CFG桩施工方案Word格式.docx
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地基土对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。
地基土类型为中硬土，建筑场地类别为II类。
三、编制依据
1、《岩土工程勘察报告》（详勘）及设计文件。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJG79-2002）
4、《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术规定》
（Q/JY06-1997）
四、
（一）劳动力计划
技术负责人 1名
质量 安全员 1名
机台生产人员 10名
后勤人员 2名
合计 14名
（二）项目管理组织机构（见附图）
五、主要施工机械计划（见下表）
机械设备计划表
设备名称
型号
功率（KW）
数量
长螺旋钻孔桩机
ZKL800BB
110
1台
地 泵
HBT60型
55
电焊机
BX1-315
11.5
2台
小平车
2辆
砼输送管道
125mm
150m
经纬仪
J6
水准仪
DS3
六、施工计划
（一）施工工期计划（见下表）
工作内容
日历天
说明
设备进场、施工准备
1
测量放线
平行作业
平整场地及设备安装
桩基施工
20
工程桩施工
施工工期计划表
（注：
不包括试桩时间）。
（二）施工顺序：
按照施工规范要求，为防止窜桩，工程桩施工采取隔桩跳打，分两遍完成。
第一遍施工完毕后，应及时将钻出余土清理出场地，以利于第二遍施工的进行。
本进度安排未考虑非人为因素的影响，如因非人为因素导致施
工无法正常进行（如天气、停水及停电、泥土清运等），则工期顺延。
七、施工工艺
1、施工工艺流程图（见附图）
2、成桩步骤
本工程采用长螺旋钻机回转成孔，泵送混凝土压力灌注成桩，排土清运。
①钻机就位：
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保
CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
②钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
③排土清运：
钻出的泥土要随时清运，以保持有足够的工作场面及二次施工。
④混合料搅拌：
混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料。
每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在90~120秒，混合料塌落度控制在180mm~200mm。
⑤灌注及拔管：
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。
施工桩顶高程宜高出设计高程30~50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
⑥移机：
灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），砼灌注速度必须大于提管速度，提管速度易控制在2-3米/分钟，灌注达到设计标高后方可进行下一根桩的施工。
⑦现场试验：
对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定28天抗压强度，现场要留有同条件养护试块。
八、CFG桩质量要求
1、施工前应进行成桩工艺性试验（不小于2根试验桩），以复核地质资料以及机械设备性能、施工工艺、施工顺序是否适宜，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，根据试桩中发现的问题修订施工工艺。
2、在工程施工前，所选用的设备型号应符合设计桩径、符合加固深度的要求。
3、现场施工的CFG桩数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标
高、直径符合设计要求。
4、钻机应先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损
坏。
6、混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于一分钟；
搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆机芯管内。
7、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。
先拔管20cm-30cm后开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩时的拔管速度控制在2-3米/分钟。
成桩过程应连续进行，防止缩径和断桩。
8、钻杆应采用静止提拔。
施工中应严格按工艺性试验确定，并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量。
并保证连续提拔。
施工中严禁出现超速提拔。
为了保证施工中混合料的顺利输送，本工程采用泵送商品混凝土。
9、施工中应保证排气阀正常工作，每班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
10、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
九、质量监控
1、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±
5cm以内。
施工桩顶高程控制在高于设计褥垫层标高30cm处。
将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按照设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
3、长螺旋钻机在开钻前应有施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要制定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队施工的CFG桩进行现场监控和记录，严禁偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
5、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
6、判断钻头是否达到持力层一般有两种方法：
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在100~120安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。
此时，应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
当钻头达到持力层时，钻杆上部的动
力头发生颤动和轻微的摇动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
7、CFG桩成桩过程由现场值班人指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。
8、严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率。
正常的拔管速率应控制在2~3米/分钟。
9、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
10、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由现场记录人当天进行相互签字确认。
11、提钻泵送过程中，要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
12、拔管过程避免反插，在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
13、桩顶砼停灰面根据导向架上表示由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。
14、控制好混合料的塌落度。
混合料塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。
塌落度宜控制在180mm~200mm。
15、在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。
将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3~5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封顶，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
16、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
17、CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
