潍坊管道施工方案Word下载.docx
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到货材料自检后及时向监理单位报检。
材料的查验按下列要求进行。
由供货单位提供材料的出厂质量合格证书。
按设计要求查对材料的规格、型号、材质等。
材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，应无超过壁厚负误差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
对于查验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中利用。
材料的保管及利用
材料保管发放人员必需熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。
材料要按不同种类、规格、型号、材质等别离摆放，并作出明显标记。
严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。
并按项目部规定补刷色标。
为提高工效,应按领料单提前配料备发。
6施工程序
管廊管径较大的管道采用机械吊装为主的方式进行安装，然后人工滑移至安装部位进行组焊安装。
管道施工程序如下：
：
7施工技术办法
碳钢管道安装
钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺点。
按照平面布置图分组预制管道。
不同小组管道对接时，需经实际测量后下料预制。
各管道的接点位置及参数，需确认无误后方可连接。
管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜误差△不该大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图）
△
管段坡口采用机械方式或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方式加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：
mm）
〆
t
bP
当t=4～9时b=～P=～〆=60～700
当t=10～26时b=～P=～〆=60±
50
管口组对时应使内壁齐平，接口处错口的允许误差应为倍壁厚，且不得大于2mm。
对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不该小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。
管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不然应对内口进行修磨。
当管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。
管道接头，焊缝不该设在管架梁上，焊缝距离支吊架边缘的距离应不小于50mm。
管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。
钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝之外的部位随意打火。
焊条利用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录。
使历时应将焊条放在保温筒内，随用随取。
焊接前应清除坡口双侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：
焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，焊道与母材应平缓过渡。
焊缝外观质量应符合规范规定。
管道法兰的安装应符合下列规定：
法兰接口平行度允差为法兰外径的%，且不该大于2mm，螺栓孔中心允许误差应为孔径的5%。
应利用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外。
阀门安装
阀门安装前应按下列规定进行压力实验及启闭查验，以检查阀门的密封性能及开启机构是不是灵活。
a.对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验。
不合格者，不得利用。
b.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，。
进行壳体压力实验和密封实验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得利用。
c.阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无泄漏为合格；
密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。
应按设计文件查对其规格型号，并应按介质流向肯定其安装方向。
管道安装后的允许误差应符合下列要求：
项目
允许偏差
坐标
室内
25mm
标高
±
20mm
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50mm
DN＞100
3L‰最大80mm
立管铅垂度
5L‰最大30mm
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
蒸汽、冷凝水、工艺管道设置的补偿装置，要按照设计院设计的图纸冷拉数值进行冷拉。
不锈钢管安装
不锈钢管安装的常规技术办法同碳钢管,特殊要求如下。
搬运不锈钢管时，应避免与碳钢管彼此磨擦、碰撞。
管子坡口应采用机械方式或等离子切割，焊前应将坡口双侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口双侧各100mm宽度的涂上白垩粉，避免焊接飞溅物粘附在管子上。
焊接宜采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面，氩弧焊封底时内外充氩气保护。
不锈钢管道安装前必需在管子上做好明标记，避免材料用错。
不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击
焊缝无损查验
表管道实验压力及探伤一览表
管道介质
设计压力
强度试验压力
试验介质
探伤率
合格级别
焊接方法
低压蒸汽
洁净水
5﹪
AB
氩电联焊
双氯胺，硝酸铵，硝酸胍
微负压
5%
稀硫酸
手弧焊
硫酸铵，稀硫酸，铵
氨水
氨
Mpa
循环水上水
消防水
不凝气
酸性不凝气
压缩空气
蒸汽冷凝液
水
冷冻盐水
浓硫酸
硝酸胍粗品
碱性介质
液碱
仪表空气
酸性气体
当查验发现焊缝缺点超出设计文件和本规范规按时，必需进行返修，焊缝返修后按规定方式进行查验。
当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为全数合格；
当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方式按下列规定进一步查验：
每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格。
当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全数进行查验。
管道试压周密性实验及冲洗。
实验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐实验用压力表，精度不低于级，表的最大量程为最大被测压力的～倍，每一个实验系统应不小于2块。
实验检查：
压力管道实验应缓慢升压待达到强度实验压力后维持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度实验合格；
再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在周密性实验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中的规定。
试压要求：
升压时，管道内的气体应排净，在升压进程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应从头排气升压。
承压实验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺点，有缺点时应先作好标记，待卸压后修补。
