钢筋施工方案改Word格式文档下载.docx
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15
DBJ01-21-95
建筑工程施工测量规程
16
DB13（J）/T145—2012
建筑工程资料管理规程
国家、行业及河北省现行有关其它规范、规程及标准。
2、施工图纸
图纸
名称
楼栋图纸编号
日期
A1A2
B1B2
C1~C10
D1~D5
E1~E5
F
建筑图
A-01~20
2014.6
结构图
S-01~13
设施图
设－01~07
电气图
E-01~08
3、香河机器人产业港一期工程施工组织设计。
二、工程概况
1、工程整体概况
项目
内容
工程名称
香河机器人产业港一期
建筑用途
机器人研发
建设地点
廊坊市香河县经济开发区，安晟街北侧，运平路东侧。
建设单位
香河孔雀城房地产开发有限公司
设计单位
华度智通（廊坊）工程咨询有限公司
监理单位
天津市华泰建设监理有限公司
施工总包
远通建工集团有限公司
投资性质
自筹
工期
2014年06月11日开工至2015年11月30日竣工
质量标准
合格。
质量奖项
争创华夏第三方检测评比第一名。
2、建筑设计基本概况
建筑总面积
63448平米
建筑总高度
19.2m
基底相对标高
-1.95m
±
0.000绝对标高
12.9m、13.1m、13.15m、13.2m、13.25m、13.3m
室内外地坪高差
0.3m
建筑楼标高
基底大面相对标高为-1.85（垫层上皮）；
檐高20.4m。
楼层层高
首层7.2m、二层三层4.2m、四层3.6m。
建筑功能
室外装修
外墙装修面层包括涂料、面砖、玻璃幕墙、装饰工字钢。
室内装修
顶棚
乳胶漆、铝扣板
楼地面
地砖、细石砼、水泥砂浆
内墙面
乳胶漆、面砖、水泥砂浆
门、窗
铝框中窗玻璃
保温材料
外墙：
50厚B1级挤塑聚苯板；
屋面：
50厚挤塑聚苯板。
防水等级
及做法
屋面防水等级为2级，SBS防水卷材（聚酯胎II型）3+3厚。
填充墙材料
外墙、内墙及女儿墙均采用BM轻集料连锁砌块，预拌砂浆砌筑。
耐火等级
建筑物耐火等级2级。
3、结构设计基本概况
结构设计内容
结构形式
23栋基础采用钢筋混凝土条形基础，地上部分采用钢筋混凝土框架；
2栋为钢结构，屋面采用压型钢板屋面。
地基及回填
天然地基，持力层为2层粉土，地基承载：
110Kpa；
室内外回填采用2：
8灰土，压实系数不小于0.97。
抗震等级
抗震烈度为8°
，框架抗震等级二级，建筑物场地类别III类。
混凝土结构
截面尺寸
条形基础
200~300mm厚
基础梁
400×
1500、500×
1500mm
柱截面尺寸
300×
400、600×
600、700×
800mm
梁断面尺寸（mm）
200×
400、250×
400、300×
750、
700、250×
700、300×
800
混凝土强度等级（抗渗等级）
基础垫层
C15
C30
框架柱
1层C35、2~4层C30
楼面梁板
二次结构
圈梁、过梁、构造柱C20
钢筋类别
HPB300A级钢、HRB335B级钢、HRB400C级钢
4、钢筋工程概况及要求
（1）主筋的保护层厚度
部位
厚度
材料
备注
条形基础底板
45mm
大理石垫块
抗裂要求
地下基础梁
35mm
高强砼（底）砼长方条（侧）
地下柱
塑料块（侧）
钢筋定位箍
20mm
框架梁
大理石（底）砼长方条（侧）
楼板、屋面板、楼梯板
15mm
大理石（底）砼墩（高强细石砼墩）
（2）钢筋连接
直径d≥16钢筋全部采用等强直螺纹机械连接（I级），直径d＜16钢筋采用绑扎连接。
1）接头位置要求：
梁钢筋接头：
条形基础梁钢筋接头，上铁接头在支座处1/3处连接，下铁在跨中1/3范围连接；
地上框架梁钢筋上铁在跨中1/3范围连接，下铁在支座处1/3处连接。
柱钢筋接头：
柱在基础锚固部位，钢筋接头在净高的1/3范围外，楼层接头在净高的1/6范围外且大于500mm和Hc（柱截面长边），相邻接头间距≥35d。
结构柱、梁纵向受力钢筋的接头且相互措开，机械连接的连接区段长度按35d，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：
Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应大于50%。
2）箍筋加密区要求：
框架柱端箍筋加密区范围需同时满足≥Hn/6（Hn柱净高）、柱截面长边尺寸和500mm，基础柱底部箍筋加密区范围要满足≥Hn/3、柱截面长边尺寸和500mm。
框架梁箍筋加密区范围需同意满足≥1.5hb（hb为梁截面高度）且≥500，柱截面长边尺寸和500mm，悬挑梁箍筋均加密，间距为100mm，直径及肢数与之相连的内跨梁。
若结构梁腹板高度≥450，在梁两侧面沿高度配置构造钢筋，施工梁图明确的以梁图标注为准，未明确的以（梁宽200－250mm为C8,梁宽300－350mm为C10）为准，钢筋间距≤200mm，搭接及锚固长度≥15d，纵向间距400mm，并设置A6@400mm拉筋。
箍筋加密区间距为100mm，非加密区的间距为200mm。
（3）钢筋锚固和搭接长度（本工程设计为二级抗震）
抗震受拉钢筋的固长度见下表（不得小于200mm），抗震修正系数为1.15。
钢筋强度
等级
混凝土强度等级
LabE（锚固长度）
HPB300
35d
C35
32d
HRB335
33d
31d
HRB400
40d
37d
抗震受拉钢筋的最小搭接长度修正见下表
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la（LaE）
1.4la（LaE）
1.6la（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85a（LaE）
1.0a（LaE）
1.13a（LaE）
注：
受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，受压钢筋搭接长不得小于200mm。
抗震受拉钢筋的最小搭接长度见下表
LlE（搭接长度）
34d
36d
43d
39d
注：
（1）搭接区段搭接长度=1.3Ll；
（2）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；
（3）凡接头中点位于连接区段内连接接头均属于同一连接区段。
（4）条形基础钢筋
基础底板厚度为300-500mm，底板主钢筋为C14@120、150、200；
C16@150、200单层单向布置，分部筋为A8@300、250，楼梯基础厚度为300-500mm，底板钢筋为C14@200双向，具体详施工图纸。
