危险性较大模板施工方案Word文档格式.docx
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砼运输车
8
插入式振动器
12
9
平板振动器
4.施工方案
4.1设计说明
本工程的梁截面较小，为方便支撑架体的搭设，以最大截面300×
900㎜的梁进行计算和设置，层高按6.55m计算，施工中所有梁均采用该梁的支撑体系，现浇板统一按120㎜厚板的支撑体系搭设。
支撑架体搭设参数一览表
支撑类型
支撑架参数单位（㎜）
梁
立杆横距
立杆纵距
水平横杆步距
≤1500（中间加设一顶撑，采用螺旋顶托）
≤1000
≤1500
梁底次楞间距
梁侧次楞间距
梁侧主楞间距
穿心丝杆Φ14
≤150
≤200
500
截面高度≥600沿高设2根，＠500㎜，其余不设。
板
板底次楞间距
≤250
墙
次楞间距
主楞间距
@600×
材料参数单位（㎜）
钢管
枋木
梁模板
板模板
Φ48.3×
3.6
计算取值48×
50×
100
计算取值45×
90
16㎜厚覆膜板
弧形梁侧采用9厘板
12㎜厚覆膜板
4.2架体搭设要求
1.脚手架构配件进场的检查与验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第8章检查与验收的规定。
2.架体必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.支架立杆应搭设竖直，10m以内高度的垂直允许偏差为±
30㎜。
4.梁架体应每层牵线进行控制，保证架体自下而上在一个轴线上，避免形成偏心。
5.剪刀撑：
架体四周连续设置，中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度4～6m，并在剪刀撑的顶部与底部各设一道水平剪刀撑。
竖直剪刀撑与地面夹角应控制在45°
～60°
以内。
6.梁下采用钢管作横梁支撑，横梁钢管应与两边立杆用扣件连接。
7.梁立杆下用200×
50㎜枋木支垫，以便于荷载较均匀地扩散。
8.板立杆采用通长立杆加顶托，不得倒杆，顶托与其下第一排横杆距离不大于300㎜。
9.架体搭设前应对作业班组进行技术交底。
10.用力矩搬手对支撑架的螺帽进行扭力检测，按10%进行抽检，若发现有力矩未达到要求的（40～65N·
m），则进行全面检查，保证支撑系统的稳定可靠。
11.模板承重架应利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连墙件与框架柱从底至顶每两步一连，连墙件与隔层框架梁每跨形成3个连接点位。
12.布料机安放区域架体支撑立杆间距双倍加密，且应每步设纵横向水平杆与支撑架体有效连接。
4.3模板安装要求
梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。
将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。
底模安装时起拱高度宜为全跨长度的1‰。
在搭支模架时直接拉线起拱。
模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。
支模架及梁夹具必须牢固，偏差超规定时应进行校正。
4.4质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1.主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
2.一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按1‰起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板安装允许偏差和检验方法
项次
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
5±
水准仪或拉线、尺量
截面模内
尺寸
基础
10±
柱、墙、梁
＋4，－5±
层高垂直度
层高不大于5m
拉线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角垂直
吊线尺
4.5模板拆除要求
1.模板拆除的控制程序：
施工现场同条件试块试验→根据试块的强度值确定是否满足规范要求→满足规范要求后填写拆模申请报告→报监理验收→批准拆模→模板拆除
2.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。
3.梁及楼板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到下表要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
高支模区域
4.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4.6砼浇筑顺序要求
为使支撑架体均匀受力，板砼浇筑时应以单元中心向四周扩散浇筑。
4.7检查验收
模板支撑体系搭设完成后，由本项目负责人组织技术人员、方案编制人、安全、质检和施工人员依照《模板支撑体系安全检查验收表》的要求逐一检查验收。
验收合格后，经项目技术负责人报项目总监理工程师检查并签字。
施工单位负责人必须带领企业安全、技术部门技术人员到现场进行带班检查，按照规范及方案检查合格后，方可在《模板支撑体系安全检查验收表》上如实签字，进行施工。
4.8变形观测
架体搭设完成后安排专人进行变形观测，浇筑砼前一天观测一次，浇筑砼时2小时观测一次，砼终凝后可停止观测。
观测点设在架体四角和每边中点，观测预警值为水平沉降±
5mm，立杆垂直位移±
5mm。
5.安全保证措施
1、作业班组进场时应做好安全“三级”教育。
2、作业班组施工前应做好安全、技术交底，并认真学习本方案，严格按方案施工。
3、施工现场严禁烟火，作业层面应配备ABC干粉灭火器，严防火灾。
4、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
5、施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
9、高处作业时，操作人员要扣上安全带。
10、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
11、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模区域，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
6.劳动力计划
安全生产管理人员计划表
职务
名称
职责
项目经理
组长，负责协调指挥工作
项目技术负责人
副组长，负责技术交底、检查验收
安全工程师
副组长，负责现场安全指挥、协调工作
责任工长
组员，负责现场施工指挥，技术交底
工长
组员，负责架工、模板工施工指挥
组员，负责钢筋工、砼工施工指挥
安全员
组员，负责现场安全检查工作
质检员
组员，负责质量检查工作
架工组长
组员，负责架体搭设
模板工组长
组员，负责模板安装
安全协管员
6人
组员，负责安全巡视、喊话
作业人员计划表
工种
人数
备注
架工
60
持证上岗
模板工
150
钢筋工
砼工
40
普工
30
试验工
电工
机修工
砼泵工
塔吊操司工
7.计算书
7.1300×
900㎜大梁支撑验算
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.30；
梁截面高度D（m）:
0.90；
混凝土板厚度（mm）:
120.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
立杆步距h（m）:
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
梁支撑架搭设高度H（m）：
6.55；
梁两侧立杆间距（m）:
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
1；
采用的钢管类型为Φ48×
3；
立杆承重连接方式:
可调托座；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
4.0；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
21.6；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
3.材料参数
木材品种：
杉木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.4；
面板类型：
胶合面板；
面板弹性模量E（N/mm2）：
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
45.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
90.0；
梁底纵向支撑根数：
4；
面板厚度（mm）：
16.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
500；
次楞根数：
