安西路质量自评报告.docx

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安西路质量自评报告

甘肃省石油总公司安西路住宅楼

工程质量自评报告

总工程师：

技术质量部：

项目经理：

编制：

甘肃省第四建筑工程公司

二OO七年二月二十日

甘肃省石油总公司安西路住宅楼工程

质量自评报告

首先我代表项目部向来我工地参加工程验收的各位领导表示衷心的感谢，现我对甘肃省石油总公司安西路住宅楼工程的施工情况和自评结果做如下汇报：

一、组织施工的依据：

1、本工程施工合同、招标文件及答疑文件；

2、本工程施工蓝图、施工图纸会审纪要及设计变更；

3、经审批的《施工组织设计》及方案；

4、国家、行业、地方现行相关法律法规及规范标准；

5、本公司“质量、健康安全与环境”管理体系文件、作业指导书；

6、严格遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家现行施工质量验收规范；按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001进行质量验收，没有违反工程建设标准强制性条文，没有发生任何质量和安全事故。

二、工程概况：

（一）设计概况：

本工程位于兰州市七里河区安西路东侧，甘肃省电力局家属院斜对面，总建筑面积为37568㎡，建筑物总高度为114.3m，地下两层，地上三十三层，其中一、二层为商铺，三层及三层以上为民用住宅。

本工程于2002年11月1日开工，2005年3月4日竣工，合同造价为4556万元。

抗震设防烈度为八度，防火等级为一级。

本工程采用全现浇剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏式基础。

地下室外墙为400厚钢筋砼剪力墙，内墙为300厚钢筋砼剪力墙，局部填充墙为KP1型多孔砖；地上填充墙部分采用300厚、200厚加气混凝土砌块，卫生间隔墙为KP1型多孔砖。

混凝土强度等级：

地下二层至六层（含六层梁板）、剪力墙、框架柱为C45，梁、板为C40；六至二十一层（含二十一层梁板）剪力墙、框架柱为C40，梁、板为C35；二十一层以上剪力墙、框架柱、梁、板均为C35。

地下室外墙砼抗掺标号为S6。

外墙除西立面裙房外，均采用“专威特”外保温技术，屋面保温材料为挤塑保温板，防水层采用3厚SBS防水卷材两层。

地下室及卫生间防水层为聚氨脂防水涂膜。

本工程卫生间楼地面均采用防滑地板砖，一、二层商铺采用花岗岩地面，商场卫生间顶棚为铝塑板吊顶，商场为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、一、二层室外挑檐顶棚为铝合金条板吊顶，外墙面三层以上为抹灰面刷弹性彩色涂料，三层以下外墙面为干挂花岗岩饰面。

本工程安装部分：

给水管采用PP-R管材，排水管采用普通UPVC管材和螺旋消音管材，地下室内采用柔性抗震铸铁管，消防管道均采用卡箍连接镀锌钢管，室外管道采用聚氯乙烯波纹管，由壁挂炉提供热源，采暖管道采用铝塑复合管。

设电梯三部。

本工程由甘肃省建筑设计研究院设计、甘肃省建设监理公司监理、甘肃省第四建筑工程公司承建。

（二）施工概况：

1、该工程承建项目部主要管理人员概况见下表：

项目部参建管理人员概况表

姓名

专业

岗位

姓名

专业

岗位

杨普荣

建筑

项目经理

丁兰双

建筑

试验员

高毓蓉

建筑

项目技术负责人

王润林

安装

项目经理

张彬

建筑

施工员

李松蒲

电气安装

施工员

赵民建

建筑

施工员

张少华

安装

质检员

尚栓林

建筑

质量检查员

高君

水暖安装

施工员

2、施工概况：

该工程的施工组织工作严格按照设计及规范要求、公司“质量、健康安全与环境”管理体系文件、作业指导书进行操作和管理，施工中严格执行“三检制”“技术交底制”“样板引路制”，上道工序验收合格方可进入下道工序。

