污染防治措施分析及总量控制.docx
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污染防治措施分析及总量控制
第7章污染防治措施分析及总量控制
污染防治措施是控制污染物排放的重要手段，其处理效果的好坏及运行正常与否，将直接影响到污染物的排放情况，进而影响环境质量。
因此，对建设项目污染防治措施的选择要本着工艺可行、技术成熟可靠、经济合理的原则，并且在运行中的日常维护与管理要严格要求。
在发展经济的同时，保护好环境。
本章将重点评述废气、废水污染防治措施的可行性和可靠性。
通过分析，针对存在的环保问题，提出切实可行的对策建议，最大限度的减少建设项目对环境的不利影响。
同时，为环境工程设计及运行后的环境管理提供科学依据。
.1大气污染防治措施分析
本项目废气主要有熔铝炉烟气、合金炉烟气、保温炉烟气、渣处理粉尘、氟铝酸钾处理炉烟气、轧制油雾、混料粉尘及高钛铁车间的破碎粉尘、筛分混料粉尘、落料粉尘和焊接烟尘。
全厂共设置3根排气筒，其两个中铝钛硼车间共用1根排气筒，铝中间合金车间1根排气筒，高钛铁包芯线车间1根排气筒。
项目采取的废气污染防治措施见下表：
表7-1本项目废气污染防治措施一览表
序号
产污环节
污染因子
污染防治措施
设施数量
（台/套）
排气筒高（m）
排气筒数量
1
铝钛硼线杆车间
（一）
无组织
烟（粉）尘
车间通风
/
/
/
2
渣处理粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
20
1
3
轧制油雾
非甲烷总烃
油雾净化器
1
4
混料粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
5
熔铝炉烟气
烟尘SO2、NOx、HCl
布袋除尘器
碱液喷淋塔
3台除尘器、1台喷淋塔
6
氟铝酸钾处理炉烟气
烟尘、氟化物
7
合金炉烟气
烟尘、氟化物
布袋收尘
8
保温炉烟气
烟尘、氟化物、氯化氢
布袋除尘器
9
铝钛硼线杆车间
（二）
熔铝炉烟气
烟尘SO2、NOx、HCl
布袋除尘器
碱液喷淋塔
3台除尘器、1台喷淋塔
10
氟铝酸钾处理炉烟气
烟尘、氟化物
11
合金炉烟气
烟尘、氟化物
布袋收尘
12
保温炉烟气
烟尘、氟化物、氯化氢
布袋除尘器
13
渣处理粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
14
轧制油雾
非甲烷总烃
油雾净化器
1
15
混料粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
16
无组织
烟（粉）尘
车间通风
/
/
/
17
铝中间合金车间
熔铝炉烟气
烟尘SO2、NOx、HCl
布袋除尘器
碱液喷淋塔
3台除尘器、1台喷淋塔
20
1
18
氟铝酸钾处理炉烟气
烟尘、氟化物
19
合金炉烟气
烟尘、氟化物
布袋收尘
20
保温炉烟气
烟尘、氟化物、氯化氢
布袋除尘器
21
渣处理粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
22
轧制油雾
非甲烷总烃
油雾净化器
1
23
无组织
烟（粉）尘
车间通风
/
/
/
24
高钛铁包芯线车间
破碎粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
20
1
25
筛分混料粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
26
落料粉尘
粉尘
布袋除尘器
1
27
焊接烟尘
粉尘
布袋除尘器
1
28
无组织
粉尘
车间通风
/
/
/
本项目废气污染物主要有熔铝炉烟气、合金炉烟气、保温炉烟气、渣处理粉尘、氟铝酸钾处理炉烟气、轧制油雾、混料粉尘及高钛铁车间破碎粉尘、筛分混料粉尘、落料粉尘和焊接烟尘。
上述各产尘环节均采用了布袋除尘的治理措施；针对扎制油雾采用油雾净化器的治理措施；本项目熔铝炉烟气、合金炉烟气、保温炉烟气、氟铝酸钾处理炉烟气除含有烟尘以外，还含有少量的酸性气体，在经过收尘以后采用碱液喷淋的方式进一步去除氟化物、氯化氢和二氧化硫。
.1.1烟（粉）尘治理措施分析
袋式除尘器的过滤特点属于表面过滤层，除尘器的过滤效果与阻力损失与除尘器的结构形式、滤料性质、粉尘特性、含尘气体的浓度、清灰方式和过滤风速等因素有关。
