ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定文档格式.docx
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——所有的焊接位置
——对接焊缝,角焊缝和支管上的焊缝
——母材的厚度范围从3㎜至63㎜。
如果在焊接产品中,焊缝的几何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别,则需要先期估计一下本标准的适用性和适用程度。
本标准没有包括关于冶金学方面的要求,例如晶粒大小。
在本标准中,“铝”的概念既指铝也指可焊接的铝合金。
2.引用标准(略)
3.定义
3.1适用性:
(略)
3.2焊缝厚度
3.2.1角焊缝厚度a:
在焊缝截面中,最大等腰三角形的高度(见ISO2553)。
注1:
在使用焊脚尺寸z作为角焊缝尺寸的国家,缺陷的允许值可用其他形式表示以便他们参照焊脚尺寸。
3.2.2对接焊缝厚度s:
从熔化底部到工件表面的最小距离,该值不得大于较薄工件的厚度(ISO2553)。
3.3短缺陷:
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm(或焊缝长度小于100mm时,总长度不超过焊缝长度的25%)的一个或多个缺陷。
3.4长缺陷:
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm(或焊缝长度小于100mm时,总长度超过焊缝长度的25%)的一个或多个缺陷。
3.5投影区域:
3.6表面裂纹区域:
4.符号
下列符号用于表1之中。
a角焊缝厚度l缺陷长度
b焊缝余高的宽度s对接焊缝公称厚度,或不完全焊透的场合下规定的熔透深度
d气孔的直径t壁厚或板厚
h缺陷尺寸(高度或宽度)z角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中z=a
)
5.焊缝的评定
表1给出了缺陷的允许值
表1:
缺陷的允许值
序号
缺陷名称
ISO6520中的编号
说明
评定等级的允许值
低D
中C
高B
1
裂纹
100
所有裂纹,微观裂纹(h∙l≤1mm2)除外,弧坑裂纹见序号2
不允许
2
弧坑裂纹
104
h≤0.2s或0.2a
3
气孔
201
气孔包括:
弥散气孔、密集气孔和球状气孔。
整个气孔密集的区域应在一条包络线或直径相当于焊缝宽度的圆内。
允许的气孔区域应有一定的限制。
还应注意其它缺陷被覆盖的可能性。
每100mm长度
A≤8s或8amm2
A≤4s或4amm2
A≤2s或2amm2
4
球状气孔
2011
d≤0.5s或0.5a
最大5.5mm
d≤0.3s或0.3a
最大4.5mm
d≤0.25s或0.25a
最大3.5mm
5
弥散气孔
2012
d≤0.5mm+0.035s或0.5mm+0.035a
最大2mm
d≤0.5mm+0.02s或0.5mm+0.02a
最大1.5mm
d≤0.5mm+0.01s或0.5mm+0.01a
6
密集气孔
2013
d≤0.5mm+0.05s或0.5mm+0.05a
最大3mm
7
表面气孔
2017
A≤2tmm2
A≤1tmm2
A≤0.5tmm2
最大1mm
8
固体夹杂(铜、钨除外)
300
固体夹杂包括氧化物夹杂。
如果在一个横截面上出现多个夹杂h1、h2、h3…,计算总和
∑h=h1+h2+h3…
长缺陷:
短缺陷:
∑h≤0.1s或0.1a
9
钨夹杂
3041
h≤0.1s或0.1a
h≤0.05s或0.05a
最大0.8mm
10
铜夹杂
3042
11
未熔合
401
如果出现多处未熔合h1、h2、h3…,计算总和
短缺陷
缺陷的允许值(续)