各种新工艺新材料先小范围施工，验收合格后方可大面积施工。

情况简要介绍如下：

（1）该工程施工前对设计蓝图、招标答疑等文件进行了详细的核对，形成了《图纸内部审查记录》并参加了建设单位组织的设计交底和图纸会审会议，在施工前解决了大部分疑问，就图纸会审及设计交底与各单位统一了意见，对设计意图加深了理解。

（2）工程定位以城市规划图及建设单位指定的现场新建建筑平面位置、高程为基准，进行平面定位,定位仪器采用50米钢卷尺、TDJ2型经纬仪、AL-32X型自动安平水准仪，所用仪器均经检定合格、性能完好，误差均在规定的范围以内。

经甲方、监理复核验线合格后，进行基坑土方开挖。

（3）基坑开挖采用非自然放坡，四周采用基坑支护。

机械分层挖土,该工程以天然卵石层为持力层，开挖后，卵石层的分布情况是北侧高南侧低，卵石层的顶标高在-13.3m至-15.5m,基槽机械开挖至卵石层时，按照设计要求，基坑机械开挖预留500㎜厚度卵石层采用人工开挖，以减少对地基土的扰动，500㎜深度范围采用人工挖土修底，经会同监理、建设、地勘、设计单位验槽，地基土符合《地质勘察报告》和设计要求，验槽合格。

（4）该工程基础垫层砼设计强度等级C15，垫层顶标高为-11.3m,砼浇注厚度2.5-4.7m,为满槽灌,浇筑量4237.3m3。

基础筏板砼设计强度等级C45，厚度1.8m,基础垫层和筏板砼均属于大体积砼施工，砼按照质量要求施工前分别编制《基础垫层大体积砼施工方案》、《筏板大体积砼施工方案》，经设计等相关单位审核批准后实施。

施工中严格按照方案要求布置垂直散热管和测温孔，在砼中予埋φ89×3㎜垂直换热管和φ15×1.5㎜三联测温管（一组三管分别设在砼的上（砼表面下200）、中、下部（砼底面上200））,利用在垂直换热管内不断注入冷水置换热水来降低砼内部温度,提高砼表面温度,缩小砼内外温差。

经过实测,砼内外温差控制在25℃以内,符合规范要求,砼表面没有产生温度应力裂缝,砼的浇筑质量得到了保证，测温工作直至砼内外温差持续稳定后停止。

φ89×3㎜垂直换热管和φ15×1.5㎜三联测温管在测温工作结束后，以高于设计配比的细石砼进行灌注，振倒密实。

（5）该工程的砼全部采用预拌商品砼，使用的砼为祁连山商品砼，施工前对商品砼厂进行了实地考察，在施工中严格商品砼的进场检查，核对供货商提供的进货单和配比及原材料的复试情况。

砼水平构件采用浇水养护，使砼表面保持持续湿润不少于7天；剪力墙构件采用便携式喷雾器不间断喷水养护，外墙增加塑料薄膜封闭养护14天。

砼结构实体检测合格。

（6）该工程的竖向钢筋，柱（框架柱、剪力墙暗柱、端柱）内钢筋直径≥18，接头均采用挤压肋套筒直螺纹连接，接头等级为A级，其余在柱（墙内钢筋直径≤16）内钢筋采用电渣压力焊，梁内钢筋采用单面搭接焊，墙内钢筋直径≤14时，采用搭接连接。

筏板水平钢筋直径￠32、￠28，接头也采用直螺纹套筒机械连接。

施工中编写钢筋直螺纹连接和电渣压力焊作业指导书，套筒材料进场严格按程序控制，对钢筋丝头的加工及接头安装严格按照规范要求进行全数检查，对套筒及丝头的相关尺寸指标采用游标卡尺度量，填写钢筋套丝检查记录，经验收合格后方可进行下道工序。

对电渣压力连接的钢筋主要检查电渣过程是否符合作业指导书和技术交底的要求。

钢筋工程严格按照设计及规范要求，严把材料关，钢筋进场首先有出厂合格证，原材复试合格后才允许使用于本工程，按照规范《钢筋机械连接通用技术规程》-JGJ107-96-和《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2003的要求进行钢筋接头试验的取、送样，接头试验合格后再进入隐蔽工序。

