玻璃幕墙施工管理制度样本Word格式文档下载.docx

玻璃幕墙施工管理制度样本Word格式文档下载.docx

《玻璃幕墙施工管理制度样本Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙施工管理制度样本Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2）现场材料堆放，合理安排现场物料堆放，减少资金流失。

3）加工制作方案，参照施工队伍施工组织设计、设计阐明及有关资料（有关方案资料已由甲方审核通过）。

4）施工安装方案，参照施工队伍施工组织设计、设计阐明及有关资料（有关方案资料已由甲方审核通过）。

二、施工过程中：

材料质量保证资料

1）铝合金型材检查，应提供下列资料：

1型材产品合格证。

2型材力学性能检查报告，进口型材应有国家商检部门商检证。

2）钢材检查，应提供下列资料：

1钢材产品合格证。

2钢材力学性能检查报告，进口钢材应有国家商检部门商检证。

3）玻璃检查，应提供下列资料：

1玻璃产品合格证。

2中空玻璃检查报告。

3热反射玻璃光学性能检查报告。

4进口玻璃应有国家商检部门商检证。

4）硅酮构造胶及密封材料检查，应提供下列资料：

1构造硅酮胶剥离实验记录。

2每批硅酮构造胶质量保证书和产品合格证。

3硅酮构造胶、密封胶与实际工程用基材相容性检查报告。

4进口硅酮构造胶应有国家商检部门商检证。

5密封材料及衬垫材料产品合格证。

5）五金件及其她配件检查，应提供下列资料：

2连接件产品合格证。

3镀锌工艺解决质量证书。

4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。

5门窗配件产品合格证。

6铆钉力学性能检查报告

防火检查

1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计规定设立横向、竖向持续防火隔断。

2对无窗间墙和窗槛墙玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设立耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m不燃烧实体裙墙。

3同一块玻璃不适当跨两个分火区域。

4检查幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观测办法进行检查。

5幕墙防火节点检查指标，应符合下列规定：

1）防火节点构造必要符合设计规定。

2）防火材料品种、耐火级别应符合设计和原则规定。

3）防火材料应安装牢固，无漏掉，并应严密无缝隙。

4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封解决。

6防火层与幕墙和主体构造间缝隙必要用防火密封胶严密封闭。

7检查防火构造，应提供下列资料：

1）设计文献、图纸资料。

2）防火材料产品合格证或材料耐火检查报告。

3）防火构造节点隐蔽工程检查记录。

防雷检查

1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。

2连接材料材质、截面尺寸、连接长度必要符合设计规定。

3连接接触面应紧密可靠，不松动。

4.检查玻璃幕墙金属框架连接，应采用下列办法：

5玻璃幕墙与主体构造防雷装置连接检查指标，应符合下列规定：

1）连接材质、截面尺寸和连接方式必要符合设计规定。

2）幕墙金属框架与防雷装置连接应紧密可靠，应采用焊。

接或机械连接，形成导电通路。

连接点水平间距不应不不大于防雷引下线间距，垂直间距不应不不大于均压环间距。

3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置连接节点宜明露，其连接应符合设计规定。

6防雷检查，应提供下列资料：

1）设计图纸资料。

2）防雷装置连接测试记录。

3）隐蔽工程检查记录

节点与连接检查

1连接件、绝缘片、紧固件规格、数量应符合设计规定。

2连接件应安装牢固。

螺栓应有防松脱办法。

3连接件可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动办法。

角码调节范畴应符合使用规定。

4连接件与预埋件之间位置偏差使用钢板或型钢焊接调节时，构造形式与焊缝应符合设计规定。

5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。

6使用锚栓进行锚固连接时，锚栓类型、规格、数量布置位置和锚固深度必要符合设计和关于原则规定。

7锚栓埋设应牢固、可靠，不得露套管。

8女儿墙压顶坡度对的，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应不大于150mm，罩板与女儿墙之间缝隙应使用密封胶密封。