5；
主楞竖向支撑点数量为：
2；
支撑点竖向间距为：
550mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×
3.0；
主楞合并根数：
次楞龙骨材料：
木楞，宽度45mm，高度90mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得35.696kN/m2、21.600kN/m2，取较小值21.600kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
次楞（内龙骨）的根数为5根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×
1.6×
1.6/6=21.33cm3；
M--面板的最大弯距（N·
mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.5×
21.6=12.96kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2=1.4kN/m；
q=q1+q2=12.960+1.400=14.360kN/m；
计算跨度（内楞间距）:
l=195mm；
面板的最大弯距M=0.1×
14.36×
1952=5.46×
104N·
mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=5.46×
104/2.13×
104=2.56N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=2.56N/mm2<
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=21.6×
0.5=10.8N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
E--面板材质的弹性模量:
E=9000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.6/12=17.07cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
10.8×
1954/（100×
9000×
1.71×
105）=0.069mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=195/250=0.78mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.069mm<
[ν]=0.78mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm，截面高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.5×
92×
1/6=60.75cm3；
I=4.5×
93×
1/12=273.38cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--内楞的最大弯距（N·
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×
21.6+1.4×
2）×
0.195=5.6kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=500mm；
内楞的最大弯距:
M=0.1×
5.60×
500.002=1.40×
105N·
最大支座力:
R=1.1×
5.6×
0.5=3.08kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.40×
105/6.08×
104=2.305N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=11N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=2.305N/mm2<
[f]=11N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中l--计算跨度（外楞间距）：
l=500mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=21.60×
0.20=4.21N/mm；
E--内楞的弹性模量：
9000N/mm2；
I--内楞的截面惯性矩：
I=2.73×
106mm4；
内楞的最大挠度计算值:
4.21×
5004/（100×
2.73×
106）=0.072mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值ν=0.072mm<
[ν]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.08kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；
外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；
外楞计算简图
外楞弯矩图（kN·
m）
外楞变形图（mm）
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N·
W--外楞的净截面抵抗矩；
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.398kN·
m
外楞最大计算跨度:
l=550mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值:
σ=3.98×
105/8.98×
103=44.342N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
外楞的受弯应力计算值σ=44.342N/mm2<
[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.263mm
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=550/400=1.375mm；
外楞的最大挠度计算值ν=0.263mm<
[ν]=1.375mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力；
A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径:
12mm；
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm；
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=（1.2×
0.55=7.898kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
76/1000=12.92kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=7.898kN<
[N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1000×
16×
16/6=4.27×
104mm3；
I=1000×
16/12=3.41×
105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--计算的最大弯矩（kN·
m）；
l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=100.00mm；
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:
1.2×
（24.00+1.50）×
1.00×
0.90=27.54kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:
1.2×
0.35×
1.00=0.42kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3:
1.4×
2.00×
1.00=2.80kN/m；
q=q1+q2+q3=27.54+0.42+2.80=30.76kN/m；
Mmax=0.10×
30.76×
0.12=0.031kN·
m；
σ=0.031×
106/4.27×
104=0.721N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=0.721N/mm2<
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（（24.0+1.50）×
0.900+0.35）×
1.00=23.30KN/m；
E--面板的弹性模量:
E=9000.0N/mm2；
面板
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