北京宝湾国际物流园项目墙体砌筑施工方案.docx
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北京宝湾国际物流园项目墙体砌筑施工方案
目录
1编制依据2
2工程慨况2
2.1工程规模2
2.2项目改造内容和范围3
2.3工程相关单位4
2.4墙体做法要求5
3施工部署5
3.1组织体系5
3.2施工准备5
4主要工序施工方法6
4.1蒸压加气混凝土块砌筑6
4.2页岩砖砌筑11
5成品保护及其他17
5.1脚手架17
5.2成品保护18
5.3注意的质量问题18
6质量标准及措施19
7安全文明施工20
1编制依据
1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.4北京宝湾国际物流园项目施工图纸
2工程慨况
2.1工程规模
北京宝湾国际物流园项目位于北京市顺义区龙塘路与七大路交叉口路南，占地约168亩，本工程总建筑面积50493m²。
本项目为已建物流园项目，占地约168亩，总建筑面积50493平米，由6栋戊2级库房（内设二层办公管理房）及锅炉房、水泵房等配套设施组成，仓库结构形式为轻钢结构，墙面为刚檩条和压型钢板墙面。
2.2项目改造内容和范围
序号
土建安装工程（总包）内容
备注
A
库房部分
1
库房地面修缮
2
轻质防火墙
4小时防火隔墙,1.5小时防火带吊顶，1.5小时防火带墙
3
4小时双轨无机防火卷帘门
含门机、控制箱、4根防撞柱等
4
月台增设雨棚
5
增设室外月台（砼）
4.5米宽见图
6
钢结构加固
7
库房灯具改造及疏散指示灯和应急照明
甲方指定灯具品牌范围
8
彩钢板围护墙面清理
9
库房内高低压配电及配电房改造
含配电设备、供电方案、供电图取得供电局审核，供电局验收送电，甲方指定品牌。
10
供电线路改造
11
天沟完善
12
落水管更换
室外屋面雨水管损坏部分更换，所有支架更换（圈为1mm厚304不锈钢，杆为直径12mm304不锈钢
13
一字排烟天窗
含拆除原有彩钢瓦、排烟天窗购买，安装调试，现有屋面板上开口后，购买市场指定，定型的气楼产品，含控制箱到天窗的电线
14
管理间（办公室）
重点门窗改造
15
增设弱电监控系统及电子围栏
16
原消防水泵房开外墙洞、拆除及恢复，尺寸为4M*4M
17
防火分区的防火墙钢梁、钢柱需用防火板包封，（内附50mm岩棉，C型龙骨75型，8mm防火板，涂料及腻子）管理间的钢梁、钢柱需用防火板包封，（内附50mm岩棉，C型龙骨75型，8mm防火板，涂料及腻子）
B
辅助配套工程
1
园区总配电房
设在3号库管理间含照明
2
消防、弱电监控中心
设在1号库1楼管理办公室
3
室外叉车充电间
含照明及配电
4
泵房及消防水池
含照明、3吨电动葫芦轨道、天车、门窗，设备在消防施工范围内
5
室外发电机及基础
1台发电机，常用功率800KW备用功率880KW，总包采购，甲方指定品牌基础尺寸，6.5M*2.7M*0.3M，C25砼
6
公用厕所
含给排水、照明
7
主次门卫
含次门卫照明
8
自行车棚
含照明
9
垃圾站
10
停车场
C
园区市政形象工程
1
室外管网
2
室外道路装卸区
3
主次入口
4
围墙
东面采用通透围墙，其它三面直接利用原有砖砌体围墙进行装饰
5
旗杆、旗台
6
绿化工程
7
标线、标牌、标识
8
室外照明
含雨棚照明
2.3工程相关单位
序号
项目
内容
1
工程名称
北京宝湾国际物流园项目
2
工程位置
北京市顺义区龙塘路与七大路交叉口路南
3
建设单位
北京市金牧草业有限公司
4
设计单位
天津市润实建筑设计有限公司
5
监理单位
北京华夏石化工程监理有限公司
6
施工总承包单位
北京市建工博海建设有限公司
7
消防分包单位
北京市巨龙工程有限公司
8
质量标准
合格
9
合同工期
120日历天
2.4墙体做法要求
序号
项目
内容
1
新建叉车充电间
页岩砖砌体
2
库房洞口改造
蒸压加气混凝土砌块
3
新增室外台阶
页岩砖砌体
4
水泵房±0.00以下部分
页岩砖砌体
5
水泵房±0.00以上部分
蒸压加气混凝土砌块
3施工部署
3.1组织体系
成立以生产经理为组长墙体施工领导小组，从组织上落实墙体施工措施，保证墙体砌筑施工顺利进行。
3.2施工准备
3.2.1人员配置：
根据工程量的大小，砌体施工时调整施工操作人员。
3.2.2主要材料
砌块：
品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，龄期不得少于28d。
水泥：
品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，使用前分批对其强度、安定性进行复验，出厂超过三个月要进行复验，不同品种的水泥不得混用。
砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
水：
使用饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
其它材料：
墙体拉结筋及预埋件等。
3.2.3主要机具：
备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
4主要工序施工方法
4.1蒸压加气混凝土块砌筑
4.1.1操作工艺流程
清扫→墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砖→构造柱、圈梁→斜砌顶砖→自检、检验评定→验收
4.1.2砌筑施工方法
4.1.2.1墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，应提前1d向砌块洒水湿润。
根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。
组砌方法合理，便于操作。
加气混凝土砌块主要规格为600×400×200㎜等。
4.1.2.2墙体放线：
需放墙体位置线50cm控制线，建筑50cm标高线。
技术员检查复核。
砌筑必须对照图纸再复核一次，坚决杜绝砌体返工。
墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。
应按设计标高、位置和尺寸准确放线留置，避免凿墙打洞。
4.1.2.3砌块排列：
1）排列应从基础顶面或楼层面进行。
排列时应先考虑墙底部砌筑高度不小于200㎜混凝土标准实心砖坎台。
坎台上应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
2）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长度的1/2，也不应小于150mm。
水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm,饱满度>90%，可用双面闸板灌缝。
3）砌块就位砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4）砌体与结构构件的连接部位后植拉结筋。
当有抗震要求时拉结筋末端应做40㎜长90°弯钩。
拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。
4.1.2.4构造柱
1）构造柱设置