9密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。

10检查幕墙顶部连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观测检查，必要时也可进行淋水实验。

11幕墙底部连接检查指标，应符合下列规定：

1）镀锌钢材连接件不得同铝合金立柱直接接触。

2）立柱、底部横梁及幕墙板块与主体构造之间应有伸缩空隙。

空隙宽度不应不大于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其她硬质材料嵌填。

3）密封胶应平顺严密、粘结牢固。

12变形缝节点连接检查指标，应符合下列规定：

1）变形缝构造、施工解决应符合设计规定。

2）罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。

3）变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

13幕墙内排水构造检查指标，应符合下列规定：

1）排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设立应符合设计规定。

2）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

14点支承装置检查指标，应符合下列规定：

1）点支承装置和衬垫材料规格、色泽和外观应符合设计和原则规定。

2）点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料面积不应不大于点支承装置与玻璃结合面。

3）点支承装置应安装牢固，配合严密。

15节点连接检查，应提供下列资料：

1设计图纸资料。

2隐蔽工程检查验收记录。

3淋水实验记录。

4锚栓拉拔检查报告。

5玻璃幕墙支承装置力学性能检查报告。

安装质量检查

1预埋件和连接件安装质量检查指标，应符合下列规定：

1）幕墙预埋件和连接件数量、埋设办法及防腐解决应符合设计规定。

2）预埋件标高偏差不应不不大于±

10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应不不大于±

20mm。

2明框玻璃幕墙安装质量检查指标，应符合下列规定：

1）玻璃与构件槽口配合尺寸应符合设计及规范规定，玻璃嵌入量不得不大于15mm。

2）每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度应相似，长度不应不大于100mm，厚度不应不大于5mm。

3）橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；

拼角处应粘结牢固。

4）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载玻璃压条。

压条固定方式、固定点数量应符合设计规定。

3明框玻璃幕墙拼缝质量检查指标，应符合下列规定：

1）金属装饰压板应符合设计规定，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

2）明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计规定。

3）当压板有防水规定期，必要满足设计规定；

排水孔形状、位置、数量应符合设计规定，且排水畅通。

4玻璃幕墙与周边密封质量检查指标，应符合下列规定。

1）玻璃幕墙四周与主体构造之间缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶持续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周边相邻表面。

2）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体连接构造应牢固并满足密封防水规定，外表应整洁美观。

3）幕墙玻璃与室内装饰物之间间隙不适当少于10mm。

5全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量检查指标，应符合下列规定：

1）幕墙玻璃与主体构造连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口配合尺寸应符合设计和规范规定，其嵌人深度不应不大于18mm。

2）玻璃与槽口间空隙应有支承垫块和定位垫块。

其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范规定。

不得用硬性材料填充固定。

3）玻璃肋宽度、厚度应符合设计规定。

玻璃构造密封胶宽度、厚度应符合设计规定，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。

4）单片玻璃高度不不大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

5）点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。

玻璃开孔中心位置距边沿距离应符合设计规定，并不得不大于100mm。

6）点支承玻璃幕墙支承装置安装标高偏差不应不不大于3mm，其中心线水平偏差不应不不大于3mm。

相邻两支承装置中心线间距偏差不应不不大于2mm。

支承装置与玻璃连接件结合面水平偏差应在调节范畴内，并不应不不大于10mm。

。

6启动部位安装质量检查指标，应符合下列规定：

1）启动窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置对的；

窗、门框固定螺丝间距应符合设计规定并不应不不大于300mm，与端部距离不应不不大于180mm；

启动窗启动角度不适当不不大于30°

，启动距离不适当不不大于300mm；

外开门应安装限位器或闭门器。

2）窗、门扇应启动灵活，端正美观，启动方向、角度应符合设计规定；

窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处在压缩状态。

密封条接头应完好、整洁。

3）窗、门框所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整洁美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐解决。

