冲击式水轮机检修作业指导书.docx
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冲击式水轮机检修作业指导书
版本号：
修改版编号：
SDC20100050
冲击式水轮发电机组
检修作业指导书
（水轮发电机部分）
编制：
审核：
批准：
一水轮机检修作业指导书
1目的
1.1保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
本作业指导书仅适用于锁金山水力发电厂水轮机（CJA734-W-136/2×12.5）部分的拆机标准。
3引用标准
3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4作业条件
4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；
4.1.3职责与权限；
4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；
4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；
4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5作业准备
5.1安全准备
5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；
5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，并填写危险点控制卡，按要求做好现场安全措施；
5.2工具、材料准备
5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；
序号
所需工具及材料
数量
1
活动扳手12寸
2把
2
呆扳手（24―27）
2把
3
梅花扳手（24―27）
2把
4
钢丝绳
2米
5
专用扳手
2把
6
油漆
10公斤
7
油漆刷
2把
5.2.2水封拆卸、检修所需的工具和材料；
序号
所需工具及材料
数量
1
活动扳手12寸
2把
2
梅花扳手（30-32）
2把
3
扁铲
2把
4
手锤（3磅）
1把
5
夹柄起子
2把
6
小撬棍（800mm）
2根
5.2.3制动喷嘴、电磁阀拆卸所需的工具和材料；
序号
所需工具及材料
数量
1
梅花扳手（24-27）
1台
2
夹柄起子
1把
3
活动扳手
2把
5.2.4水轮机喷针、挡水板拆卸所需工具和材料；
序号
所需工具及材料
数量
1
六方扳手
1把
2
手锤
1把
3
垫片（32）
10个
6作业开始
6.1拆机准备工作
6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；
6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；
6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查球阀是否关闭，密封是否投上；
6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器最大开度、最小开度、并作记录。
6.2水封拆卸
1）拆除密封供水管路；
2）拆卸压盖，检查橡胶石棉盘根情况；
3）拿掉橡胶石棉盘根，拆除盖板；
4）检查"L"型密封磨损情况,并作记录；
5）拔掉销钉,拆除密封支架、压板、密封环及“L”型密封；
6.3水轮机拆卸
1）分解准备,分解前作好记号与记录；
2）拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条；
3）对大盖进行清扫；
4）对大盖外部进行除锈刷漆；
6.4水轮机制动喷针、电磁阀拆卸
1）折出除制动上、下喷针，放出压力油；
2）拆除制动喷针供油管路；
3）拆除制动喷针、电磁阀；
6.5水轮机喷针、挡水板拆卸
1）拆除挡水板螺丝；
2）作好挡水板记号；
3）卸下挡水板除锈；
记录附表
7.1上喷嘴间隙测量：
Y
X
－XX
-Y
7.2下喷嘴水平测量；7.3水封密封测量；
ＹY
－Ｙ-Y
7.4水轮机班设备记号记录表；
设备名称
记号部位
记号形状
作记号人
时间
8作业流程图
开始
二调速系统机械部分检修作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于CJWT-2/1-PLC型调速器检修作业指导。
2引用标准
2.1GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；
2.2DL408-91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
2.3CJWT-2/1-PLC调速器技术使用说明书；
2.4DL/496-2001《水轮机电液调节器系统及装置调整试验导则试验规程》；
3作业条件
3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。
3.3空气最大相对湿度为90%；
4作业准备
4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；
工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；
序号
检修所用工具、材料
数量
1
活动扳手（6英寸、8英寸、12英寸）
各1把
2
梅花扳手
1套
3
呆扳手
1套
4
起子（8英寸、12英寸）
各1把
5
手锤（1．5磅、1磅）
各1把
6
百分表（0~10mm）
2块
7
百分表架
2个
8
秒表
1块
9
棉纱
2公斤
10
汽油
2公斤
11
面粉
3公斤
12
绸布
1㎡
13
毛刷（3寸、5寸）
各2把
4.2填写工作票和危险点及控制措施
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；
4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险源控制；
4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；
4.3.2关闭球阀，投入工作密封和检修密封；
4.3.3投入球阀锁锭；
4.3.4钢管无水压；
4.3.5切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
4.3.6关闭调速器主供油阀，并在其手轮上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；
4.3.7将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
4.3.8断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
5作业步骤
5.1办理工作许可，检查安全措施；
5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；
5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；
5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；
5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3开始工作
5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；
