ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定文档格式.docx

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——所有的焊接位置

——对接焊缝，角焊缝和支管上的焊缝

——母材的厚度范围从3㎜至63㎜。

如果在焊接产品中，焊缝的几何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别，则需要先期估计一下本标准的适用性和适用程度。

本标准没有包括关于冶金学方面的要求，例如晶粒大小。

在本标准中，“铝”的概念既指铝也指可焊接的铝合金。

2.引用标准（略）

3.定义

3.1适用性：

（略）

3.2焊缝厚度

3.2.1角焊缝厚度a：

在焊缝截面中，最大等腰三角形的高度（见ISO2553）。

注1：

在使用焊脚尺寸z作为角焊缝尺寸的国家，缺陷的允许值可用其他形式表示以便他们参照焊脚尺寸。

3.2.2对接焊缝厚度s：

从熔化底部到工件表面的最小距离，该值不得大于较薄工件的厚度（ISO2553）。

3.3短缺陷：

在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。

3.4长缺陷：

在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。

3.5投影区域：

3.6表面裂纹区域：

4．符号

下列符号用于表1之中。

a角焊缝厚度l缺陷长度

b焊缝余高的宽度s对接焊缝公称厚度，或不完全焊透的场合下规定的熔透深度

d气孔的直径t壁厚或板厚

h缺陷尺寸（高度或宽度）z角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a

）

5.焊缝的评定

表1给出了缺陷的允许值

表1：

缺陷的允许值

序号

缺陷名称

ISO6520中的编号

说明

评定等级的允许值

低D

中C

高B

1

裂纹

100

所有裂纹，微观裂纹（h∙l≤1mm2）除外，弧坑裂纹见序号2

不允许

2

弧坑裂纹

104

h≤0.2s或0.2a

3

气孔

201

气孔包括：

弥散气孔、密集气孔和球状气孔。

整个气孔密集的区域应在一条包络线或直径相当于焊缝宽度的圆内。

允许的气孔区域应有一定的限制。

还应注意其它缺陷被覆盖的可能性。

每100mm长度

A≤8s或8amm2

A≤4s或4amm2

A≤2s或2amm2

4

球状气孔

2011

d≤0.5s或0.5a

最大5.5mm

d≤0.3s或0.3a

最大4.5mm

d≤0.25s或0.25a

最大3.5mm

5

弥散气孔

2012

d≤0.5mm+0.035s或0.5mm+0.035a

最大2mm

d≤0.5mm+0.02s或0.5mm+0.02a

最大1.5mm

d≤0.5mm+0.01s或0.5mm+0.01a

6

密集气孔

2013

d≤0.5mm+0.05s或0.5mm+0.05a

最大3mm

7

表面气孔

2017

A≤2tmm2

A≤1tmm2

A≤0.5tmm2

最大1mm

8

固体夹杂（铜、钨除外）

300

固体夹杂包括氧化物夹杂。

如果在一个横截面上出现多个夹杂h1、h2、h3…，计算总和

∑h＝h1＋h2＋h3…

长缺陷：

短缺陷：

∑h≤0.1s或0.1a

9

钨夹杂

3041

h≤0.1s或0.1a

h≤0.05s或0.05a

最大0.8mm

10

铜夹杂

3042

11

未熔合

401

如果出现多处未熔合h1、h2、h3…，计算总和

短缺陷

缺陷的允许值（续）