玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx

《玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书

1、工艺简述

精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。

淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。

物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。

2、工艺流程图（略）

3、设备名称：

位号

设备名称

位号

设备名称

精淀粉乳泵

淀粉气流干燥器系统

淀粉乳高位槽

气流干燥下螺旋输送机

刮刀离心机

一二次螺旋输送机

刮刀虹吸罐

空气加热器

回转阀

引风机

虹吸泵

余热回收器

加料器

空气过滤器

刮刀滤液罐

滤液泵

4、开车准备

4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。

4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。

4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。

4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。

4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。

4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。

5、开车

5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。

5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。

5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。

5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、

5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。

5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。

5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。

5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。

5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。

5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。

6、运行

6.1、经常检查设备运转状况和各电机轴承温度，检查精淀粉乳泵、、虹吸泵，滤液泵密封水供应压力。

6.2、经常检查高位罐料位，适当调整螺旋输送机转速和刮刀离心机的刮料速度，使高位罐料位保持稳定。

6.3、在刮刀运行半小时后，要按每小时提高尾气温度设定值0.5℃操作，保证淀粉水分稳定地控制在要求范围内。

6.4、经常监听气流干燥器运转情况，观察电流应在正常范围内。

6.5、操作人员注意观察干淀粉输送鼓风机和引风机风压，若有不正常进及时通知操作工。

6.6、操作人员要根据天气情况、环境温度、湿度的变化及时调整工艺参数，确保干燥效果。

6.7、本工序工艺参数

6.7.1、刮刀离心机额定电流A

进料浓度21--.22.5Be脱水后水分≤38%

卸料时间≤80S油泵压力4.2-4.5MPa

前轴油流量0.5L/min后轴油流量0.3L/min

轴承温度＜80℃

6.7.2、气流干燥温度110-170℃尾气温度45-60℃

干燥后水分11-14%蒸汽压力0.6--0.8Mpa

6.7.3、每台刮刀处理量：

8.5吨/小时。

6.8、中间体检验

样品

脱水机

干燥后水分

取样地点

出料螺旋布袋下料口

回转阀取样点自动包装袋处

检测项目

水分%

水分%

细度%

PH值

SO2

（ppm）

控制指标

≤36%

11-14

≥99.5

5.0-6.4

≤40

化验频率

必要时

每小时一次

每小时一次

检测方法

水分测定仪法

水分测定仪法

酸度计法

碘量法

6.9、做好操作记录，记录内容见表。

7、停车

7.1、正常停车

7.1.1、高位罐液位降至搅拌浆空时，停搅拌，进工艺水冲洗刮刀离心机，开排放阀。

7.1.4、停一二级螺旋输送机.

7.1.5、操作人员关闭引风机。

7.1.6、停回转阀。

7.1.7、当刮刀滤液罐液位低于泵出口时，按单机作业指导书停机，当刮刀虹吸罐空后停虹吸泵，打开排放阀。

7.1.8、当温度降下后，操作工停引风机。

7.1.10、将各设备冲洗干净，将气流干燥过滤网清理干净。

7.1.11、清理加热器翅片，空气过滤网（定期清理）。

7.2、紧急停车

运行若出现故障需紧急停车时，立即停止分离机，停止向干燥器供料，停车后注意刮刀内部存料不能过多。

9、刮刀离心机

9.1、工艺简述：

GKH1600-N离心机是卧式、刮刀卸料的全自动虹吸式过滤离心机，其过滤推动力为离心力加上虹吸抽力，因而，它的脱水能力和分离效率远远超过普通刮刀离心机，被广泛应用于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。

