浅谈绕线机使用应该注意的问题.docx

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浅谈绕线机使用应该注意的问题

浅谈绕线机使用应该注意的问题

     现代绕线机设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是电气制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。

   绕线机的正确操作和维护保养是正确使用绕线设备的关键因素之一。

正确的操作使用能够防止设备非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

   一、绕线机设备使用中应注意的问题

   1、设备的使用环境

   为提高设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，绕线机设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

   2、良好的电源保证

   为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，绕线机设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

   3、制定有效操作规程

   在绕线机的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。

例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证安全运行的重要措施之一。

实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

   4、设备不宜长期封存

   购买以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除，没有生产任务时，绕线机也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用绕线机部件本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

什么是绕线机？

绕线机：

顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。

绕线机的使用范围：

　　凡是电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。

　　例如：

各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。

收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器（高压包），电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。

　　纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来绕。

绕线机的种类：

　　常用绕线机绕制的线多为漆包铜线（绕制电子、电器产品的电感线圈），纺织线（绕制纺织机用的纱绽、线团），还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

　　绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；

　　通用型--由1根或数根线适合安装多种框架绕线的绕线机。

常见的通用型漆包线绕线机有；装有1根园形绕轴的叫"单头机"，依此类堆有"双头机"3头机"......"6头机"。

　　专用型--是装有固定的专用绕线夹头，只能绕制一种线圈的绕线机；

常见的专用绕线机有；

　　一、绕制变压器方形变压器专用机；

　　1、方形变压器专用--（细线专用机，粗线专用机）

　　2、环形变压器专用--（大环机，中环机，小环机）

　　3、其它型式变压器专用

　　二、绕制电动机线圈专用机：

　　1、风扇电机专用机（座扇,吊扇,转页扇）

　　2、玩具微型电机专用机；（飞叉式,专用绕头式）

　　3、串激式转子线圈专用机（电动工具）

　　4、分马力电机，及大马力电机专用机。

　　三、绕制电感线圈的专用机

　　1、中周及色码电感专用机

　　2、小磁环电感线圈专用机

　　3、音箱分频线圈专用机

　　4、日光灯（电子节能灯）镇流器专用机

　　四、其它专用绕线机喇叭音圈专用机

　　1、喇叭音圈专用机

　　2、电热管专用机

　　3、绝缘胶带包带机

　　4、纺织纱绽专用机

绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。

电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。

按安装方式分类为桌面式和落地式机。

绕线工安全操作规程

绕线工安全操作规程

1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠.

2.绕线机车头上不准放置物件.排线打平脚必须离开踏脚开关.

3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳.

4.紧固线模后方准启动绕线机.

5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理.

6.绕长线圈时机前不准站人.

7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥.吊装物件应严守"行车工,挂钩工安全操作规程".

8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车.若导线未入轮间,应用专门工具（严禁用手）调整或拨弄导线.

9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推.

10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电.严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近,用完要切断电源.

11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜.

12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高.道路应通畅.

13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修.

变压器绕线机

　　变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机;有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。

选择合适的变压器绕线设备是生产高性能变压器的关键，根据不同需求选择，变压器绕线机大至分为以下几种，：

　　1自动排线绕线机

　　自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的专用设备。

采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。

为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min。

排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。

同时采用多线（最多4根）并绕;增加径向压紧机构;对每根放线盘进行张力独立控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。

同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。

　　2箔式线圈绕制机

　　箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。

张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。

现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。

　　国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。

尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。

而且张力电机在张力状态时处于发电状态，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，节能显著。

而且，控制系统会自动计算开卷机上料卷直径，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。

同时该设备调偏系统采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该系统精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。

根据现有资料看，该设备技术已处于世界领先水平。

　　3立式绕线机

　　现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。

变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。

稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。

因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。

所以现在大型变压器中高压线圈的绕制普遍采用了立式绕线机，即使是低压螺旋式线圈也采用了立式绕线机生产。

　　现在的立式绕线机进一步向大型化发展。

原有的立式绕线机载重只有20t，现在已提高到40t，线圈直径最大使用到3500mm，最大高度达到到4000mm。

使用了气囊板式张紧装置，而且数字显示张力大小，张力控制更加准确、稳定可靠。

为了提高所绕线圈尺寸精度，控制立式绕线机径向跳动，增加了绕线模轴头固定装置;为了控制轴向跳动，使用了高精度双排辊式大型轴承。

因此，通过使用线圈绕制专用设备，使绕组生产达到一个新的水平。

从而使变压器进一步降低损耗、减小局放、减轻重量、降低成本有了可能。

　　4卧式绕线机

　　从变压器绕组结构设计来看，并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。

如层式结构、多螺旋结构式线圈。

如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后，轴向不加任何压力绕制，线段间隙很大，像一个压簧。

线圈经压紧后直径变大，线圈和纸筒间产生间隙，会造成线圈轴向失稳，遇有轴向电动力，线圈可能造成损坏。

因此，带有轴向、径向压紧式卧式绕线机，在大型变压器线圈生产中，得到了广泛使用。

随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。

　　为了更加准确地控制压紧力，原来压紧机构使用的力矩电机或气缸产生压力，现已通过伺服电机取代。

为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。

多轴式放线车上的各线盘放线张力独立控制，根据绕制线圈的长度，放线车随动跟踪，避免导线的扭曲变形产生新的应力，降低绕组的涡流损耗。

绕线机

变压器绕线机

　　绕线机：

顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。

　　绕线机的使用范围：

　　凡是电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。

　　例如：

各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。

收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器（高压包），电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。