长度大于5米的隔墙中部设置构造柱，且其构造柱间距应满足不大于5米；构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体；隔墙处在悬挑构件端部的墙端应设置构造柱；隔墙转角处设置构造柱；隔墙中宽度大于1.5米的门、窗洞口的两侧应设置构造柱；门窗洞口小于1.5米的不必设置构造柱。
结构设计特殊要求设置部位，见相应的结构平面施工图。
2）构造柱尺寸为240×墙厚，混凝土强度等级为C25，构造柱纵向钢筋为4Ф12，箍筋为ф6@200。
详见结构详图中相关要求（见附图）。
3）浇筑要求：
构造柱与墙联接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，马牙槎应先退后进，形成100㎜宽200㎜高的凹凸槎口。
柱墙间应采用2ф6的拉结筋，每边深入墙内应为1000㎜或伸至洞口边。
构造柱钢筋应与圈梁搭接，保护层厚度宜为20㎜，且不应小于15㎜。
构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁漏浆。
构造柱混凝土浇筑前，应清理模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗，同时校正钢筋位置，绑扎固定；然后先填以50㎜厚与混凝土同配比的水泥砂浆，再分段浇筑，振捣混凝土，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
4.1.2.5圈梁、过梁
1）圈梁、过梁钢筋：
详见图纸要求。
2）圈梁及过梁设置：
当墙高大于4m时应在门、窗顶或每2米左右高度设置一道圈梁。
墙高小于4m时，不必设置圈梁，仅门窗顶有过梁。
墙洞宽大于1.5米时，洞顶部位的圈梁应采用过梁的断面配筋，过梁的断面配筋见附图。
砌体墙的门、窗洞口若无圈梁，应设置钢筋混凝土过梁。
过梁可按附图选用。
4.1.2.6门、窗洞口无构造柱时应按要求预埋防腐木砖或混凝土实心砖。
4.1.3砂浆：
±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M10混合砂浆砌筑。
4.1.3.1砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验检定。
水泥计量精确控制在2%以内，砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉的计量精确度控制在5%以内。
4.1.3.2砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间不得少于3min。
4.1.3.3砂浆应具有良好的和易性和保水性。
4.1.3.4砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕。
严禁使用过夜砂浆。
4.1.4质量标准
4.1.4.1主控项目
砌体块材和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
4.1.4.2一般项目
1）砌体一般尺寸的允许偏差见下表4.1.4
表4.1.4加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2）砌体砂浆饱满度应符合下表4.1.5
表4.1.5砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块砌体
水平
≥80%
垂直
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
垂直
3）砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4）砌筑墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
5）加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混合砌筑。
4.1.5注意事项
4.1.5.1常温施工，混凝土砌块提前一天浇水湿润，保持干净，墙体不小于20㎝内砌体用混凝土实心砖摞底，砌筑第一皮砖前用水泥砂浆或细石混凝土找平；砌筑施工必须单面挂线，并用皮数杆控制；水泥砂浆随用随拌。
4.1.5.2砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，其高度不超过1.2m。
4.1.5.3雨天施工，砂浆稠度应适当减少。
4.1.5.4混凝土砌体基础实心砖底座，地下需用水泥砂浆。
4.1.5.5墙体反梁高度以下采用混凝土实心砖砌筑，砌筑完成再进行房心回填，后继续进行砌筑。
4.1.5.6大于4m的墙体砌筑时。
墙体两侧设不小于900宽的双排架子，1.8m设对拉结杆，满铺脚手板，双排加上严禁堆料过多。
4.1.5.7马牙槎先退后进，混凝土砌块做100宽，200高的凹凸槎口。
4.1.5.8当有防火分区要求时，管道孔由水电专业内堵岩棉外塞砂浆堵实。
4.2页岩砖砌筑
4.2.1 工艺流程：
作业准备→砂浆搅拌→砖浇水→砌砖墙→构造柱及圈梁→验评
4.2.2 砖浇水：
实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
4.2.3 砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.2.4 砌砖墙：
4.2.4.1 组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
4.2.4.2 排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.2.4.3 选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
4.2.4.4 盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.2.4.5 挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.2.4.6 砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.2.4.7 留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.2.4.8 安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
构造柱
1）构造柱设置
长度大于5米的隔墙中部设置构造柱，且其构造柱间距应满足不大于5米；构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体；隔墙处在悬挑构件端部的墙端应设置构造柱；隔墙转角处设置构造柱；隔墙中宽度大于1.5米的门、窗洞口的两侧应设置构造柱；门窗洞口小于1.5米的不必设置构造柱。
结构设计特殊要求设置部位，见相应的结构平面施工图。
2）构造柱尺寸为240×墙厚，混凝土强度等级为C30，构造柱纵向钢筋为4Ф12，箍筋为ф8@200。
详见结构详图中相关要求（见附图）。
3）浇筑要求：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
从每层柱脚开始，马牙槎应先退后进。