袋式除尘器具有本体结构简单、适应废气量广、处理效率稳定、除尘效率高等优点，是广泛应用的高效除尘器，特别适宜处理粒径小于100μm收尘，只要选择合适的滤料，合理的过滤风速和可靠的清灰方式，袋式除尘器的处理效率和产尘浓度及风量有很大关系，产尘浓度越大，处理效率越高，甚至高达99.99%以上。
选用布袋除尘器的治理方式，是目前绝大多数企业生产过程中通用的除尘方式，收尘的同时避免了有价金属的损失，环评认为措施可行。
.1.2含非甲烷总烃废气治理措施分析
本项目扎制过程中采用2~3%的乳液润滑，在生产过程中产生含微量非甲烷总烃的水蒸汽，在轧机上部设排烟罩将含非甲烷总烃废气捕集后，采用配套的丝网过滤式油雾净化装置净化回收，处理后的废气经20m高的排气筒排放，预计非甲烷总烃排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，亦满足豫环攻坚办[2017]162号推荐限值的要求。
丝网过滤式油雾净化装置工作原理是：
采用二级净化单元，一级和二级净化单元均由不锈钢丝网多层排列而成，含微量油雾的水蒸汽流经不锈钢丝网，通过吸附、凝聚及过滤等过程，使含小油雾的水蒸汽逐渐变成液滴，并沿不锈钢丝流下汇集至油箱，不但净化了油雾，也起到了自清洗作用。
丝网式油雾净化器具有阻力小、结构简单、造价低、维护简单、治理效果较好等特点，对乳液润滑产生的油雾其净化效率在80%以上，还可以自行清洗，没有二次污染，国内目前多采用此种形式的净化器油雾。
该油雾净化装置已在国内多家铝加工企业成功运行，排放浓度<20mg/m3，环评认为措施可行。
.1.3含酸性气体治理措施分析
本项目熔铝炉烟气、合金炉烟气、保温炉烟气、氟铝酸钾处理炉烟气除含有烟尘以外，还含有少量的酸性气体，在经过收尘以后采用碱液喷淋的方式去除氟化物、氯化氢和二氧化硫，净化效率为80%以上，净化后经1根20m高排气筒排放，排放浓度及排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。
酸雾洗涤塔是处理酸性气体的常用装置，采用碱性溶液为吸收剂，氟化物和钙碱反应生成氟化钙沉淀，二氧化硫、氯化氢则和碱液中和反应。
该方法可以克服对设备腐蚀的缺点，吸收效果更好，可广泛用于冶金、陶瓷、化工等行业。
其主要的运作方式是不断将酸性废气由风管引入净化塔，废气经过填料层与氢氧化钙吸收液进行气液两相充分接触，并发生中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
定期排放部分废吸收液，送至喷淋废水处理系统处理。
技术成熟，运行可靠稳定，处理效果良好，措施可行。
.1.4无组织废气治理措施分析
本项目熔铝炉烟气、合金炉烟气、保温炉烟气、氟铝酸钾处理炉烟气均设有炉门烟气收集系统，大部分烟气是通过治理设施后有组织排放的，少量没有收集的烟气，通过车间系统排风排除车间外，可以确保厂界达标排放，措施可行。
.2水污染防治措施分析
.2.1生产废水处理措施分析
本工程生产废水只有净循环水系统排水和碱液喷淋系统排水。
生活污水来自办公楼、宿舍等处。
循环水系统排污水
本项目净循环水系统排水属较清洁排水，水质满足《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准，除部分作为浊循环水系统的补水外，其余经市政管网排入偃师市第一污水处理厂进一步处理后排入伊洛河，措施可行。
浊循环水系统
扎制过程采用浊循环水系统进行冷却，浊循环冷却水，为亏水系统，定期补充。
浊循环系统的冷却水循环至一定倍率后经混凝、沉淀、果壳过滤除油处理后循环使用，不外排，措施可行。
碱液喷淋废水
本项目将氢氧化钙配成约4%的悬浊液，碱液喷淋水循环使用，定期中和沉淀处理后排入厂区市政污水管网。
碱液喷淋水显碱性，主要污染物为pH、SS和氟化物。
目前国内外常用的含氟废水处理方法为化学沉淀法。
对于高浓度含氟废水一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰或其他可溶性钙盐，使氟离子生成氟化钙沉淀而去除。
该工艺方法简单、费用低。
但如果仅投加石灰或氯化钙，易与水中污染物形成可溶性盐，使废水存在一定量强电解质，由于盐效应增加了氟化钙的溶解度而降低除氟效果。
如果在投加钙盐的基础上联合投加铝盐等，处理效果比单纯投加钙盐的效果要好得多。
常用絮凝剂为铝盐，铝盐投加到水中后利用Al3＋与F－的络合作用以及铝盐的水解中间产物，最后生成Al（OH）3，通过矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。