施工中严格检查钢筋规格、搭接长度、保护层厚度、接头位置数量及直螺纹接头制作安装过程，由于该工程的剪力墙在标准层时竖向钢筋变为￠10钢筋，浇筑墙体砼时易产生移位，在梁板钢筋绑扎和砼浇筑时由钢筋专业工长负责派技术好的工人对移位钢筋进行校正，在梁板砼初凝前完成钢筋的就位校正。

（7）该工程模板体系包括梁板部分及剪力墙部分。

在施工前均按照要求进行受力计算，制定模板专项方案。

梁板部分采用满堂脚手架，立杆间距板下1.2m，梁下横向双立杆，纵向立杆间距0.8m,模板面采用1220×2440，δ=12规格竹胶合板清水大模板，板下横楞采用【63轻型槽钢立放＠300。

剪力墙模板采用钢框竹胶合板大模板，按照剪力墙肢的大小制作、编号，竖向围柃采用单根40×60㎜方钢管，管中距300㎜左右，横向围里50×90㎜两根方钢管，管中距80㎜，每组围柃从跟部起分别为200㎜，650㎜，750㎜，800㎜，400㎜，每次安装按照编号对号入座，为了保证砼墙体的观感质量和大模板使用的耐久性，每层拆模后及时清理、加固和涂刷隔离剂。

模板设计制作时已考虑了剪力墙墙体的预留洞口，墙体大模板安装前在楼面上弹出墙体中心线外皮线控制线，根据此线先安装内墙一侧模板，按照模板编号进行依次吊装就位，并用撬扛拨正模板，使板面紧靠墙体定位钢筋，随即安装支撑使模板向支撑方向稍倾，作好预留洞、预埋件等工作后，安装另一侧模板，初步拧住对拉螺栓，经调整位置后，及时用支撑撑牢，紧固对拉螺栓。

自制M16对拉螺栓、槽钢卡子和钢垫板进行加固大模板，对拉螺栓的水平间距800㎜，穿墙螺杆外套PVC管，便于重复周转使用。

大模板阴、阳角模采用定型自制角模，能保证砼浇筑的棱角方正，防止了砼构件拆模后出现缺楞掉角的质量通病。

电梯井内侧模板采用铰接式筒子模，能充分保证井道的垂直度，施工速度快，将定型钢模组装成四块大模板，利用特殊的角模链接在一起。

脱模时采用正反丝扣脱模器，使用四块模板向筒中心移动，实现整体脱模，能有效防止电梯井道扭曲变形，在电梯安装测量放线时，垂直度最大偏差为30㎜，控制在规范规定的允许偏差范围之内。

井道外侧模板同内墙模板。

砼浇筑时，每层有木工工人和专业工长进行校对复核，防止浇注砼时模板局部变形，保证能够连续作业。

通过以上方案的实施，该工程的砼结构浇筑质量得到保证，未出现漏筋，蜂窝、麻面、构件变形、错位等质量缺陷，观感质量达到了“好”的等级。

（8）砌筑工程该工程的砌筑材料为地下室多孔承重空心砖，地上部分为加气砼砌块和多孔砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆和混合砂浆。

在施工中严格按照《砌体工程施工质量验收规范》-GB50203-2002的要求进行施工和验收，执行样板引路制度和工序交接检查制度，砌筑和安装预埋箱体等工序交接时，必须办理交接检查记录。

按照工程的实际情况编写有针对性和可操作性的技术交底，砌筑前由施工员按照要求向班组进行技术、质量、安全交底，并做好记录。

绘制内外墙砌体的组砌排列图纸。

每一楼层砌体底面凿除杂物并清扫干净，弹出砌体中心线以及标明门窗洞口高度、大小及其它预留孔洞位置。

砌体工程在施工中主要控制了砌体及砂浆原材料的进场试验、排砖、灰缝、灰浆饱满度，墙体拉接筋，过梁的预制和安装、斜登砖、预埋木砖等施工工序。

（9）装饰装修工程

该工程的装饰装修工程的施工过程主要从材料、成品半成品的进场，成品保护等方面进行了质量控制和检查，严格了技术交底制度，三检制度，样板引路制度，每个分项工程开始施工时，均作样板间，样板间检查合格后才进入大面积施工，为了做好成品保护工作，项目部成立成品保护小组，由专人负责成品保护工作，加强加大成品保护工作的检查力度。