18、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。
自检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
19、CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层或未采取任何保护措施情况下，严禁大型机械进入施工区。
十、施工质量问题和控制措施
1、堵管。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常
遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的
CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点：
①混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此，要注意混合料的配合比，塌落度应控制在180mm~200mm。
②混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后达到钻杆芯管内，混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线，塌落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
塌落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
③施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
④设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管，混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，也会造成管路的堵塞。
2、窜孔。
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况。
发现窜孔的条件有如下三条：
①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；
②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；
③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：
a、采取隔桩、隔排跳打方法；
b、根据工程实际情况，采用桩距较大的施工方案，避免打桩的剪切扰动；
c、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；
d、合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯。
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。
为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4、桩端不饱满。
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水侵入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力，为杜绝这种情况，施工中工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5、施工场地标高观测。
施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。
打桩过程中则要随时测量地面是否发生
隆起。
因为断桩常和地表隆起相联系。
已打桩桩顶标高的观测。
施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。
因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
对有怀疑桩的处理。
对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。
十一、现场记录要求及注意事项
1、现场记录人员严格遵守项目部组织记录和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。
2、现场记录人员应认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。
3、应写明XX作业队X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。
4、桩孔编号按工程部和监理机构确认的桩孔编号图填写。
成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。
5、电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。
6、CFG桩现场记录实行“双检制”。
即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认《施工原始记录表》，作为原始施工记录和劳务队验工计价的依据。
7、当日记录的《施工原始记录表》应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。
8、各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容。
十二、质量保证措施
1、做好全员质量意识教育工作，牢固树立质量第一的原则。
2、健全质量保证体系，认真落实质量责任制。
a、项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度、效益发生冲突时，必须无条件地服从质量。
对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查责任。
b、工程技术人员应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查、把关，施工中出现技术问题及时同建设单位、设计单位及监理单位协商解决。
c、质检员对每道工序应跟踪检查，不定期的召开工作动态分析会，针对工程现状，指定相应对策。
十三、保证工程进度措施
1、最大限度的采用机械施工，确保连续施工，才能缩短工期，确保工程进度按期完成。
2、每道工序必须按进度计划开始和完成，为此各种工种按每天至少工作12小时以上。
3、对设计变更、技术修改提前5天通知总包单位，总包单位通知分包单位。
4、加强现场机械维修保养和易损件的储备，确保施工机械完好率，作业率达到100%。
十四、环、水保证措施
1、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。
以保障当地居民和施工人员的健康。
2、对清理场地的表层腐植土，要及时运到指定的地点进行废弃。
3、清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。
4、施工前做好场地临时排水系统，确保排水畅通。
十五、安全生产及文明施工
1、建立安全管理体系，设专职安全员、各机组设兼职安全员，加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立安全观念。
2、施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业，必须佩戴安全带。
4、对需加强安全保护的场地配备安全标志。
5、各班交接时，必须认真清查电器、电缆情况，做到心中有数。
6、施工现场必须保持良好的视线及夜间照明，以使操作人员正常工作。
7、严格执行“三工”制度，做到工前交、工中检查、工后奖罚。
8、严格执行安全用电制度。
a、现场设施工用电负责人，负责各种机电设备用电情况。
b、配电箱、开关箱应采取防范措施，施工机械必须做到“一机一箱一闸一保护”。
9、注意防火、防盗。
10、认真贯彻执行建设部“建筑施工现场管理规定”，加强管理、文明施工、保持环境卫生。
11、施工人员禁止酗酒。
操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，桩机应停止工作。
12、施工现场必须平整、坚实、斜度不得大于3度。
13、钻机旋转和移位时，四个支脚稍微离开地面即可。
14、钻机前后移动时，步履长度方向必须与平台长度方向一致。
15、混凝土输送软管弯曲半径不得小于1米。
项目管理组织机构
项目经理：
付英勇
项目副经理：
各专业劳务承包班组
机电部门：
李长龙
材料部门：
陈广军
飞
计
量部门：
李
安全部门：
张艳辉
盼
质
张
施工部门：
技术部门：
邓孟礼
技术负责人：
施工工艺流程图
钻孔至设计标高
孔
钻
现场三通一平
钻机安装调试
测设桩位、复核
钻机垂直对中
压灌砼至桩顶标高
提升长螺旋钻杆、混凝土灌注
提升长螺旋钻杆、排土
终孔验收
成桩验收
移机至下一个桩位
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