合成大修项目专项安全措施Word下载.docx

合成大修项目专项安全措施Word下载.docx

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3）摆放位置是否合理，有无核算承载力。

（7）、揭缸组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和主要负责人签字确认和下达揭缸令。

（8）、起吊时工作人员不准把头手伸入接合面。

（9）、起吊过程中要密切注视各承重点有无发生意外，如钢丝绳、行车、卡环等发生不正常的声音或断裂现象。

（10）、外缸放置时必须加木枕铺垫，并围栏定置、标识。

（11）、汽缸孔洞必须及时封盖，并做好围栏、警戒。

（12）、清理、打胶外缸法兰接合面时，心须使用专用撑架。

（13）、如果汽缸盖要进行翻缸时，必须考虑场地是否足够宽大，钢丝绳和专用起重设备是否能够承受得住翻转时可能受到的动负载，钢丝绳结法要正确，不致于发生滑脱、弯折或尖锐边缘发生摩擦，并保持重心平稳，指挥人员和协作人员要注意站位，以防翻转时被打伤。

3、抽转子。

（1）、制作重大施工方案，填写危险施工作业票，制作作业技术交底指导书并对作业人员交底和签字确认。

（2）、检查起重设备。

（3）、钢丝绳结法是否正确。

（4）、组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和各负责人签字确认并下达开工令。

（5）、密切注视转子起吊、抽移过程中的平衡度，以免发生碰撞线圈和绝缘棒。

（6）、应定置在工房指定的放置点，并围栏、警示（根据定置图放置大件设备）。

4、扣缸必须执行上缸证（即工艺设备共同确认）制度。

5、校转子动平衡时必须做到：

（1）、只准在一个人负责指挥下进行校验工作。

（2）、用警示带或围栏围好，无关人员不准入内。

（3）、不准站在钢丝正对面。

（4）、用电动机和皮带拖动转子时，应有防止皮带断裂时打伤人的措施。

6、一般不允许在汽机平台内动火作业，如果必须动火时，要做到：

（1）、办理一级动火工作票。

（2）、准备好必备的灭火器材。

（3）、清理管道内的余氢气和积油。

（4）、气瓶应放在下层或0米层。

7、滤油时应设专人监护，远离火源，滤油机下方加装油盆和接好地线，如果大于2M3体积的油灌必须接地线。

8、拆卸自动主汽门、调速门时注意要均衡地放松弹簧，以防止拆除过快弹簧飞出伤人。

9、扣缸。

参照揭缸安全监督内容和执行上缸证（即工艺设备共同确认）制度。

10、热松紧螺栓时，加热棒端头做好绝缘，以防触电。

11、汽轮机转子做检测时必须做好隔离警戒。

12、使用千斤顶、小坦克时，接触面必须加专用垫片或要块，计算出设备承重力度，使用千斤顶时不能加长手柄，检查保险销和润滑性能是否良好。

被吊升起时不断加枕木作铺垫保护。

执行同起同降平衡升降的原则。

二、空分空压机大修项目负责人：

1、空压机检修作业前的准备

检修项目必须严格制定检修方案和安全措施，每个检修项目必须有确定的负责人，检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证，根据检修项目、内容、要求，准备好所需要的材料、备件、工具，做好吊装用具的检查，进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品。

设备检修作业开始前应办理检修工作票。

票中应填写相关安全作业措施，工艺管理人员签字确认。

2、主机的检修：

拆卸下的各种零部件合理摆放，有密封面的注意避免碰伤，清洗检查零部件，更换下无汉修复的零配件。

回装与氧接触的零件，严格脱脂清洗，杜绝油脂，回装过程中注意防止异物产生或落入气缸，各级轴瓦间隙精心调整，各级联轴器安装尺寸调整准确，否则会引起过大的振动、轴承损坏和膜片式联轴器的膜片破裂。