形成100㎜宽200㎜高的凹凸槎口。
柱墙间应采用2ф6的拉结筋，每边深入墙内应为1000㎜或伸至洞口边。
构造柱钢筋应与圈梁搭接，保护层厚度宜为20㎜，且不应小于15㎜。
构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁漏浆。
构造柱混凝土浇筑前，应清理模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗，同时校正钢筋位置，绑扎固定；然后先填以50㎜厚与混凝土同配比的水泥砂浆，再分段浇筑，振捣混凝土，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
4.2.4.10圈梁、过梁
1）圈梁、过梁钢筋：
详见施工图纸。
2）圈梁及过梁设置：
当墙高大于4m时应在门、窗顶或每2米左右高度设置一道圈梁。
墙高小于4m时，不必设置圈梁，仅门窗顶有过梁。
墙洞宽大于1.5米时，洞顶部位的圈梁应采用过梁的断面配筋，过梁的断面配筋见附图。
砌体墙的门、窗洞口若无圈梁，应设置钢筋混凝土过梁。
过梁可按附图选用。
4.2.4.11门、窗洞口无构造柱时应按要求预埋防腐木砖或混凝土实心砖。
4.2.5 雨季施工：
宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含泥块。
砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4.2.6质量标准
4.2.6.1 保证项目：
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2.6.2 基本项目：
1）砌体上下错缝：
窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4）构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
5）预埋木砖或水泥砖、预埋件符合规定。
4.2.6.3 允许偏差项目，见表6-2。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
每层
5
用2米拖线板检查与皮数杆比较尺量检查
4
垂直度≤10m
10
＞10m
20
混水墙、柱
8
清水墙
10
5
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计计数）
±8
6
墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准
7
门洞口宽度
±5
尺量检查
后塞口门口高度
±15（-5）
预留构造柱
±10
8
外墙上下口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
4.2.7成品保护
4.2.7.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
4.2.7.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4.2.7.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4.2.7.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4.2.7.5 尚未安装屋面板等的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
4.2.8应注意的质量问题
4.2.8.1 防止基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4.2.8.2 砌筑墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.2.8.3 防止灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4.2.8.4 窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
4.2.8.5 防止砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、构造柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在构造柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
4.2.8.6 防止墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
4.2.8.7 构造柱处砌筑应符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
5成品保护及其他
5.1脚手架
5.1.1砌块墙体砌筑应采用脚手架或简易脚手架。
5.1.2固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆或螺栓保证不能破坏砌体结构。
如有留洞，对于留洞部位，模板拆除后应采用要混凝土将孔洞塞实。
5.2成品保护
5.2.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖沟、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2.2砌块在装运过程中，轻码轻放，使用专用机具，严禁摔、掷及自翻式卸货，计算好每处的用量，分类整齐码放。
砌块堆放场地要坚实平整并有防雨措施。
5.2.3门框安装后，将门框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止损坏。
5.2.4在砌筑墙体上的设备槽孔，以预留为主，不得随意剔凿，如造成砌块松动或损坏，要进行补强处理。
5.2.5落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5.3注意的质量问题
5.3.1对于断裂的砌块要粘结加工后再使用，严禁直接使用碎块砌筑。
5.3.2砌筑时按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。
5.3.3在砌筑门、窗洞口时，事先预制符合要求的混凝土垫块，按设计构造图放置，在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。
5.3.4按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。
5.3.5砌筑前根据墙体尺寸及砌筑规格，制作皮数杆，做灰缝标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。
6质量标准及措施
6.1本工程质量控制实行二级管理，公司质量管理部对工程质量进行监督控制，项目经理对工程质量负全责。
6.2建立健全工程项目质量保证体系，明确各类人员质量责任，并落实质量责任。
6.3对
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