5.3.2检查调速柜的数字球阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；
5.3.3检查快关、快开电磁阀的动作状况，若不正常，必须分解处理；
5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理；
5.3.5检查事故停机电磁阀的动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理；
5.3.6双重过滤器；
5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；
5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网；
5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；
5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。
5.4管路及阀门
5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；
5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；
5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；
5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；
5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；
5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态，准备充油。
5.5结尾工作
5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；
5.5.2检查调速器及管路渗油情况；
5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；
5.5.4验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。
5.6填写记录，消票。
验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。
开始
6作业流程图
↓
接受工作任务，做好工器具、材料准备
↓
填写工作票、危险点及控制措施
↓
办理工作许可，检查安全措施
↓
召开班前会，交待安全注意事项
↓
根据需要,补充安全措施
↓
开始工作
↓
工作结束
↓
召开班后会
↓
清理现场，工作班成员退出现场待令
↓
验收
↓
填写记录、消票
三压油装置检修作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于HY22-0.6-4.0型油压装置检修作业指导。
2引用标准
2.1GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；
2.2DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
3作业条件
3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
3.2空气最大相对湿度为90%；
3.3设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。
4作用准备
4.1接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。
序号
检修所用工具、材料设备
数量
1
活动扳手（6寸、8寸、12寸）
各1把
2
梅花扳手
1套
3
平口起子（6寸、8寸、12寸）
各1把
4
紫铜棒（Φ30长200mm）
1根
5
手锤（1.5磅、1磅）
各1把
6
棉纱
10公斤
7
面粉
3公斤
8
汽油
3公斤
9
行灯
1个
10
毛巾
4条
11
金相砂纸
5张
12
油漆（兰色）
2公斤
13
油漆刷（3寸、5寸）
各2把
4.2填写工作票和危险点及控制措施；
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；
4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险点控制
4.3.1关闭机组球阀，投球阀工作密封、检修密封，投球阀锁锭，钢管无水压；
4.3.2将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.3断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.4关闭压油泵的出口阀门，并在其手轮上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.5关闭压力油罐自动补气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.6打开压力油罐气油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.7压力油槽及调速系统油压排至零。
5作业步骤
5.1办理工作许可，检查安全措施
5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；
5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。
5．2召开班前会，交待安全注意事项
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；
5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3开始工作
5.3.1压油槽、集油槽清扫；
5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；
5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；
5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；
5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；
5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；
5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；
5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油；
5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；
5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，做好注油准备。
5.3.2电动机检修
5.3.2.1拆除电动机的动力线；
5.3.2.2拆卸电动机；
5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；
5.3.3油泵检修
5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；
