输送带接头工艺.docx
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输送带接头工艺
普通织物芯
输送带接头工艺说明
一、胶粘接和热硫化常用工具
A、冷粘工艺所需工具;
B、热硫化工艺所需工具。
二、胶粘接和热硫化常用材料
A、冷粘工艺所需材料;
B、热硫化工艺所需材料。
三、输送带接头环境要求
四、输送带接头工艺
A、1、冷粘工艺
2、操作注意事项
3、扒头阶梯规格宽度
4、特点
B、1、热硫化工艺
2、操作注意事项
3、硫化时间对照表
4、特点
2006年9月1日
一、粘接和热硫化常用工具
A、冷粘工艺所需工具:
量具:
1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。
刀具:
厚壁纸刀、20㎝长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。
打磨工具:
手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。
其它工具:
粉笔、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。
B、热硫化工艺所需工具:
除冷粘工艺所需工具外,另增移动式电加热平板硫化机。
二、粘接和热硫化常用材料
A、冷粘工艺所需材料:
1、120#汽油(清洁除污用)。
2、胶带专用粘合剂(又分为:
一般输送带用、耐热输送带用、阻燃输送带用)。
B、热硫化接头使用材料:
1、120#汽油(除污和稀释胶浆)。
2、输送带专用胶浆(输送带厂家自制)。
3、热硫化用贴胶片(分普通型和耐热型,输送带厂家自制)。
4、封口用盖胶(和接头输送带盖胶型号相同)
5、无纺布或旧报纸。
三、输送带接头环境要求
A、接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便;
B、粘接时要无风、无粉尘飞扬;
C、接头地点要离电源近,远离火源;
D、接头环境温度最好不低于15℃,温度过低不利于冷粘;
E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。
F、雨雪天要有防护措施。
G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处,一般保质期少于18个月。
四、输送带接头工艺。
A、冷粘工艺:
1、输送带冷粘步骤。
序号
图示
说明
第
一
步
用夹具夹住两端带子(夹具要适当,不得过宽),避免出现打滑现象;将拉紧放到最低处(垂直拉紧防置最高处)用手链将带子拉紧;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线,两侧铺平,用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲;减去接头长度,验证带子周长是否准确。
第
二
步
验证机架运转方向,确定接头搭茬顺应运转方向,并用粉笔标识。
第
三
步
输送带两端接头部位重叠,重叠长度为带规格宽度,下面用一水平硬物做平台。
第
四
步
用板尺和粉笔划线,确定输送带的中心,长度要大于叠合距离,以便接头完毕后做检验的参考标志。
需要在输送带中心确定三个中心点。
第
五
步
用角尺确定倾斜角度,分别剥开两端带头,一面顺工作面剥离阶梯,一面顺非工作面剥离阶梯,形成对应层。
阶梯规格宽度见下表;
剥离时不得损伤下层布层,可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后,用螺丝刀推铲分层,再用老虎钳逐条撕开。
(接头一端两侧应保留10-15mm带边)
第
六
步
橡胶和布层表面需要打磨出毛,尽量增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物,保持界面清洁;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
第
七
步
在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂,多余部分用小铲刮出;每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。
(两侧都要涂,最好涂两遍,间隔时间是头遍几乎快干了的是时候)
第
八
步
刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时(若气温低,干燥慢,可用电热吹风帮助挥发。
)对齐各阶梯粘接,阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。
第
九
步
用重铁棒反复辊压,排掉层间空气,提高粘接力;也可用胶锤均匀砸实后,用一平型重物压于接头处。
第
十
步
环境温度大于15℃时,停放24小时去掉重物即可使用。
(如环境温度低于15℃应适当加温。
加温范围:
20℃-30℃,加温时间:
2-3小时。
2、操作注意事项。
(1)阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。
(2)扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。
(3)如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。
(4)打磨时,用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。
(5)调制胶粘剂时,A、B两种配合使用时要搅拌均匀及时使用,不得超过1小时。
(原则上,用多少配多少。
)
(6)涂胶均匀,切忌造成局部缺胶或气孔。
(7)贴合时出现鼓泡,应将其刺穿,排气后压实
(8)胶粘剂中含有有机溶剂,有毒易燃,储存和使用过程中应注意防毒、防火。
3、扒头阶梯规格宽度
胶带规格mm
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2500
阶梯宽度mm
150
150
150
200
200
250
250
300
300
350
参考公式
阶梯长度=150-350mm,接头长度=50mm+(布层-1)×150mm
4、特点。
操作简便,无泄漏、噪音、振动,不需昂贵重型设备,但其缺点是连接整体强度较低,相当于输送带自身强度的40%-55%;层间粘和能达到输送带自身粘和强度的60-80%。
B、热硫化接头工艺:
1、输送带热硫化接头步骤。
序号
图示
说明
第
一
步
用夹具夹住两端带子(夹具要适当,不得过宽),避免出现打滑现象;将拉紧放到最低处(垂直拉紧防置最高处)用手链将带子拉紧;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线,两侧铺平,用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲;减去接头长度,验证带子周长是否准确。
第
二
步
验证机架运转方向,确定接头搭茬顺应运转方向,并用粉笔标识。
第
三
步
输送带两端接头部位重叠,重叠长度为带宽度,下面以移动式硫化机热板为操作平台。
第
四
步
用板尺和粉笔划线,确定输送带的中心,长度要大于叠合距离,以便接头完毕后做检验的参考标志。
需要在输送带中心确定三个中心点。
第
五
步
用角尺确定倾斜角度,分别剥开两端带头,一面顺工作面剥离阶梯,一面顺非工作面剥离阶梯,形成对应层。
剥离时不得损伤下层布层,可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后,用螺丝刀推铲分层,再用老虎钳逐条撕开。
(接头一端两侧应保留10-15mm带边)
第
六
步
橡胶和布层表面需要打磨出毛,尽量增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物,保持界面清洁;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象
第
七
步
在阶梯上均匀涂刷自制硫化胶浆(原浓度1:
7)两个阶梯都涂;扒头盖胶横截面也要涂,阶梯两侧也必须涂刷胶浆。
第
八
步
待胶浆溶剂挥发完后,方可进行层间贴胶薄片的铺设,胶片要铺平,不准有一点缺胶处,边部多余部分裁掉。
第
九
步
接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口,带边两侧也时如此,必须填好足够边胶,上面用无纺布或旧报纸与热板隔离。
第
十
步
接头部位必须使用垫铁,垫铁的厚度要比接头带体的厚度少1-2㎜,以保障带体宽度和压力均匀。
第
十
一
步
安装好上热板开始升温,升温同时进行加压,当温度升至145℃时开始计时,硫化时间查下表。
第
十
二
步
完成硫化时间后,待平板降至60度或以下便可拆卸热板,停放至环境温度便可上机使用。
2、操作注意事项。
(1)胶浆浓度不易过大,以便渗透布层。
(2)胶浆为汽油泡制,远离火源,注意安全。
(3)耐热带和普通带贴胶要区别使用。
(4)贴胶片在放卷过程中,应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄,硫化时填充量不足,影响粘接质量
(5)硫化温度145±2℃,温度低应适当延长时间。
(6)贴胶和胶浆生产后应尽快用于胶带的粘接,以取得最佳效果,贴胶的存放有效期为三个月,最佳粘合期为一个月,存放温度25℃以下;胶浆的存放期为15天,一般存放温度以10~20℃为宜。
3、硫化时间对照表
145℃条件下(升温时间不算,到145℃时计时)
带体厚度
8.mm
10.mm
12mm
14mm
16mm
18mm
20mm
硫化时间
10′
15′
20′
25′
30′
35′
40′
4、特点。
热硫化接头粘合强度高,能达输送带自身粘和强度的100%;整体强度相当于输送带自身强度的60-80%,使用寿命长;操作比较复杂,需要电热硫化设备,使用工时长,投入费用大。