　　纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来绕。

　　绕线机的种类：

　　常用绕线机绕制的线多为漆包铜线（绕制电子、电器产品的电感线圈），纺织线（绕制纺织机用的纱绽、线团），还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

　　绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；

　　通用型--由1根或数根线适合安装多种框架绕线的绕线机。

常见的通用型漆包线绕线机有；装有1根园形绕轴的叫"单头机"，依此类堆有"双头机"3头机"......"6头机"。

　　专用型--是装有固定的专用绕线夹头，只能绕制一种线圈的绕线机；常见的专用绕线机有；

　　一、绕制变压器方形变压器专用机；

　　1、方形变压器专用--（细线专用机，粗线专用机）

　　2、环形变压器专用--（大环机，中环机，小环机）

　　3、其它型式变压器专用

　　二、绕制电动机线圈专用机：

　　1、风扇电机专用机（座扇,吊扇,转页扇）

　　2、玩具微型电机专用机；（飞叉式,专用绕头式）

　　3、串激式转子线圈专用机（电动工具）

电感线圈绕线机

　　4、分马力电机，及大马力电机专用机。

　　三、绕制电感线圈的专用机

　　1、中周及色码电感专用机

　　2、小磁环电感线圈专用机

　　3、音箱分频线圈专用机

喇叭音圈绕线机

　　4、日光灯（电子节能灯）镇流器专用机

　　四、其它专用绕线机喇叭音圈专用机

　　1、喇叭音圈专用机

　　2、电热管专用机

　　3、绝缘胶带包带机

　　4、纺织纱绽专用机

　　绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。

电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。

按安装方式分类为桌面式和落地式机。

什么叫线圈线圈绕线机

线圈

线圈，是指锁线订（或缝纫订）中，所串订的线因没有拉紧而呈圈状堆积在针眼周围。

电路中的线圈是指电感器。

是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。

用L表示，单位有亨利（H）、毫亨利

（mH）、微亨利（uH），1H=10^3mH=10^6uH。

一、电感的分类

按电感形式分类：

固定电感、可变电感。

按导磁体性质分类：

空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。

按工作性质分类：

天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈。

按绕线结构分类：

单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。

二、电感线圈的主要特性参数

1、电感量L

电感量L表示线圈本身固有特性，与电流大小无关。

除专门的电感线圈（色码电感）外，电感量一般不专门标注在线圈上，而以特定的名称标注。

2、感抗XL

电感线圈对交流电流阻碍作用的大小称感抗XL，单位是欧姆。

它与电感量L和交流电频率f的关系为XL=2πfL

3、品质因素Q

品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量，Q为感抗XL与其等效的电阻的比值，即：

Q=XL/R。

线圈的Q值愈高，回路的损耗愈小。

线圈的Q值与导线的直流电阻，骨架的介质损耗，屏蔽罩或铁芯引起的损耗，高频趋肤效应的影响等因素有关。

线圈的Q值通常为几十到几百。

4、分布电容

线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。

分布电容的存在使线圈的Q值减小，稳定性变差，因而线圈的分布电容越小越好。

三、常用线圈

1、单层线圈

单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。

如晶体管收音机中波天线线圈。

2、蜂房式线圈

如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。

而其旋转一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。

蜂房式绕法的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。

蜂房式线圈都是利用蜂房绕线机来绕制，折点越多，分布电容越小

3、铁氧体磁芯和铁粉芯线圈

线圈的电感量大小与有无磁芯有关。

在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。

4、铜芯线圈

铜芯线圈在超短波范围应用较多，利用旋动铜芯在线圈中的位置来改变电感量，这种调整比较方便、耐用。

5、色码电感器

色码电感器是具有固定电感量的电感器，其电感量标志方法同电阻一样以色环来标记。

6、阻流圈（扼流圈）

限制交流电通过的线圈称阻流圈，分高频阻流圈和低频阻流圈。

7、偏转线圈

偏转线圈是电视机扫描电路输出级的负载，偏转线圈要求：

偏转灵敏度高、磁场均匀、Q值高、体积小、价格低。

电机电动拆线机

新一代电机电动拆线机，集电动切割与拆线于一体，采用快速安全的电动切割和自动牵引电动拆卸的新型拆线工具，适用于各类中小型电机线圈全部或局部烧毁的快速拆除，具有结构简单、操作灵活、省工省力、速度快、效率高和不会损坏铁芯、电机边沿等特点，是工矿电机修理等部门理想的电动拆线设备。