与此同时记录好各种数据以备存档。

设备检修作业前应由工艺人员确认具备检修条件及安全措施，工艺人员与检修人员应同时在场进行确认。

待工艺合格交出后施工。

3、辅机的检修：

清洗冷却器壳程污垢，提高换热量，确保管束内无油、无杂质。

重点清理氧气过滤器，如若发现有孔洞，及时更换。

润滑油系统消除渗漏，保证油位。

检修前工艺人员确认铺机电机停电，压缩机进口出口阀门及其它阀门关闭，需要隔离部位已经上好盲板，机体置换合格。

未检修完毕不得送电。

4、检修完项目负责人必须清点工具及螺栓等小物件，防止杂物进入设备或忘上零件导致事故。

5、使用行车、电动葫芦吊装时注意吊装安全，防止吊装物坠落伤人或损伤设备。

6、检修后设备的验收、交接

检修完毕时，检查检修项目有无遗漏，清点工、器具，将各种垃圾清除，并恢复各种安全设施。

全面检查后，对氧压机进行试车，包括试压、试漏、试仪表的灵敏度及联锁装置等。

全部合格后交生产车间。

检修完毕注意上好防护罩，防止转动机械伤人。

7、检修工需待试车成功后方可离场。

三、空分中冷器、凝汽器、增压机换热器清洗

项目负责人：

1．各冷却器交出前，检修负责人和工艺交出人必须现场检查确认交出正常，措施到位。

2．水冷器进行隔离时的抽堵盲板作业必须按《天溪煤制油分公司盲板抽堵作业安全规定》中的有关规定执行。

3．设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。

置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。

置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。

被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。

4．清洗前要对主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。

5．对有化学腐蚀性介质或对人员有伤害介质的设备检修作业现场，应各有作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。

6．需夜间检修的作业现场，应设有足够亮度的照明装置。

四、空分空冷塔、水冷塔分布器检查、填料清洗

1．进入空冷塔、水冷塔作业，均须遵守《进入容器、设备的八个必须》。

2．检修前必须确定检修负责人和现场安全负责人。

3．检修人员在进入塔之前，必须与其它存有有毒有害介质的设备或管道进行安全隔绝，如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。

4．若检修作业环境发生变化，检修人民感觉异常，并有可能危及作业人员人身安全时，必须立即撤出设备或容器。

若需再进入设备容器内作业时，须对设备或容器重新进行处理，重新进行安全分析，分析合格，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入设备或容器内作业。

