奥斯麦特炉Word文件下载.docx
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2工程主要材料有：
炉底钢板δ＝40mm，炉体钢板δ＝36mm。
δ＝44mm。
3施用料
措施用料主要为：
壁板胀圈用料、支撑型钢和弧形卡具、定位器现场组合铺样台用钢板和型钢等用料。
即钢板、型钢和道木等材料。
现场搭制组合样台需要用料如下：
钢板δ＝16—34.54t，槽钢[16—8.75t。
⒉主要机具
主要施工机具为：
门式起重机、二氧化碳气体保护焊机、电焊机、卷板机、气焊机具、千斤顶等。
⒊现场作业准备及条件
⑴施工场地的平整情况：
施工场地已平整；
⑵施工用水、电：
施工用水、电已通；
⑶场内外道路：
场地四周道路均通畅。
三、我公司承担该项目的优势：
如果我公司中标，我们将聚集本公司的精锐队伍、投入先进装备、组建强有力的项目管理班子来制作安装奥斯麦特炉熔炼炉工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。
我司承担该项目具有如下优势：
3.1.工程履历：
我公司主要是机电设备和非标设备制作安装的专业公司。
我司先后承担过昆明煤气公司50000m3气柜，化产回收工段非标设备制作安装工程，大板桥至昆明φ600煤气输送管道安装工程及煤气管环氧煤沥青特加强级防腐工程，大姚铜矿黄瓜圆转运站油库1000m3地下油罐制作安装及环氧煤沥青特加强级防腐工程，云南铜业股份有限公司硫酸分厂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系列大型制酸设备制作安装工程及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列改造大型制酸设备制作工程；
云南铜业股份有限公司1000m3酸罐制作安装工程；
云峰化学工业公司23万吨/年硫酸工程、会泽铅锌矿4万吨/年硫酸制酸设备安装工程；
川投电冶3万吨/年工程制磷罐制作安装工程；
云南三环化工有限公司14-33万吨/年硫酸技改项目管道、制酸设备制作安装。
我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。
在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。
3.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：
3.2.1.公司拥有固定资产3000多万元。
有各类大中型施工机械设备390套。
拥有满足工厂制造作业的20/5t、15/3t龙门吊，15/5t、5t桥式吊及32mm、30mm、20mm卷板机，4000×
20剪板机。
9m刨边机、多头下料切割机、钢板校平机、型材校直机、能满足非标设备制作及其它辅助结构制造。
拥有50t、25t、16t、8t等系列汽车吊等起重机等设备。
3.2.2.我司拥有焊接性能优良的全新唐山松下CO2气体保护焊机40台，其它气体保护焊机40台，成都威达自动埋弧焊机20多台，加拿大自动焊接小车3台，氩弧焊机20多台及各种类型硅整流弧焊机300台，可保证在本工程项目上实现半自动焊接和全自动焊接及能有效地满足非标制作、安装工程的焊接要求。
3.2.3.我司有准直仪、水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供准确、可靠的检测数据。
能有效地满足非标制作、安装工程的焊接检测及安装检测的要求
3.3.高素质的员工队伍：
3.3.1.我司现有职工1631人，各类专业技术人员420人，其中高级专业技术职称36人，中级专业技术职称123人，初级专业技术职称189人，工人技师66人，高级技师6人。
能较好和设计及业主监理进行各类专业的沟通，完全可以保证工程进度和质量。
3.4.公司拥有完整的质量保证体系：
公司已取得GB/T19001-ISO9001质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。
以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。
在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划运行控制，确保质量目标的实现。
3.5.公司拥有完善的材料采购供应体系：
公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方”，保证所供材料，符合标准和规范要求，满足工程进度需要。
3.6.公司拥有良好的社会信誉
本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。
我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好奥斯麦特炉工程。
3.7.满足需要的各类专项资质证书
我司已取得并拥有化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、冶炼总承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1级压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、GB1级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全满足本项目施工的资质需要。
四、本工程使用的标准、规范
序号
技术规范及设计文件、资料名称
标准号
通用工程图像的符号-焊接
AS1111.3-2005
2
ISO公制六角螺栓和螺母-产品等级C螺栓
AS1111.1-2000
3
ISO公制六角形螺母-产品等级A和B
AS1112.2000
热镀锌层螺纹紧固件
AS1214-1983
通用公制螺栓,螺母,螺钉和垫圈
AS1237-2002
6
结构工程高强度螺栓及相关螺母和垫圈
AS/NZS1252-1996