（5）基础梁钢筋
基础梁断面尺寸：
1500mm、500×
1500mm。
其主筋钢筋直径主要有：
C25、C22；
箍筋规格及间距：
C8@200（4）、C10@200（4），具体详施工图纸。
（5）框架柱钢筋
结构断面尺寸：
700×
800mm（基础－11.3m）600×
600mm（11.35m－屋面1）、300×
400mm（梯柱）。
其主筋直径主要有：
C25、C22、C20、C18；
C8@100/200。
（6）顶板梁钢筋
梁结构断面尺寸：
850mm、300×
800mm、300×
750mm、300×
700mm、250×
400mm、其主筋直径主要有：
C25、C22、C20、C18，腰筋、吊筋C12；
C8@100/200、C10@100/200。
顶板结构断面尺寸：
100mm、110mm、130mm、150mm，板受力筋：
C8@200双向、C10@150、C8@150、C10@180、C6@180，附筋：
C8@100、C8@150、C8@180，楼梯C12@130、C12@200。
（7）填充墙钢筋
基础填充墙结构断面尺寸：
墙厚×
180（地梁）、圈梁高200、构造柱（240×
墙厚、200×
墙厚），钢筋：
4C12（地梁）、4B12（圈梁）、4B10（构造柱）、2C10（门窗洞抱框），箍筋：
A6@250、A6@200。
（8）钢筋定位措施
条基板钢筋保护层采用大理石垫块，间距400－600mm，梅花型布置；
框架梁底保护采用高强度砂浆垫块，顶板钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置；
框架柱纵向钢筋定位采用C20钢筋废料现场焊制定位框，设置于模板上口300mm处，柱侧采用高强塑料块，间距400－600mm，交错绑扎；
梁、墙侧面钢筋保护层采用40×
40高强砼长方体卡条，卡、绑放在箍筋和水平筋上，由上至下设置间距600－800mm，错开布置；
电梯底板、结构楼双层钢筋之间采用高强细石砼墩，订货时先根据楼板厚度、板所用钢筋直径和设计要求的保护层厚度计算出砼墩的高度，间距400－600mm。
三、施工布署
本工程钢筋用量约1240吨，钢筋加工全部在场内完成，根据基础、结构施工阶段甲方出图计划和流水段的划分情况，本工程共计25栋楼，基础、主体结构划分为四个流水段，钢筋加工和绑扎分别计划两个施工班组织施工，即每个流水段内由两个班组同时进行平行施工。
主路东侧的北侧和南侧各设一个钢筋架工场，，两套钢筋加工设备，塔吊覆盖范围内，能满足结构施工阶段钢筋加工及成品堆放要求。
具体布置详见“现场平面布置图”。
四、施工准备
1、技术准备
（1）本工程质量要求为争创华夏第三方检测评比第一名，将由技术质量部牵头组织各部门负责人及相关工长学习工程质量第三方检查评估管理规定，对检查的项目进行分工、划分责任、明确目标，切实把握第三方检测的关键点，严格要求、精益求精，力争把各个检查重点细化分解并编制有针对性、操作性强的施工方案和技术交底。
管理规定中主要对钢筋安装中的网眼尺寸、保护层厚度、箍筋及横向钢筋的间距进行现场实测实量；
重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
按照地区工程抗震设防烈度8度的要求，注重抽查钢筋代换、弯起角度、节点构造和绑扎要求等项内容，所以要针以这些方面，现场进行重点控制。
（2）熟悉图纸，学习规范和图集。
项目部技术负责人组织钢筋工长、质检员，认真阅读施工图纸，学习钢筋工程施工规范和构造详图，掌握剥肋滚压直螺纹加工连接技术，在此基础上由工长组织对施工人员进行技术培训。
编制钢筋半成品加工计划单。
专门设一名钢筋工长用CAD软件进行钢筋放样，编制钢筋半成品加工计划单，经技术部审核技术负责人审批后方可加工。
（3）配筋：
由专业人员进行配筋，人员要固定，不得随意更换。
配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲及弯钩等规定。
在加工过程中，注意钢筋放样，钢筋大样的形状、尺寸必须符合设计要求，弯钩准确到位。
尤其注意“梁、柱、板钢筋的锚固构造”、“梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序”、“板柱节点部位配筋构造”的钢筋布置等对钢筋加工尺寸的要求。
（4）交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品，按样品下料制作，现场第一栋楼绑扎时，先做样板，样板验收合格后方可大面积施工。
2、机具准备
场内南北侧布置两个钢筋加工场，5台塔吊，分别负责1－5段的钢筋加工、供应及吊运。
钢筋加工厂加工机械配置为：
4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、4台钢筋调直机、4台钢筋套丝机，具体参数详下表。
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（Kw）
总功率（KW）
塔吊
TC5515
4台
60
240
TC6015
1台
75
90
砂轮切割机
J3G-400
2.2
8.8
钢筋弯曲机
GW40
3.5
钢筋切断机
G240A
5.5
22
钢筋调直机
GJQ14/4
2台
钢筋套丝机
GTS-50
交流电焊机
BX-300
23.4KVA
26.8KVA
3、材料准备
（1）钢筋选用：
钢筋原材（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定有出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在具有相应资质的实验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。
钢筋原材料入、出库应有管理制度，钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、规格、品种、数量、质量状态、使用部位、保管人等，标识牌详下图。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下用混凝土台，垫离地面2Ocm以上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品标明分段、分层和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
