，为了提高工作的效率，制作了电子计数功能，可以对包装的成品的袋数进行自动计数。
同时，也可以对包装计数进行修改和删除，进行操作后请按“保存”按钮。
如图4-19所示：
图4-19包装计数界面
包装机统计过程如下：
首先点击“开始计数”按钮，然后选择要统计的任务单，则开始进行打包数量的统计，当打包结束时，点击“保存”按钮即完成打包数量的统计。
七．系统报警及疑难解答
7.1卸料门打不开
如果搅拌时间到，输出开门信号后，油缸无动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不会开始出料计时。
7.2卸料门未关好
当出料时间到，输出关门信号后，油缸无动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。
以上故障会有报警出现，在报警框中会有相应的文字说明。
7.3限位故障
因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，在报警框中会有相应的文字说明。
7.4通信错误
当上、下位机之间连接不通时，会出现此提示。
请检查连接线路是否准确，电源是否接通，以及连接设置是否无误等。
7.5数据库备份与恢复
为了防止因各种原因，造成数据库文件损坏，应经常对数据库进行备份。
配比数据、生产数据、落差数据、用户号数据等各种信息都在其中。
备份的具体步骤如下：
（1）在系统主界面单击“系统管理”，在弹出的窗口上方标签中选择“数据库管理”一项。
（2）单击“备份”按钮，在弹出的窗口中选择好保存数据库备份的文件夹（最
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