7
结构钢焊接-钢结构焊接
AS/NZS1554-2004
8
结构钢焊接-结构用焊接不锈钢
AS/NZS1554.6-1994
9
焊接耗材-手工电弧焊接非合金钢和细晶类焊条
AS/NZS4855-2007
10
炉钢结构制作规范
PRCA065-13039
11
金属表面处理-表面准备-预处理-钢的喷丸清理
AS1627.4-2005
12
机械设备-钢结构
AS3990-1993
13
碳钢和合金钢制紧固件的机械性质-螺栓、螺丝和双头螺柱
AS4291.1-2000
14
紧固件的机械性能
AS/NZS4291.2-1995
15
有色金属构造件面的热浸镀（锌）层
AS/NZS4680-2006
16
不锈钢耐热铬镍钢板，薄片和带材的标准规范
ASTMA167-99（2004）
17
结构钢-热轧棒材和型钢
AS/NZS3679.1-1996
18
结构钢-焊接I节段
AS/NZS3679.2-1996
19
冲击强度钟摆冲击测试
ISO148-1-2006
20
不锈钢（SS）
ASTM/AISI-310S
五、主要施工工艺
第一节熔炼炉的制作工艺
根据奥斯麦特炉的结构组成特征，奥斯麦特炉炉壁板制作工艺程序、顺序如下：
坡口加工
下料
放样划线
拼板
施工准备
加定位器
运输
车间预组装
卷制块
熔炼炉底板的制作工艺程序顺序如下：
预组装
放样
焊接
1.放样、号料、切割
1.1.钢材在加工前应校平，矫正后的钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
1.2.在放样、号料时应考虑焊缝的纵、横向收缩，预留出焊缝的收缩余量。
筒体组对时，每条纵缝应留出2～3mm收缩余量，每条环缝应留出2mm的收缩余量。
1.3.钢板切割线与号料线的允许偏差应符合下列要求：
1.3.1.半自动切割±
1.5mm
1.4.机械剪切的钢板，其剪切线与号料线的偏差不得大于2mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的应清除毛刺。
1.5.切割后，钢材切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不大于2.0mm。
1.6.切割后，钢板长、宽允许偏差±
1mm，边缘不直度为±
1mm，对角线偏差不大于2mm。
1.7.型钢制作长度偏差为±
1mm，挠曲矢高允许偏差为1/1000L，但不得大于5.0mm。
2.坡口加工
2.3.罐体纵、横焊缝的坡口加工，按照施工图进行。
2.5.坡口允许偏差为±
1.0mm，
2.6.非标设备外壳钢板弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm，锥形外壳钢板应检查其上、下口。
2.7.法兰边长或直径的允许偏差为±
2.0mm，法兰的平整度、组装不垂直度为3.0mm。
3．奥斯麦特炉预制
3.1.炉体底板的制作
3.1.1炉体底板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，或者也可按照施工图纸的排版图进行下料，炉体底板实际排板应符合下列要求：
⑴炉体底板排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%;
⑵ 炉底义板边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,必须符合图纸规定的技术要求。
⑶中幅板的长度应按钢板定尺长度来定,越长越好,最短不能小于图纸上的技术要求和GBJ128-90规定,其宽度排板的宽度加10㎜进行供应；
⑷如不按照施工图进行排版，底板任意相邻焊缝间的距离,不得小于300mm;
⑸任意每块钢板宽度不得小于1000㎜，截角板在径向位置处宽度不得小于700㎜。
3.1.2.炉底组装
3.1.2.1.基础检查
⑴基础中心标高允许偏差为±
20mm;
⑵支承炉底的基础表面其标偏差符合下列规定:
⑴有环梁时,每10m弧长内任意两点的标高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;
⑵无环梁时,每3m弧长内任意两点的标高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;
3.3炉体预制、组装
3.3.1炉体壁板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，炉体壁板实际排板应符合下列要求：
3.3.1.1炉体壁板各圈的纵向焊接宜向一方向逐圈错开,其间距不得小于板长的1/3,最小不得小于500mm;
3.3.1.2.底圈炉体壁板的纵向焊缝与罐底板边缘板的对接焊缝之间的距离,不得小于200mm;
3.3.1.3.炉体壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与炉体壁板纵缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm,
3.3.1.4.炉体壁板的最小宽度,不得小于500mm,长度不得小1000mm
3.3.1.5炉体的锥段分为四段制作，直段分为五段制作。
椎体为δ=36mm，Q345R的钢板，直段分别是δ=36mm，δ=44mm，Q345R的钢板。
壁板尺寸允许偏差
测量部位
环缝对接（mm）
环缝搭接（mm）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）＜10m
宽度AC、BD、EF
±
1.5
长度AB、CD
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
壁板尺寸检示意图
3.3.2.壁板卷制
3.3.2.1.炉体壁板卷圆在加工厂基地进行，每次卷圆1带并进行预组装，合格后方可进行下一带的卷圆;
，
3.3.2.2.为保证施工质量，加工厂应先对两端边缘预留或焊接一块压头板，达到所需的曲率半径后切割;