技术交底不仅给班组进行，给与质量有关的所有管理人员交底，形成质量由大家管的制度，由专职质量检查员说了算的方式进行检查验收。

抹灰工程该工程的抹灰工程的质量等级为普通抹灰，水泥砂浆抹灰，抹灰工程主要从原材料的进场检验，施工工序，班组技术交底，基层处理（由于该工程为剪力墙结构，基层处理是保证质量的关键），打底灰的冲筋，抹罩面灰时的平整、垂直度控制，阴阳角和门窗洞口的观感质量，浇水养生，成品保护等方面主控。

门窗安装该工程的室内木门有住户自理，门窗工程主要施工了分户钢质三防门，木质防火门、塑钢窗和塑钢推拉门。

都是由专业施工班组进行施工，项目部主要对施工班组的进场材料报验，施工现场的工序交接，施工放线，成品保护包括材料的堆放和垂直运输等工作进行主控。

按照设计图纸核对门窗规格型号、数量的准确性，核对门窗的开启方向和与墙体的位置关系，门窗进场须有合格证，防火门检查所加工的门的防火等级与设计的相符性，检查门窗洞口的预埋件的埋置情况，三防门与外墙皮平口安装，防火门和塑钢窗距墙中安装。

当门窗框装入洞时，其上下框中线应与洞口所画的安装线对齐，用木楔或垫块塞紧，临时固定，调整门窗框的垂直度，水平度；外窗从外墙放通线，保证窗户上下应在一条垂直线上；待调整好位置后再进行固定。

按照规范和标准图集的要求，安装固定片位置，距门窗上下角的距离和安装点的位置、数量方面进行主要检查控制。

三防门和塑钢窗框与洞口之间的伸缩缝墙应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等材料分层填塞，填塞不宜过紧。

塑钢窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边上垫上同厚度的玻璃垫，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯加以固定；玻璃装放框扇内，然后用玻璃压条固定，防火门的油漆、玻璃均符合防火的要求，防火门的闭门器、顺序器的安装方向与门的开启方向的关系。

安装五金配件、纱窗铰链及琐扣后，整理纱网的密实压条；自检合格后给监理单位报验。

楼地面工程该工程的楼地面工程主要施工了走廊和楼梯间的水泥砂浆地面，厨房卫生间的贴砖地面，房间地面由住户自理。

水泥砂浆地面的施工主要从原材料的试验，地坪的基层处理，施工中主要控制了地面的平整度，加强浇水养护，避免养护不到位出现起沙，禁止过早上人进行其他工序的施工，楼梯防止出现缺棱掉角的质量通病，采用作圆10的钢筋护角。

卫生间防水分项工程：

该工程的卫生间防水材料为聚氨酯防水涂膜，设计为1.5-2㎜厚度，三遍做法。

防水分项工程的施工在条件具备的情况下才进行，防水材料有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用；水暖立管及地漏已安装检查完，办理完交接检查记录，才允许进入施工工序，主要从细部处理上进行了质量控制。

施工前做好水泥砂浆找平层，基层平整并清理干净，按设计要求在厕浴间阴角，管子根、地漏子等处应先做一或两遍附加补强处理，宽度为大于200mm。

厕浴间管根加套管的方法，预防处理，厕浴间排水坡度≥2%管根处高出地面5mm。

防水层在四周墙根部上铺高度不小于距成品地面150㎜。

四周墙根部阴角做小园角（R≤200），防止了墙面磁砖铺贴成八字脚。

聚氨酯涂膜涂层应厚薄均匀，表面平整，每层涂膜应分涂多遍完成，遍涂料待前遍干燥后进行，为使涂层均匀，在每遍涂刷时，在交替改变涂刷方向，同层涂膜先后搭搓应≥50mm。

