各分部分项工程的主要施工方法.docx
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各分部分项工程的主要施工方法
第一节各分部分项工程的主要施工方法
一、基础施工方案或方法
1、施工现场准备：
1）出入口设置情况：
施工现场出入口确定，均可保证施工机械、人员等进出。
2）现场施工现状及施工期间情况：
1施工期间施工现场地面采取硬化路面，保证施工道路顺畅。
2现况场地的地下管线已在施工前全部移除。
3施工期间现场临时水电已引入，并可满足现场施工需要。
3）场外准备工作：
1根据天津市的相关规定，土方运输选择在夜间20点至第二天凌晨7点之间。
装载土方完全遮盖，以保证施工期间无扰民事件发生。
2选择合理的施工时间进行土方施工，避开交通流量高峰。
3施工前通过与交通管理部门联系、协调，了解施工时是否因各种政治、社会活动存在临时的交通管制，并根据此调整相应的施工时间或者调整相应的行车路线。
4混凝土浇筑期间如需占用工地外侧的道路，施工前及时与交管、城管及甲方部门沟通，并办理相应的手续。
5现场由我公司派出交通协管人员，在道路进行辅助的交通疏导，保证车辆行驶通畅。
4）基坑开挖定位测量：
1轴线控制网的设置：
依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。
其控制桩尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。
2验线：
采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。
先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。
在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线，合格后方可进行土方开挖。
3基坑施工高程测量：
根据已布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。
4基底标高的控制：
为了保证不超挖，在距基底设计标高0.5m处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。
2、基坑开挖施工措施
1）基坑临边保护
临边防护做到有临边就要有防护，对施工基坑开挖中出现的临边一律做安全防护。
采用定制式钢护栏。
2）修底
机械挖槽挖至桩顶标高以上0.3m处为止，余留部分用人工进行清理和修底，以保证槽底无扰动。
人工修底的同时，要抄平测量，确保槽底标高准确。
3）基坑开挖施工安全、技术保证措施1运行车辆，开挖设备安全有效，每天施工前对所有设备进行检查，杜绝带病作业，消除安全隐患。
2定期对现场施工人员进行安全检查，发现问题及时解决；对现场工作人员定期作好安全教育工作，在思想意识上重视安全生产。
3基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离支护体系的距离不得小于1m。
开挖过程中发现围护体系接缝处渗水及时采取封堵措施。
4预留土体验槽后迅速组织清底工作，本工程垫层面积大，为防止槽底暴露时间过长，垫层随打随抹，保证标高及平整度要求。
5基坑开挖和结构施工期间距离坑边10m内严禁堆载。
6施工中做好现场排水，基坑上部外侧设置排水明沟，四角设置沉淀池，用潜水泵将疏干井内的水抽排至坑外排水沟，流入沉淀池，沉淀后排入市政管网。
二、基础质量保证措施
1、一般规定
1）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
2）当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
3）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
4）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
5）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
6）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
2、土方开挖
1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
3、土方回填
1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
三、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
（一）地下管线的调查核实
施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的平面位置、类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。
当发现与业主提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核，地下管线核查的主要内容包括：
1、制定详尽细致的核查计划和核查方案。
2、对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。
3、走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集相关的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。
4、准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。
5、向有关部门确认各类管线的容许变形量。
6、将经过确认的所有地下管线资料标注到车站平面及剖面上。
（二）地下管线的保护
1、地下管线的保护原则
（1）施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。
（2）根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的设计方案和保护措施。
（3）管线保护的设计方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，使用时要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见，如设计图纸有详细保护措施，则严格按图纸执行。
（4）管线漏水（气）时，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施在进行悬吊。
在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。
2、地下管线的保护
（1）开挖土方时人工沿管道纵向开挖管线上覆土方，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂牢固。
在管线保护并按要求处理妥当后，才进行管线下部的土方开挖。
管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。
开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰到地下管线为准。
对断裂或破损的管道，首先通知有关产权单位，然后按规范和有关部门的要求进行修理。
修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。
（2）设置支墩，架立桁架并与两端的连接件焊接。
为确保给水管道和六孔通信管道的变形不超过要求，上部的桁架梁、两端钢柱都采用角钢制作的桁架，施工前作为专项方案设计确定。
当土方开挖到地下管道上部时，先将支墩和吊点位置的土方挖至管底下，然后浇筑支墩砼结构和安装钢桁架梁和吊杆。
支墩的大小根据计算确定。
当支墩强度达到70％以上及调整好吊杆后才能开挖管线下的土方。
砼支墩设在新建砼构筑物外或围护桩帽梁顶上。
（3）跳槽开挖管线下部土方，安装吊杆和其与支托的连接件。
（4）加固调整吊杆，使管线平直悬吊于桁架下方。
四、主要施工方法或方案和施工措施
（一）钢筋工程
1、墙、柱、梯段板插筋：
（1）放线：
将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
（2）插筋限位固定：
柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开搭接。
2、柱、墙钢筋绑扎：
（1）柱、墙钢筋绑扎工艺流程：
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收
（2）柱、墙钢筋绑扎技术要点：
1）直径≥18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2）柱钢筋的施工工序：
1套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎2箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头甩向柱内。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。
3）特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时避免绑错方向。
4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，兼做钢筋临时定位，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5）考虑到本工程墙体厚度及高度，在安装前应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。
6）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：
6的坡度对位移钢筋进行调整。
7）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2～4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
8）剪力墙钢筋搭接：
墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×LaE，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%，立外排钢筋依次就位。
9）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧，并将外排钢筋绑丝顺入内排方向。
10）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，与里外排钢筋分别绑扎。
11）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
3、梁筋绑扎：
1）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
2）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
3）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱边缘50mm。
4、板筋绑扎：
1）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
2）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
3）楼板上铁及盖铁用钢筋制成铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢筋板凳采用Φ6钢筋制做，间距按1.5m左右放置一个。
4）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫脚手板，操作人员在板上作业。
5）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
5、楼梯钢筋
1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3）主筋接头数量和位置，均符合设计要求和施工验收规范的规定。
（二）模板工程
1、梁柱节点拼缝不严防治措施
梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。
而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。
2、墙柱根部处理不当防治措施
待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。