技术参术：

额定工作电压：

380V.AC

额定频率：

50Hz

输出功率：

1.5-3KW

切割转速：

2800转/分

拆线速度：

0.04米/秒

名称型号规格适用范围

电机电动拆线机

　MH-B型内拆立式φ600×600mm切割与拆线两用外拆适用：

0.6-50KW

MH-2B型外拆立式φ900×900mm切割与拆线两用外拆适用：

0.6-200KW

MH-3B型外拆立式φ1000×1000mm切割与拆线两用外拆适用：

0.6-500KW

电机通用拆线机DHY2-1　外拆适用：

0.6-50KW

　DHY2-3　外拆适用：

0.6-22KW

MHW型电动割线机

割线机为电机修理业研制的专门切除电机绕组的机械，它结构合理，使用方便，对工作场地无特别要求。

该机进给系统采用了平面推力轴承和平衡装置，固定电机的工作台可以自由转动，使用时极大的减轻了劳动强度，配备的切割工具采用高速旋转的纤维增强砂轮片，操作简易可靠，切割速度快且不产生粘连及毛刺现象，有利于绕组的拆卸，它是电机修理最理想的辅助机械。

主要技术参数

1、MHW-3型电动可调式，适用0.6-50KW

2、MHW-4型电动可调式，适用0.6-400KW

MHYE型电动拆线机

MHYE型电动拆线机是机电维修行业的专用机械，它具有调节幅度大、拆拉能力强、操作简便、性能稳定的特点。

使用时大大降低了劳动强度，提高了劳动生产能力，是进行维修拆卸最理想的配备机械。

主要技术参数：

1、MHYE-3型电动可调式，适用0.6-50KW

2、MHYE-4型电动可调式，适用0.6-400KW

MHYE型电动卧式拆切线机

MHYE-6B型电动卧式拆切线机是机电维修行业的专用机械，它具有切线拆线为一体。

调节幅度大、拆拉能力强、操作简便、性能稳定的特点。

使用时大大降低了劳动强度，提高了劳动生产能力，是进行维修拆卸最理想的配备机械。

主要技术参数：

1、电源电压：

380V50Hz

2、输出功率：

3KW

3、切割转速：

2800转/分

4、拆线速度：

40MM/S

真空浸漆机

真空浸漆机

　　    真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。

具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮．防霉等性能．也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。

及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。

　　线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。

通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。

　　使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。

因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。

也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。

真空浸漆设备

　　真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。

　　真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。

其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。

　　典型的真空浸漆设备：

　　主要技术参数

　　1.真空浸漆设备的型式：

单机单缸型（包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等）。

　　2.浸漆罐的尺寸：

（内径净空尺寸）φ1400×1000mm（实际高度1200，未算半球形罐底和罐盖尺寸）。

　　3.储漆罐的高度＜2500mm（实际容量应与浸漆罐相配合）。

　　4.浸漆罐和储漆罐的材料厚度：

≥8mm（由乙方作精确计算，并选合适材料）。

　　5.浸漆罐的盖采用电动液压开启或关闭，作＞90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。

罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。

　　6.浸漆罐的盖打开后，罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。

罐盖打开后，最高点离地面不超过3100mm。

　　7.真空泵选用2X-30A旋片式真空泵

　　8.浸漆罐在抽真空时，在6～7min内真空度应达到-0.095MPa。

真空管道应置于罐体顶部。

　　9.浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等，整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。

（分体运输，现场组装调试。

）

　　10.浸漆罐应设500mm宽固定短梯，以便于观察、操作和吊装。

　　11.真空浸漆设备配分体式吊篮（含吊环）三只。

每只吊篮分别吊入和吊出，三只吊篮层叠在浸漆罐内。

每只吊篮的高度分别为400、300和200mm（不算吊环高度），三种吊篮每种高度各做1只；若包括吊环尺寸，则吊篮总高度应≤600mm。

吊环允许做成活动式，但应便于吊装。

每只吊篮应能承重800Kg。

（吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。

）

　　12.阀门采用不锈钢阀门。

　　13.真空浸漆设备的操作流程：

　　真空泵储漆罐

　　电机定子放入浸漆罐抽真空浸漆回漆滴漆取出电机

　　14.浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.

　　3、设备操作

　　3．1准备：

将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,（不能反转）；

　　3、1、1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。

　　3、1、2阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。

　　3、1、3加绝缘漆有两种方法：

（a和b）。

　　a．打开真空泵泠却水。

开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。

（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。

　　b.打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。

待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。

打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。

　　3．2对浸漆缸抽真空，抽真空：

点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；

　　3．3浸漆：

当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。

开7#阀门使漆位达到浸没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。

打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。

　　3．4回漆

　　先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。

开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。

　　3．5停真空泵时注意：

关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。

　　3．6真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。

　　3．7贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。

　　4．注意事项

　　4．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。

　　4、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

　　4、3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。

　　4、4绝缘漆粘度应定期检查。

添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。

　　4、5浸漆缸是本机的关键设备。

操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。

　　浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回