钢筋施工应根据现场施工流水段、施工图纸、现场存放以、施工部位以及施工安排等方面，提前计划好钢筋进场批次、数量。
（2）钢筋材料及强度要求
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；
本工程设计钢筋主要采用HRB300、HRB335、HRB400钢筋，钢筋的抗拉强度的实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
进场钢筋应对表面形状尺寸及重量进行检查，其偏差值应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007相关条款之规定。
HPB300级钢筋强度标准值fyk=300N/mm2fstk=420N/mm2I级钢、HPB300级钢筋强度设计值fy=270N/mm2f1y=270N/mm2I级钢；
HRB335级钢筋强度标准值fyk=335N/mm2fstk=455N/mm2Ⅱ级钢、HRB335级钢筋强度计值值fy=300N/mm2f1y=300N/mm2Ⅱ级钢；
HRB400级钢筋强度标准值fyk=400N/mm2fstk=540N/mm2Ⅲ级钢、HRB400级钢筋强度计值值fy=360N/mm2f1y=360N/mm2Ⅲ级钢。
原材料试验：
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告、并按相关标准的规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小做出统一规定。
进场批量应按下列情况确定：
同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸钢筋组成，每批不大于60T，超过60T部分每增加40T增加一个拉伸和一个弯曲试件，不足40T按40T计。
对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
主要复试项目：
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲、重量偏差。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切块应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；
长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。
进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
3）其它材料要求：
钢筋绑扎采用22#火烧丝（即绑丝），绑丝下料长度分别为：
A6—A10用4开，C12—C18用3开，C20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。
4、劳动力组织
（1）组织管理及职责
项目技术部编制钢筋施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术部，由技术部制定处理方案。
现场施工组织管理职责明确如下：
职务
姓名
管理内容
生产经理
于必文
负责施工生产安排、进度安排
钢筋工长
杨勇
负责钢筋班组1的施工配料、质量全面管理
贾海涛
负责钢筋班组2的施工配料、质量全面管理
质检员
余依发
陈键彬
负责钢筋材料、加工、绑扎施工质量的检查和验收
试验员
宋可贵
负责钢筋材料的验收，材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识工作
钢筋班组1
杨刚
负责临时道路北侧12个楼栋的加工和绑扎施工
陈伦超
负责临时道路南侧13个楼栋的加工和绑扎施工
（2）根据本工程施工规模及施工流水段划分，投入两支钢筋班组同时作业。
工种
人数（人）
钢筋班1
钢筋班2
钢筋制作
技术等级四级以上
钢筋绑扎
25
35
壮工
18
\
焊工
看火人
合计
124
五、主要施工方法
1、钢筋的调直：
直径在φ10以下的盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处扳直。
或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，并及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋品种
重量负偏差（%）
HPB335
HPB400
Qgt
7.5
对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，由施工单位技术部进行检查并经监理（建设）单位确认；
当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。
本工程钢筋采用无延伸装置的机械设备进行调直。
2、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操作人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料要根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
3、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
1）HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（见下图）
2）本工程设计抗震为二级，箍筋末端需作1350弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径d的10倍（且不小于75mm），两弯钩必须平行且长短一致，同一水平面无翘曲现象。
4）钢筋作不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
6）所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。
7）钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长±
10mm，弯曲钢筋弯曲点偏移±
15mm。
此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查
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