3.3.2.3.熔炼炉壳体卷圆后在加工厂基地进行预组装，每次组装2带，合格后方可进行下一带的制作，并以其中一带作为下次预组装的底圈。
3.3.2.5.壁板圈制后,立置于样台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
3.3.3.炉体（锥带、直带）预组装
熔炼炉预组装校正后，纵焊缝需加定位器
3.3.3.1.炉体壁板组装前应对预制壁板进行复验,合格后方可进行组装;
3.3.3.2.采用对接接头的炉体组装,应符合下列要求:
㈠锥带炉体
⑴相邻两壁板的上口水平允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于4mm;
4板的铅垂度允许偏差不应大于3mm;
5预组装校正后环焊缝，纵焊缝都需加定位器；
6组装焊接后,在底圈1m高度,内表面任意点半径的允许偏差±
10mm;
㈡其它各圈壁板的铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%;
㈢壁板对接接头的组装间隙,按下图要求执行:
炉壁纵向对接接头的组装示意图
㈣壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
⑴纵向焊缝错边量：
熔炼炉壁板的厚度为36mm,44mm，焊缝的错边量不得大于1mm；
⑵环向焊缝错边量：
熔炼炉壁板的厚度为36mm,44mm，焊缝的错边量不得大于1.5mm；
（五）预组装校正后加定位器，炉板里面用角钢或槽钢进行支撑加固，防止运输变形。
（六）组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,其角变形值不大于10mm;
（七）组装焊接后,炉壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,炉底局部凹凸变形不大于13mm.
3.3.3.3.炉壁由加工基地将钢板卷制成为瓦板，运至现场进行炉体分带组对；
壁板运输至安装现场必须用托架进行运输，托架考虑槽钢[20＃、[16＃和钢板δ＝10㎜来制作，[20＃用1.24t,[16#用0.937t，δ＝10㎜的钢板用0.16t。
3.3.3.4.在瓦块拼接时，在对缝处，应采用弧形板组合，弧形板厚度不小于12mm，以提高组合质量。
应注意：
立（纵）缝先施行点焊，点焊完毕，留有一道活口不焊，并在各立缝处用弦长1.5m的弧板固定，（上、下150mm处），经检验，才可进行纵焊焊接，纵焊焊接完毕，方可进行环缝焊接。
3.3.3.5炉体的焊缝，筒节与筒节之间的纵向焊缝应错开，且不小于200mm以上；
各类加强圈的对接焊缝离筒体的纵向焊缝的距离应错开200mm。
3.3.3.6.为有效控制筒体组对时产生的误差，可采取如下措施；
⑴.样台辅设以后用经纬仪进行平整度调整，以保证筒体端口不平度不大于2mm的要求；
⑵在样台上放出炉体组装圆及中心点，并用型钢在基准圆上设置定位装置，经确保壳体的组装尺寸；
⑶.每二带板围完并组对好以后，采用DZ13垂准仪、水平仪等设备对其的垂直度、同心度进行测量，以达到安装要求；
⑷为控制吊装变形，在每带组对完以后，用槽钢[20＃做成圆撑在筒体内；
3.3.3.7炉体安装技术要求达到设计图纸和技术规范标准要求。
4.制作中的焊接工艺
4.1.底板采用CO2气体保护焊焊接；
壁板打底焊采用CO2气体保护焊焊接进行，中间层及盖面层采用埋弧自动焊进行，现场安装采用CO2气体保护焊焊接；
炉顶采用CO2气体保护焊焊接;
4.1.1.焊接材料
打底层：
φ1.2㎜JM-70焊丝；
4.1.2焊接设备
YM350-2唐山松下汽保焊机及埋弧自动焊机；
4.1.3为防止焊接变形，底板采用对称退焊法，沿中心向外进行退焊，由4名以上焊工同时进行焊接；
筒体采用对称焊接法，2或4个焊工对称焊接。
4.2焊缝检验
4.2.1熔炼炉底板拼接焊缝检测方法按照图纸及技术质料执行;
4.3.安装中的焊接工艺
4.3.1.熔炼炉底板焊接
4.3.2.底板拼装时，采用电焊点焊固定，并采用铁楔子夹紧方式，目的在于让焊缝自由收缩；
4.3.3.焊接时，应先焊短缝，再焊长缝（隔条），且焊工均匀分布，同时由中心向外施焊；
4.3.4.宜采用CO2气体保护焊焊接，采用相同电流、相同直径焊条，相同的焊接速度；
4.3.5焊接设备及材料
采用YM350-2唐山松下气体保护焊机，焊材采用JM-70。
4.4熔炼炉炉体的焊接工艺
4.4.1.熔炼炉炉体纵缝的焊接
选用YM350-2CO2气保机、H08Mn2Si焊丝，φ1.2mm～φ1.6mm，其中φ1.2为打底焊丝；
送丝速度：
230mm/min；
焊接电流150-200A；
焊接电压40-44V；
4.4.2.焊前准备；
防风措施良好，在工件两端引出收、引弧板，长度150mm；
并调试设备至合适的气流保护程度，调试起弧电流，焊接电流等参数；
4.4.3.焊接
保证熔池深度、焊接速度及焊接电流不变；
4.5.熔炼炉炉体环缝的焊接
4.5.1.为提高劳动生产率及焊缝质量，壳体的环缝外侧打底及中间层采用CO2汽保焊或自动焊接小车进行焊接，内侧焊缝（封底）采用气保焊，盖面层采用手工电弧焊进行；
4.5.2.焊材
手工电弧焊：
盖面层Φ4/Φ5、E4303
气保焊：
打底：
Φ1.2焊丝；
H08Mn2Si
中间层Φ1.6普通焊丝；
4.5.3.焊接设备
YM-350-2气保焊机
4.5.4.为防止焊接变形，采用对称内外退焊法，由八名焊工对称施焊。
4.5.焊接完毕，应对焊缝及时清理和检验。
六、施工质量保证措施
1.项目质量计划
我公司已取得了ISO9001（GB/T1900I—2000）质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。
在焙烧炉制作安装工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。
项目质量体系机构设置见《质量体系机构图》。
1.1.质量方针：
我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。
诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。
我公司将以“一流的技术”、“一流的设备”。
争创出一流的产品，奉献给业主。
1.2.质量承诺：
我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。
工程一次交工合格，在质量保证期内出现施工质量问题，我公司负责修复并承担修复费用。
由此造成的损失，我公司负责赔偿。
属业主或其它原因造成的返修，我公司人员随叫随到，及时处理问题。
1.3.质量目标：
1.3.1.我公司在奥斯麦特炉制作安装工程中的质量目标是：
工程一次交验合格。
1.3.2.满足奥斯麦特炉制作安装工程签订的合同中有关的质量要求，确保工程一次交验合格。
1.4.组织措施：
1.4.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到施工人员，人人重视质量。
建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。
1.4.2.成立以总工程师为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。
1.4.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和国家现行的规范、规程、质量验收标准。
1.4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。
1.5.计量管理：
1.5.1.各种计量器具、检测仪器、如量具、钢尺、经纬仪、水平仪、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应在规定的精度范围内。
2.质量控制和保证措施
在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”的方针，“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的质量方针，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终工程质量。
将安装工程划分为施工准备；
制作及安装；
交工、验收、评定三个阶段；
分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。
2.1.施工准备阶段的质量控制和保证措施
2.1.1.质量目标策划：
工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。
2.1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经公司总工程师审核，报业主、监理批准后，并按其严格执行。
2.1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。
2.1.4.施工设备的质量控制：
选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。
现场安装焊接采用CO2半自动为主的焊接方式。
2.1.5.技术准备质量的控制
2.1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目技术负责人批准后报业主、监理批准实行。
2.1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。
2.1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“▲”符号标注使施工作业人员一目了然。
并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。
2.1.6.原材料的质量控制：
在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。
2.1.6.1.采购关：
材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。
选购材料必须使用符合技术规范和设计质量要求的合格产品，材料进场时必须向业主及监理单位提供相应原材质证明书、产品合格证并保证所用的材料与样品一致性。
2.1.6.2.验收关：
材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。
并按现行的要求进行复验。
2.1.6.3.发料关：
严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
2.1.6.4.标识及验证关：
所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。
2.1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。
防止材料混用、错用。
2.2.奥斯麦特炉制作安装阶段的质量控制
2.2.1.非标设备制作加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。
2.2.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。
在钢结构、熔炼炉制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量。
进行严格控制。
2.2.3.工序质量控制：
在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。
2.2.4.钢构件的表面处理：
基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。
涂漆环境条件：
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