5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落；
5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间；
5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；
5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；
5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。
5.3.4联接油泵与电动机
5.3.4.1电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性；
5.3.4.2油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象；
5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运行15分钟（油泵不停，采用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；
5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。
（设计要求为5.8升/秒）；
5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时间，应在5秒左右；
5.3.4.6调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压0.1-0.2Mpa，安全阀动作，压力不再上升；
5.3.4.7止回阀动作应灵活，接触严密；
5.3.4.8各管路、阀门运行无渗油；
5.3.4.9配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下：
1）工作油泵启动压力为：
3.55-3.7Mpa；
2）备用油泵的启动压力为：
3.3-3.5Mpa；
3）两油泵停止的压力均为：
4.0Mpa；
4）低油压事故停机压力为：
1.8Mpa。
5.4结尾工作
5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令；
5.4.2检查各管路渗油情况；
5.5召开班后会
工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。
5.6验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。
5.7填写记录、消票
验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。
6作业流程图
开始
↓
接受工作任务，做好工器具、材料准备
↓
填写工作票、危险点及控制措施
↓
办理工作许可，检查安全措施
↓
召开班前会，交待安全注意事项
↓
根据需要,补充安全措施
↓
开始工作
↓
工作结束
↓
召开班后会
↓
清理现场，工作班成员退出现场待令
↓
验收
↓
填写记录、消票
四发电机检修作业指导书
1适用范围
本作业指导书仅适用于锁金山电站发电机检修作业指导。
2引用标准
2.1水轮发电机组安装技术规范GB8564-88。
2.2发电厂检修规程SD230—87。
3作业条件
3.1工作人员4人以上，并经过年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有1名工作负责人。
3.2填写机械工作票，控制危险点，按要求做好安全措施。
4作业准备
4.1做好工器具及材料准备
工作负责人根据任务确定检修试验项目，组织工作成员清理仪器、设备和材料；
4.1.1飞轮护罩与飞轮拆卸；
序号
检修所用工具、材料及设备
数量
1
梅花扳手（17--19）
2
2
活动扳手12寸
各2把
3
专用拔飞轮工具
1
4
枕木
2
5
平口起子或十字起子
各1把
6
桥机
1
4.1.2发电机两端挡板及外循环系统。
序号
检修所用工具、材料及设备
数量
1
梅花扳手17—19mm
2把
2
呆口扳手17--19mm
2把
3
梅花扳手或呆扳手22—24mm
各1把
4
梅花扳手或呆扳手32mm
各1把
5
梅花扳手或呆扳手24—26mm
各1把
6
内六角扳手12mm
2把
7
管丝钳14寸
2把
8
手锤2p
1把
9
活动扳手12寸
2把
10
平口起子12寸
3把
5作业步骤
5.1检查安全措施。
工作负责人、经常现场检查安全措施落实情况；
5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，详细交待工作内容；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否按照作业规范穿戴，提醒工作班成员注意坑洞，戴好安全帽，工作现场严禁吸烟，保持整洁文明施工；
5.2.3工作负责人根据工作人员的思想、技术和身体状况详细分工。
5.3开始工作
5.3.1.1关闭球阀；
5.3.1.2关闭机组进水口蝶阀.
5.3.1.3打开球阀旁放空阀,钢管水压降至”零”；
5.3.1.4关闭球阀压油罐补气阀；
5.3.1.5断开补油油泵电机电源；
5.3.1.6将油罐压力降至为“零”；
5.3.1.7油化人员取油样；
5.3.1.8将油槽的油排至油库。
5.3.2拆机
5.3.2.1拆转速信号器与飞轮护罩；
5.3.2.1.1拆除转速信号器接线；
5.3.2.1.2将转速信号器取下，放置到工作室内待修；
5.3.2.1.3用扳手松开转速信号器支座螺栓。
搬入安装场。
5.3.3空气冷却器
5.3.3.1打开空冷器的上、下端盖，用特制的前部装有圆毛刷的铜管，接上压力水来回拉动去污；
5.3.3.2空冷器的端盖和结合面则用砂轮机装上圆钢丝刷进行除锈，清扫干净后，涂上防锈漆；
5.3.3.3更换好橡皮垫，装上两侧端盖；
5.3.3.4空冷器接上水管，用堵板堵住出口，调整水压0.75Mpa，试压六十分钟应无渗漏；
5.3.3.5试压结束后把水放尽，吊入发电机内进行安装，吊装时千万注意不能碰坏铜管；
5.3.3.6空冷器整体安装好后，打开进、排水阀，进行整体试压，调压力为0.25Mpa，时间三十分钟，注意观察法兰各处无渗漏。
5.3.4拆集电环
机械人员配合电气人员拆除碳刷架护罩，松开底座螺栓，拔出销钉，放置安装场（应注意底部垫子，如有应做记录）。
5.3.5拆发电机两端挡风板
5.3.5.1做上记号；
5.3.5.2拆除发电机两端挡风板所有螺栓；
5.3.5.3测量定子与转子空气间隙，认真记录。
5.3.6拆外循环系统
5.3.6.1拆除齿轮油泵出油管；
5.3.6.2拆除滤油器；
5.3.6.3拆除管式换热器进，排水法兰螺栓。
以及出油管法兰，法兰用干净布或塑料包好；
5.3.6.4松开管式换热气紧固螺栓然后吊至安装场；
5.3.6.5通知油化班取油样，将其油箱的油排干净；
5.3.6.6按顺序拆除电机电源，松开电机机座螺栓将电机连同油泵同时吊入安装场。
5.3.7收尾工作；
5.3.7.1清扫现场，工作成员退出现场；
5.3.7.2检查记录，确定各部位是否合乎标准。
5.4召开班后会。
工作负责人汇报工作情况，整理各种检修记录，总结检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训。
6．作业流程图
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