本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如淀粉、变性淀粉、，以分离易燃易爆的物料。

1.主要技术参数

1、主机参数

主机外形尺寸（长×宽×高）

5370×2600×2330mm

安装空间尺寸（长×宽×高）

8400×6400×4600mm

减震基础尺寸（长×宽×高）

4040×3400×700mm

主机重量

18778Kg

离心机系统重量（含主机和减震系统）

45438Kg

最大分离因素

808

生产能力（淀粉）

≥7.5吨（成品淀粉）

允许物料密度

1250Kg/m³

允许装料量

980Kg

2、转鼓技术参数

转鼓内径

1600mm

转鼓过滤区长度

1000mm

转鼓拦液板直径

1200mm

转鼓过滤面积

5㎡

转鼓装料容积

830L

允许最大转速

950r/min

3、电机技术参数

主电机

功率

132KW

转速

1480r/min

型号

Y315M-4B3

润滑油泵电机

功率

0.12KW

润滑系统工作介质

L-TSA32汽轮机油GB11120-1989

前轴承流量

约0.6L/min

后轴承流量

约0.3L/min

液压站油泵电机

功率

3.5KW

液压站系统工作介质

L-HL46或L-HM46（抗磨）GB11118.1-94

最大工作油压

10MPa

刮刀装置油压

10MPa

虹吸装置油压

8MPa

前撇液装置油压

8MPa

其它油路油压

4MPa

4、压缩空气

压强及流量

通入≤0.7MPa的压缩空气，经减压阀调至0.01MPa，气量约1m3/h

5、拆装技术参数

拆卸转鼓（液压力）

15MPa-25MPa

装转鼓（液压力）

3、脱水机安全操作及维护保养：

a、该机为大型重点设备，一定要按照说明书要求，严格执行操作规程。

发现设备故障，及时停车处理，不可带病运转。

b、正式开车前，作好开车前准备工作后，先开油泵电机，进行手动操作5个循环，看各程序的动作是否正常；手动正常后，进行自动操作。

c、机器运行250小时左右，需更换系统用油并清理油箱；以后每1500小时换油并清理油箱一次。

液压油为20#或30#机械油。

d、刮刀与面网间距为8-10㎜，安装后不要随意调节；

e、面网安装时，首尾接头呀袄重叠50㎜，并用胶圈压实，衬网要与转鼓壁固定好。

4、干燥系统的主要高速运转设备为引风机，操作中如有异常响声等情况，要及时处理。

注意轴承座中的油位，使其保持在示镜中线，缺油及时补加。

干燥工作在停车后要及时关闭蒸汽，除短时间暂停外，要及时将风机停机。

9.2、开车准备

9.2.1、末带料试运行前的机械检查。

9.2.1.1、检查基础劳固性和弹性，所有与离心机相连的管线、设备必须灵活。

9.2.1.2、液压部件的检查和检查系统润滑液位。

9.2.1.2.1、打开油泵电机开关，通过观察压力表，确定旋转方向，如果表压没有指示，则转换接线。

9.2.1.2.2、对照操作压力，并调动所需值。

9.2.1.2.3、检查所有阀门，一个个用手试一下。

注：

气缸工作的操作，确保对人无伤害。

9.2.1.2.4、检查气缸通风、降温良好（油压减少到10Mpa）。

9.2.1.2.5、检查管路有无泄漏。

9.2.1.3、润滑系统检查。

9.2.1.3.1、控制润滑系统进料。

9.2.1.3.2、打开油泵电机开关，如查表针没有显示，则调节。

9.2.1.3.3、如果有必要也可以调节润滑能力。

注：

当润滑油升温时应频繁检查（不能超过65℃）。

9.2.1.4、主机的检查。

9.2.1.4.1、检查滤布平滑度，平整度尽可能好。

9.2.1.4.2、检查刮刀和滤布间的空隙（应尽量靠近10mm）。

9.2.1.4.3、检查附件的清洁度和虹吸管位置。

9.2.1.4.4、检查驱动器螺栓，并检查皮带轮，皮带张紧度。

9.2.1.4.5、运行时虹吸管位置调节到拉近探测器位置。

9.2.1.4.6、打开主驱动器开关，检查运行情况及运转方向。

9.2.1.4.8、检查机门是否开着，如果开着，驱动器开不了车。

9.2.1.4.9、再试一次机门是否开着。

9.2.1.4.10、检查所有可见螺栓的连接，确信所有保护装置是否已安装好。

9.2.1.4.11、试验离心机所有下料口工作情况。

9.2.1.5、电气部分检查。

9.2.1.5.1、电气制动功能必须很好检查，紧急停车必须安装到离心机附近，紧急停车开关必须工作良好。

9.2.5.5、使不平衡检测器处于工作状态。

9.2.2、带料前运行检查。

9.2.2.1、离心机主机及提供的附件在开车前都应做检查试验，得以认正。

9.2.2.1.2、将刮刀调到最高位置，刮刀距滤布10mm以上，距转鼓内侧25mm。

9.2.2.1.3、保持转鼓中无异物。

9.2.2.1.4、将刮刀定到最低位置。

9.2.2.2、试运行时检查。

9.2.2.2.1、操作运行的实验时间5—6h。

9.2.2.2.2、检查油流动情况，前轴油流量0.5L/min，后轴油流量0.3L/min。

9.2.2.2.3、轴温监测点1.2，最大允许温度80℃，无论何时超温，都应与有关人员联系解决。

9.8、常见故障原因及处理

现象

原因

处理方法

淀粉冒出

刮刀料速度太快或转速低

跳闸

立即将控制盘开关打到停止或手动位置，然后适当调整刮料速度和转速，待料位下去后再把控制盘开关打到自动状态。

刮刀暂停进料，查明跳闸原因，及时处理

转鼓内固体物料末充满

1刀探测器提前动作

2进料浓度低

将控制盘开关打到停止或手动位置，手动打开慢速进料阀补满料，然后将控制盘开关打到自动位置，通知仪表检查探测器工作状况，做上述处理后，通知主控室人员调整十二级

脱水后淀粉水分大于36%

刮刀离心机运行时间长，脱水效果不好

正常停车后，对滤布进行清洗

刮刀离心机不刮料

刮刀缸体内密封磨损

正常停车后，更换缸体内的密封

刮料时主电机电流高

刀刃磨损不锋利

正常停车后清洗滤布，更换新刀刃

刮刀脱水时震动大

滤布老化或末安装好

停机清洗，更换滤布或重新安装

9.9、设备保养

9.9.1、主电机轴承和其他传动部件，每周加一次润滑油，特殊情况应增加润滑次数。

9.9.2、出料螺旋输送机前部和后部密封式滚动柱轴承正常时不加润滑油，当磨损严重时应更换。

9.9.3、油泵液压单元每周检查一次，保证适当油位，每月清理一次空气过滤器，三个月排放或更换一次液压油，每年拆卸一次液压装置，拆下顶部盖，排放油，清理油泵并重新注油。

9.9.4、定期调整卸料刮刀顶端和底部螺栓张力，注意不能过度拧紧螺栓，防止导向板过分磨损。

定期检查此间隙。

9.9.5、定期更换滤布，保证脱水效果。