防水层施工完后要进行24小时蓄水试验，检验防水部位有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，确认无渗漏现象后，方可进行保护层施工，严禁锋利工具和灰车进入未施工保护层的房间。

保护层施工完后清理现场，进行质量验收，检查验收合格后，再进行后道工序施工。

厨房和卫生间地面砖、墙面砖施工

墙面、地面砖，规格符合要求，颜色一致，边角整齐无缺损、无翘曲、无裂纹、无脱釉、漏釉等缺陷；水泥用普通硅酸盐32.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格；砂用中砂，使用5mm筛网过筛。

铺贴前，先检查找平层有无空鼓，卫生间地面防水层隐蔽验收办理完。

墙面抹灰已完成，水暖电管安装完，门窗框已安装校正。

将基层表面清理干净，并浇水湿润。

抄平弹线试铺：

地面先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。

计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖弹控制线。

砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用）。

地面排砖弹线尺寸拉通线，一般从门向两边展开，按照地漏子的位置找好流水坡度；墙面排砖从阳角开始，在同一墙面上横竖方向均不得有一排以上非整砖，非整砖镶贴在次要部位或墙面的阴角处，镶贴时在灰饼釉面砖的棱角挂上立线，再在立线上栓活动水平线，用来控制釉面砖镶贴的水平和表面平整。

根据计算好的最下一行砖的上口标高，垫好平尺板，作为第一行釉面砖下口标准。

这样保证了墙面地面砖粘贴的观感质量。

以对接缝用素白水泥浆擦缝，待砂浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，待素水泥浆有强度后将墙面砖清洗干净，并用不着锯末扫净砖面砂浆。

完成一间房地面砖后，洒水养护，至少养护三天，同时不允许进入房间施工其他项目。

外墙保温聚苯板及涂料施工

该工程外墙保温采用专威特胶浆粘贴25㎜厚聚苯板。

高度在60m即20层以上时，采用粘贴结合的方式，60m即20层以下时，采用胶浆粘贴的方式施工。

外墙涂料为弹性聚丙烯乳胶漆。

试验准备：

在大面积施工前，先做试验，按照要求粘贴一块75×75×50㎜的聚苯板，抹上厚度为13㎜的胶浆，养护三天，拉整块聚苯板，若是粘结胶浆或基层墙体破坏，则认为不是应该墙体施工，若是其他方式破坏，则适应于该墙体。

经过试验，该工程的墙体适用此方法。

施工条件：

外墙和外门窗口施工及验收完毕。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，由于该工程外墙面施工时，刚好赶上夏季，施工使用的外架为附着式升降脚手架，采取避开阳光直射时段施工阳面墙面，施工专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便成品保护。

墙体基层处理

：

基层墙体必须清理干净浮尘、脱模剂、风化物或其他妨碍粘结的材料，应清除基层墙中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实找平。

基层墙体的平整度不合乎要求的，采用1：

3水泥砂浆找平，并进行浇水养护，有强度之后进行下道工序的施工。

材料的准备：

粘结胶浆的配制：

将专威特胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：

1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。

加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。

搅拌时，宜采用搅拌器。

粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1H内用完。

聚苯板的切割：

应尽时使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

聚苯板的粘贴根据图纸要求，设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

聚苯板的粘贴：

沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。

采用标准尺寸聚苯板时，板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。

采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不小于1/3。

聚苯板抹完粘结胶浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时轻揉、均匀挤压。

为了保证板面平整度，随时用一根长度不小于2.0米的靠尺进行压平操作。

聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，该工程在主体施工时，附着式是脚手架升至顶层的位置，施工时，每楼层放出水平线，自下向上贴。

每排板应错缝1/2板长。

板粘牢后，当板缝间隙大于1.6mm时，用聚苯板条填实后磨平。

在墙角处，聚苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，将未裁口板边露在外侧。

粘贴聚苯板时主要控制了以下工序：

在聚苯板安装就位前，粘结胶浆不得有结皮。

聚苯板的接缝应紧密，且平齐；在聚苯板边翻包网格布时，聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），避免开裂；门窗洞口角部的聚苯板，采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。