此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。
外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓，间距300mm。
3、墙柱阴阳角拼缝不严防治措施
墙柱阴角采用120×120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。
保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。
4、螺杆洞处混凝土漏浆防治措施
在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。
5、增加模板的拆模带
在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。
（三）混凝土工程
1、材料进场与浇筑
1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：
制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：
预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：
检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
1模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
3混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5）采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7）为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8）混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9）柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10）夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
2、混凝土施工过程控制
1）为确保无烂根，墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。
2）砼振捣采用行列式，振捣上层砼时插入下层砼50mm3）为了保证混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面，对墙、柱边缘处重点找平。
4）用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。
5）混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按线剔凿，将浮浆剔净，露出石子。
3、主体工程保证了结构尺寸准确、砼墙、柱的垂直度达到5mm，砼平整度达到3mm，感观效果较好，砼表面线条清晰，表面密实，达到主体精品工程。
（四）砌筑工程
1.砌筑前，接墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2.墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
在墙上留置临时施工洞口应经设计同意，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3.如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
4.砌体灰缝砂浆应严实。
水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%；不得用水冲浆灌缝。
5.砌筑到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。
6.填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定。
7.砌块与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外恻均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时效正墙面的垂直度和位置。
然后再在每恻均匀钉三个长钉与加气混凝土固定。
8.构造柱、圈粱施工：
构造柱、圈粱采用15mm覆膜板模板，墙体砌筑时在砖缝处提前埋设25mmPVC管做为穿墙螺栓孔。
为保证砼浇筑后的出模效果，构造柱、圈粱的边缘支模前粘贴海绵胶条。
五、各种线路等非主体结构施工方案或方法
（一）装修工程
1、外墙抹灰工程
1）外墙粉刷层结构层次为：
刷801素水泥浆（801胶：
水＝1：
4）一遍；底层1：
8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；面层1：
2.5水泥砂浆5厚。
2）操作程序：
基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。
3）施工要点：
1基层清理：
将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。
2将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1：
3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。
3按设计要求：
外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200～300mm宽的金属网，采用16号铅丝，网孔25X25mm。
用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
4）外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1：
3水泥砂浆薄抹一层固定。
1从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。
2提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。
3根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。
粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。
面层粉刷结束后再将胶带清理干净。
4面层用1：
2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。
5窗框粉刷：
从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。
6滴水线、槽留设：
所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。
装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。
7清理及养护：
面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于7天。
5）质量要求：
1表面应平整，无明显凹凸不平现象；2无明显裂纹；3滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；4允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；5窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。
2、内墙面砖工程
（1）作业条件
1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。
2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。
4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。
5）统一在墙上弹出+500mm水平线。
6）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
（2）施工操作工艺：
1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：
1清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
212mm厚1：
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。
3待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
4用1：
3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。
5垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
7抹8mm厚1：
0.1：
2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。
2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：
1基层处理：
将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
210mm厚1：
3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。
3其余操作与夸墙面基体相同。
（3）质量标准
1）保证项目1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
2）基本项目1饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
（4）成品保护
1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。
2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。
3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。
4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
6）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
7）防止脱落、空鼓和裂缝：
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。
8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。
（二）机电工程
1、给排水工程质量管理
1）建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程质量检验制度，施工中进行“三检制”，实现施工全过程质量控制。
2）不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。
3）施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。
4）建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。
5）建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。
分项工程应划分成若干个检验批进行验收，可按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。
6）建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。
2、电气工程技术措施
1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不能污染建筑物。
2）施工用高凳时，不能靠墙面立高凳；高凳脚要有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
3）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，留专人看守，以免振捣
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