产品检验规范和抽样规定Word格式文档下载.docx

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1.1检验项目

大致可区分为：

a.外观检验

b.尺寸、结构性检验

c.电气特性检验

d.化学特性检验

e.物理特性检验

f.机械特性检验

各种产品依要求项目，列入检验。

1.2检验方法

a.外观检验：

一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：

如游标卡尺、千分尺。

c.结构性检验：

如拉力计、扭力计。

d.特性检验：

使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

1.3抽样检验

一般使用随机抽样

1.4工作依据

a.抽样计划作业准则

b.不合格品处理作业程序

c.接收检验与测试作业程序

d.IQC检验规范

e.鉴别与追朔作业程序

f.装机检验规范

g.矫正与预防措施作业程序

h.品质记录管制作业程序

i.BOM、ECN

1.5验收标准

a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5

c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

1.6合格品处置

在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK”印，合格品移入物料仓。

1.7不合格品处置

1.7.1在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2不合格品的处理方式有：

退货、特采、挑选、报废。

对特采的方式也有：

特采可用：

因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：

因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

特采处理：

因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

1.8工作流程

1.9注意事项

1.9.1IQC未检验的料件，必须放在待验区。

1.9.2合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

1.9.4如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。

制程管制（IPQC）

制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1制程检验之目的

a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。

c.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。

2.2制程检验之做法

2.2.1各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。

2.2.2在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。

2.2.3生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。

2.2.4巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。

2.2.5IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC 

OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。

当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。

2.2.6一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。

2.3作业标准依据

2.3.1抽样计划作业准则

2.3.2不合格品处理作业程序

2.3.3IPQC检验规范

2.3.4制程稽核作业程序

2.3.5制程检验与测试作业程序

检验与测试状况作业程序

2.3.7鉴别与追朔作业程序

2.3.8装机检验规范

2.3.9矫正与预防措施作业程序

2.3.10品质记录管制作业程序

2.3.11BOM、ECN

2.4检验的重点

该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：

2.4.1该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。

2.4.2使用机器不稳定（含模具、夹具）。

2.4.3IQC有材料不甚理想的讯息。

2.4.4新导入量产品。

2.4.5新的操作人员，员工的操作是否规范。

2.5品质异常之处理

检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。

2.6异常回馈与矫正系统

2.6.1突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。

2.6.2经常性严重缺点。

a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。

b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。