聚苯板表面不平整处用专用打磨机抹平，打磨墙面不得沿着与聚苯板接接缝平行的方向打磨。

聚苯板施工完毕后，至少静置24H，再进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

打磨时散落的聚苯屑随时用刷子、笤帚清理干净。

网格布的铺设：

涂抹抹面胶浆前，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法抹面胶浆的厚度约为3.2mm。

自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。

标准网布间相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘紧密。

在拐角部位，每边双向绕角后包墙壁的宽度不小于200mm，加强网布顶角边对接布置。

铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，无任何可分辨的网格布纹路。

抹面胶浆的厚度不小于2.5mm。

全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，养护24H，再进行下一道工序的施工。

标准网布的翻包在门窗洞口、阳台、雨蓬等系统的终端部位进行翻包，翻包标准网布，裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

在基层墙体上所有洞口周边及系统端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm。

将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。

粘贴度幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。

系统变形的施工，系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包。

系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm。

施工密封膏时，所有节点都是清洁的，无浮尘、其它材料杂质。

专威特材料施工完后，至少应养护24H，并经自然干燥后，方可施工密封膏。

密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

面层涂料的施工：

面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入，然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。

使用指定的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。

面层涂料采用滚涂法施工，使用254mm宽度绕有32—38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25—0.5mm厚的面层涂料，在一般气候条件下（21℃和50%的相对湿度），干燥时间为2H，否则适当延长干燥时间，施工时不得干滚或用边过度。

从墙的顶端开始，从上至下进行施工。

罩面涂膜采用喷涂法施工，为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再喷涂一层罩面涂膜，施工时应从顶端开始，避免在墙面上产生流淌现象。

施工时，涂料涂刷工序要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处，在涂刷过程中，必须使新旧涂膜部分搭接，一个独立的墙体一次施工完毕。

施工时，正赶上夏季，采取避免阳光直射的时段和在风、雨条件下施工。

涂层干燥前，墙面不得沾水导致颜色变化。

室内涂料施工：

该工程的室内涂料，只施工了走廊及楼梯间部分，房间只刮一边腻子，涂料由住户自理。

施工中主要控制了原材料的进场，从材料的检验报告中检查了五种有机化合物的含量是否超标，保证了室内环境监测的顺利通过，主要在一个楼层色泽的一致上，（由于高层建筑，全楼要求涂料颜色完全一致，不易控制），墙面阴阳角的垂直、平整度，不允许出现起皮、流挂现象进行质量控制和检查。

（10）屋面分部工程该工程的屋面为上人屋面，保温材料为50㎜厚挤塑泡沫板，上做50㎜厚细石钢筋砼保护层，防水材料为3㎜厚SBS两道，上铺250×250㎜屋面缸砖。

保温、找平、防水层分层隐蔽验收，防水材料试验合格后方能使用，施工前，编写屋面工程技术交底和防水工程作业指导书，施工中找平层要做塔饼拉线控制标高和流水坡度，以免屋面积水，找平层表面压实平整，坡度符合要求，水泥砂浆抹平后，二次压光，充分养护，不出现酥松，起砂、起皮现象。

找平层做完后要进行验收检查，合格后施工防水层。

防水层施工伸出屋面的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后，加强保护防止人为损坏。

为保证屋面不渗漏，防水层施工完后，作蓄水试验，蓄水时间不少于24h，合格后方可验收，在凸出屋面的各种管道的根部，防水层上翻250以上，并用管卡固定。

出屋面的管道，通风道四周，以及上人屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材处均抹成小圆弧。

水落口部位应是最低点。

为了保证卷材的铺贴质量，做隔汽层和防水层前，基层处理干净、干燥。

检查将1㎡卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可。

做防水层时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后再由最低处向上施工，贴天沟檐沟卷材时，直顺天沟，檐沟方向，减少搭接。

上下层卷材不得相互垂直铺贴

卷材的搭接方法，宽度和要求，符合规范规定。

贴卷材时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应