4）窗扇与框搭接宽度差不应不不大于1mm。

7玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量检查指标，应符合下列规定：

1）幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

2）保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上距离。

保温材料填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计规定。

在冬季取暖地区，保温棉板隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

8玻璃幕墙工程安装，应提供下列资料：

1）玻璃幕墙设计文献。

2）玻璃幕墙空气渗入性能、雨水渗漏性能和风压变形性能检查报告及设计规定其她性能检查报告。

3）幕墙组件出厂质量合格证书。

4）施工安装自查记录。

5）隐蔽工程验收记录。

三、进度进度控制：

做到每日审查施工单位机构人员配备、施工人员数目、机具设备配备。

多沟通过协调，施工单位必要把对施工进度有影响事件提前上报给项目部及监理部，对于甲供材，必要提前上报材料筹划。

施工单位必要定期上报施工进度周筹划、月筹划，且必要履行对工期筹划书承诺，对于因施工单位自身因素引起迟延工期，项目部会做出一定惩罚办法。

四、重点施工工艺控制：

1、焊接、焊缝质量控制：

重点控制：

1）表面（内部）与否有气孔。

2）表面夹渣

3）焊滴附着。

4）裂纹

5）弧坑缩孔。

6）电弧擦伤。

2、氟碳漆喷涂：

1）详细施工工艺。

1清除钢铁表面污物和锈层，特别是轧制钢材时形成黑色氧化皮，必要除掉。

2底涂层：

依照需要选取适当防锈底漆（重点防锈）。

3中涂层：

依照需要选取适当防锈底漆（重点是结合层）。

4面漆。

2）注意要点：

1严格按照厂家阐明书规定配比将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（依照气候、温度调正粘度），用100目滤网过滤，并且必要在4个小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响封闭效果及附着力。

2过滤：

调配后必要用100目滤网过滤，混合料在放置过程中必要不断搅拌、以免沉淀。

3氟碳漆施工遍数：

2-3遍。

4施工规定：

闪光粉分布均匀，密度与样板相称，无流挂现象，无明暗不均匀及发花现象，光泽均匀、手感细腻、涂膜上很少有颗粒。

5氟碳漆喷涂：

干燥时间：

至少15小时。

施工遍数：

2-3遍，不得低于2遍。

打磨：

使用600-800目细砂纸打磨，磨砂时不得将底漆涂膜磨穿，但必要干净彻底。

除尘：

必要用抹布除尘（吹风机达不到规定）。

施工规定：

喷完后，颜色均匀，光泽一致，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣，无漏喷现象。

施工办法：

金属氟碳漆必要喷涂。

3、膨胀螺栓使用工艺：

　　工艺流程：

安装程序：

钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必要用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体

　1、钻孔：

先依照设计规定，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必要满足设计规定。

　　2、清孔：

用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

　　3、置入药剂管：

将药剂管插入干净孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜同样流动时，方可使用胶管。

　　4、钻入螺栓：

用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻普通使用冲击钻或手钻，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间空隙。

同步，锚栓也可以插入湿孔，但水必要排出钻孔，凝胶过程及硬化过程等待时间必要加倍。

　　5、凝胶过程：

保持安装工具不动，化学反映时间

　　6、硬化过程：

取下安装工具静待药剂硬化，化学反映时间依照化学锚栓使用阐明书。

　　7、固定物体：

待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

　　质量规定及控制

　　1、钻孔时最佳使用与锚栓相匹配钻头，并不得损伤钢筋。

　2、在现场施工应做锚栓现场应用条件拟定实验，以充分检查承载能力。

实验不但在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。

在测试中，其容许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂阐明埋置锚栓。

实验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而拟定荷载方向对承载力影响。

　　3、清孔时必要将孔内尘土及浮灰清理干净。

　4、药管在冬施时，应提前对其进行保温解决，以保证药管在插入钻孔时有足够流动性（在手温时，树脂像蜂蜜同样流动）。

　　6、螺杆必要用电锤钻旋入，不许直接敲入。

7、钻孔内不得有积水。

7、施工温度在-5℃～40℃。

8、凝固时间控制必要按照材料（化学锚栓）阐明书施工。

本管理制度配合有关考核表一起执行，若达不到本制度规定，项目部会做出一定惩罚办法。