实验应利用干净水，对于奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量不得超过25PPm。
实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻办法。
管道冲洗：
管道在压力实验合格后，由建设单位负责组织吹扫和清洗工作。
对不允许吹洗的管道附件如：
孔板、喷嘴、过滤器、仪表、调节阀、节流阀、止回阀等，应暂时拆下并妥帖保留，临时用短管代替或采取其他办法完成吹洗，然后从头安装。
吹洗前应检查管道支吊架是不是牢固靠得住，尤其在利用高压蒸汽或紧缩空气进行吹扫前，应选择安全靠得住的疏排位置，排放管道要固定好，以便经受壮大的反作使劲。
吹洗的顺序应依照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹洗合格的管道。
吹洗管道每一支管的结尾都应设排气口或排水口，对各支管的吹洗，应按介质流向逐根进行。
吹洗合格的管道不允许再进行开孔作业。
清洗管道水不得随意排放，污染环境。
管道吹洗合格后，会同建设单位一路检查，填写《管道系统吹扫及清洗记录》
水冲洗
A、水冲洗应在水压合格后进行，水质应采用干净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25×
10-6（25PPm）。
B、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低与s。
C、排放水应引入靠得住的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。
排水时不得形成负压。
D、管道排水支管应全数冲洗。
E、水冲洗应持续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。
F、管道冲洗完毕，应将水排净，对于紧缩空气系统管道，应及时吹干。
蒸汽吹扫
A、蒸汽吹扫时应先打开疏水管道缓慢升温暖管，管道温度接近蒸汽温度时，方可进行吹扫。
B、吹扫时应间歇进行，每次在恒温下吹扫5分钟，目测蒸汽呈白色或用靶板检查合格。
C、参加冲洗的管道保温要完善，管子袒露的部份，应挂注意避免烫伤，排放口前方严禁站人或从事施工。
D、吹扫进程的各排汽口区域应画出警戒区，拉设警界限，并由专人监护。
E、重要部位的阀门要挂禁止操作的示牌，以避免出现意外。
F、操作系统阀门时，操作人员要躲开疏水放汽的方向。
G、吹扫进程中，若发现管道阀门、法兰、堵板等位置发生漏汽现象，应及时关闭来汽总阀门，待管道消压、降温后方可处置，严禁带压消缺。
冬季施工办法：
焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。
当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。
焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
焊接前，应对焊口双侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到100～1500C。
雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。
管道试压应尽可能安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天从头充水升压。
试压合格的管道应及时将水放净，以避免结冰。
8质量保证办法
施工中必需认真执行国家规范，严格依照设计图纸施工方案施工。
严格按公司质量体系文件及《压力管道质量控制程序》规定进行管道安装的质量控制。
每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。
对特殊作业，必需经相关的技术培训并持证上岗。
每道工序完工后，必需经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
隐蔽工程必需经施工单位和监理单位一路检查合格后方能隐蔽。
焊条的保管利用及发放严格执行公司《焊接管理制度》现场设焊条烘干站由专人负责。
9安全文明施工及环境保护
进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。
施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。
施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器实验按钮每周应按动一次检查启跳是不是正常，确保漏电保护器灵敏靠得住。
施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。
进入施工现场必需戴安全帽，并系好下颌带。
吊装管子的索具必需挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。
试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两头堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。
施工作业人员必需劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
施工作业前必需严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
高空作业人员必需系好安全带（安全绳）。
安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方式，严禁用绳索捆在腰部代替安全带。
禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。
因工艺管道在钢结构上施工，电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必需完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。
动火前和动火后，均认真检查条件是不是转变，取得甲方签字的动火证后方可动火，施工完不得留有余火，确认安全后再工作或离开。
高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
脚手架符合国家有关规程和标准的要求。
作业前作业人员仔细检查作业平台是不是牢靠、牢固、安全办法是不是落实。
气割设备（气瓶、气带、割具等）应完好无损，气瓶按规定放置，利用前清除周围易燃品，利用后收起妥当寄存。
利用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。
立体交叉作业进程中，应彼此照顾，应保管好工器具和施工用料，以避免下落。
各班组天天完工后，应清理好各自利用的机具材料和作业区。
项目部按期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。
动火作业时必需有甲方人员进行监督检查合格后方可施工。
下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；
机电设备等要采取有效防护办法。
未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。
10施工劳动力需用计划
劳动力需用计划见表
11施工用工机具计划
施工用工机具计划见表
12技措用料计划
技措用料计划见表
劳动力需用计划表
表
序号
工种
人数
1
管工
6
探伤工
2
起重工
4
7
电工
3
电焊工
8
架子工
气焊工
9
5
辅助工
10
施工用工机具计划表
名称
型号规格
单位
数量
备注
汽车吊
25t
台
8t
交流电焊机
27KW
直流电焊机
14
试压泵
20MPa
倒链
5t
挂
3t
压力表
块
11
切割机
Φ400
12
角磨机
Φ150
13
Φ100
30
烘干箱
2500C
气焊工具
套
16
卷扬机
2T
技措用料计划表
规格型号
材质
单位
数量
无缝钢管
Φ159×
20#
m
100
Φ108×
Φ57×
Φ32×
槽钢
[20
H型钢
200x200x6x8
40
截止阀
J41W-16，DN50
WCB
个
J41W-16，DN25
钢板
δ=20
Q235-A
㎡
δ=14
δ=8
不锈钢板
δ=4
0Cr18Ni9
彩条布
500
架子管
φ48×
600
管扣
300
升级会员 