5．在塔内作业时应根据设备或容器的具体情况按规定搭设安全梯或架子，并配备救护绳索，设备或容器外设监护人员，确保应急撤离需要。

6．进入设备或容器内作业应加强通风换气。

必要时应按规定佩带防护器材。

7．谨防设备或容器内解析出有毒有害介质，必要时应增加安全分析项数，加强监护工作。

8．作业人员必须会正确使用气体防护器材。

9．严禁在雷电天气的情况下，在塔内进行作业，以防在塔内作业的人员被雷电击伤。

10．作业人员在进入设备容器内之前，必须由现场安全负责人进行安全措施的检查确认，并且要落实安全负责人、监护人，监护人要具备监护能力。

五、空分机组油箱换油

项目负责人：

1、参与施工人员必须认真学习施工（换油）措施，熟悉（换油）施工步骤，施工中，确保统一指挥。

2、搬运油桶过程中，施工人员做好个人防护工作，严防油桶滚落伤人。

3、施工现场，备有足够数量的灭火器材。

4、施工现场30米内严禁明火。

5、每天施工完毕后，地面油污必须清理干净。

6、施工人员必须严格做好个人防护措施。

佩戴乳胶手套、防护眼镜。

油箱内作业时要做好监护，确保通风。

7、在油箱边或油箱内作业时要提前清理身上易掉落物品，防止掉入油箱内杂物。

8、为保证油箱清洁，必须确保施工环境的清洁、整齐。

9、每班结束时，必须清理现场工具物品，油桶分类码放整齐，杂物回收。

10、在施工过程中，施工人员要仔细、耐心，严禁野蛮施工。

听从现场指挥人员的安排与指导。

五、空分冷箱补焊安全措施

1、动火前必须对冷箱动火部位进行清理珠光砂，并且进行空气置换直到合格。

2、动火时必须专人监护，确保冷箱内通风。

3、动火前必须按规范开具动火作业票。

动火分析燃气含量≤0.5%（烃类、甲烷、氢气、CO等），氧含量≤23%。

4、该作业必须至少一名管理人员在现场指挥。

5、动火完毕，确认无误后清理现场方可离人。

六、3#仪控出口管改造

1、施工前必须对仪控进行隔离，将机组出口管线与系统外管网彻底隔离。

2、动火时必须专人监护，清除火点附近可燃物（30米内）。

4、作业时工房内门窗打开确保通风。

5、施工前工艺人员必须现场交底、确认。

6、登高作业必须严格执行公司登高作业规程。

采取相应安全措施。

七、1#二氧化碳压缩机做后冷却器基础

1、施工前必须联系项目部和机动科相关人员确认基础下管线情况，避免伤害原有管线、设施。

2、施工前要严格按照规定办理“动土作业证”。

3、施工施工时工艺人员要经常检查施工情况，确保施工质量。

4、施工过程中要做好监护工作，确保专人监护。

5、需要动火时要严格进行分析、通风，确保现场无可燃气超标。

八、1#、2#仪控干燥器更换阀门

1、检修前必须检查确认机组已经断电，并且挂“禁止合闸”牌。

2、检修前必须将机组出口管线与系统彻底隔离（上盲板）。

3、检修前必须对新装阀门进行检测、型号确认。

4、检修时工艺人员要全程监护，确保不伤害其它设施。

5、更换结束，检修人员必须配合工艺人员进行调试、查漏，确保更换质量。

压缩岗位

一、原料机机组油箱换油及补焊

靳义清于少俊

宋春雷张宝龙

换油安全措施：

补焊安全措施：

1、动火前必须确认润滑油已排放干净，将油箱与系统彻底隔离，（油箱进口、出口全部上盲板）。

2、动火前必须用清洁剂将油箱清洗干净，置换合格，彻底清除油箱内可燃物。

3、动火时必须保证油箱通风，取样分析油箱内可燃气合格（＜0.5%

）。

4、动火前必须对工房内进行通风（打开门窗），动火时工房内禁止排放可燃气、有毒有害气体。

5、动火时必须现场设置专门安全负责人（班组长担任）和监护人。

6、动火时现场要配备足量消防器材。

二、各机组表冷器、冷却器清洗

二、氨机膨胀节更换

1、动火前必须对表冷器动火部位进行遮挡，防止焊渣掉入设备。

2、动火时必须专人监护，确保表冷器内通风。

6、高空作业人员必须严格按规定使用安全带。

7、作业使用的脚手架必须可靠、牢固。

8、现场必须配备灭火器、消防带等消防器材。

三、各主蒸汽管线更换温度计

1、作业时工艺人员必须配合仪表工检查确认。

2、作业前要检查管线压力已经卸尽。

3、作业时现场工艺人员要全程监护。

4、作业时要检查确认温度计型号适合。

四、原料机、合成机冷凝液管线更换取样阀

1、动火前必须按规范开具动火作业票。

2、该作业必须至少一名管理人员在现场指挥。

3、动火完毕，确认无误后清理现场方可离人。

4、高空作业人员必须严格按规定使用安全带。

5、作业使用的脚手架必须可靠、牢固。

6、现场必须配备灭火器、消防带等消防器材

7、作业前要检查管线压力已经卸尽。

8、作业时要检查确认阀门型号适合。

五、氨机油站排气管改造

1、动火前必须确认将油箱与排气管彻底隔离，（排气管根部上上盲板）。

2、动火前必须用清洁剂将排气管清洗干净，氮气置换合格，彻底清除排气管内可燃物。

3、动火时必须保证排气管通风，取样分析管内可燃气合格（＜0.5%

7、动火前要对油箱外油污进行清理。

8、动火前必须将原排气口下面油桶、油污清理干净。

六、氨机小氨泵更换压力表根部阀

动火分析燃气含量≤0.5%（氨气、氢气、CO等），氧含量≤23%。

4、动火前必须将氨泵与系统彻底隔离，进出口上盲板。

5、动火前要将小氨泵用水清洗干净。

7、作业前要检查压力表管线内液体已经排尽。

合成岗位

一、汽包降液管根部换接头

宋春雷

8、作业时要检查确认焊条型号适合。

9、放射作业时要提前通知调度室和岗位人员回避。

各岗位安全阀校验

靳义清柴春泽

宋春雷原红波

1、作业人员身体条件符合要求，无恐高证。

2、作业人员着装符合要求。

3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，后方可作业，禁止安全带低挂高用。

4、作业点下方设警戒区，并设警戒标志。

5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

6、攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

7、夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。

8、特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。

9、施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。

10、严禁向下抛投杂物。

11、登高作业前，必须按规定办理“登高作业票”采取可行的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。

审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。

12、作业前应检查确认安全阀根部阀已经关闭，压力已经卸尽。

13、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

14、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可行，严禁冒险作业。

15、登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。

合成车间

6/20/2012