本项目排放的含氟废水经水泵提升进入初沉池，将SS降到200mg/L以下，然后自流入混合反应池，在该槽内投加Ca（OH）2和CaCl2，使氟离子生成CaF2沉淀，并将pH调整至9.5～10.0；废水经沉淀后进入混凝反应池，在该槽内投加混凝剂PAC，Al3+与F－络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3+生成Al（OH）3矾花对F－进行配位体交换、物理吸附、网捕而去除废水中的氟离子；然后废水自流入絮凝反应池，在该槽内投加絮凝剂PAM，增加絮凝体的沉淀效果，絮凝反应后的废水自流入沉淀池，沉淀池出水可稳定达标排放。
工艺流程如下图所示。
图7-1含氟废水处理工艺流程图
含氟废水处理工艺流程简单，技术成熟，除氟效率90%以上，预计本项目碱液喷淋水排水水质如下：
表72碱液喷淋水排水水质
废水种类
水量
（m3/a）
pH
（mg/L）
SS
（mg/L）
氟化物
（mg/L）
氯化物
（mg/L）
处理设施
进口
200
8.5～9.5
350
73
15550
效率
/
89
90
/
出口
6-9
40
7.3
/
排放量（t/a）
200
/
0.008
0.0015
3.11
GB8978-1996三级标准
/
6-9
400
20
/
碱液喷淋废水经上述治理措施处理以后可以满足GB8978-1996三级标准要求，措施可行。
.2.2生活污水处理措施分析
生活污水来自办公楼、宿舍、食堂和洗手池等处，含有机污染物，其排放量为28.8m3/d，主要含有机污染物。
生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，经市政管网排入偃师市第一污水处理厂进一步处理后排入伊洛河，措施可行。
偃师市产业集聚区北园污水依据地势分片区分别排入偃师市第一污水处理厂和北园污水处理厂。
规划北园以杜甫大道为界，以东区域污水排入偃师市第一污水处理厂，以西区域污水排入北园污水处理厂。
偃师市第一污水处理厂，坐落于偃师市市区文化南路与东明路交叉点西南，设计处理能力为日处理污水4万m3。
污水厂自2006年7月正式投入运行，出水水质指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
本项目位于偃师市第一污水处理厂收水范围内，污水管网已经铺设至厂区附近。
本工程生产废水及生活污水在厂内经处理达《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准后经集聚区污水管网排入第一污水处理厂深度处理。
处理后废水满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级标准的A标准后排入伊洛河。
.3固体废物防治措施分析
本项目产生的固体废物主要有扒渣、撇渣过程产生的铝熔渣，过滤过程产生的废陶瓷过滤板及吸附在其上的杂质，废乳化液、乳化液过滤废纸、果壳除油废料、机修车间产生的废矿物油、废边角料，布袋除尘灰，生活垃圾等。
本项目固废产生、综合利用及处置情况见下表。
表7-3一般固体废物处理处置措施一览表
序号
车间
固废名称
固废性质
产生源
产生量（t/a）
处理处置措施
1
铝钛硼车间、合金车间
废陶瓷过滤板
一般固废
陶瓷过滤
6.0
集中收集，由厂家回收
2
各生产车间
除尘收灰
一般固废
各车间收尘系统
1700
铝钛硼车间及中间合金车间收尘灰外售综合利用。
高钛铁车间收尘灰可以返回生产系统。
3
各生产车间
废边角料
一般固废
各车间产品及冷轧钢带锯切
1507
铝钛硼车间及中间合金车间边角料返回炉子，高钛铁车间边角料外售。
4
办公楼
生活垃圾
一般固废
职工生活及办公
90
集聚区环卫部门统一收集处置
表7-4危险固体废物处理处置措施一览表
序号
固废名称
车间
固废性质
产生源
产生量（t/a）
处理处置措施
1
废机油
机修车间
危废HW08
机修
1.0
危废间暂存，定期送有资质单位处置
2
果壳除油废料
铝钛硼车间和中间合金车间
危废HW08
浊循环水系统
1.0
3
乳化液过滤废纸
铝钛硼车间和中间合金车间
危废HW08
乳化液循环过滤系统
0.5
4
乳化液
危废HW09
16
表7-5疑似危险固体废物处理处置措施一览表
序号
固废名称
固废性质
产生源
产生量（t/a）
处理处置措施
1
铝灰渣
疑似危废HW48
熔铝炉、保温炉
2250
暂按危险废物从严管理，投产后鉴别，依据鉴别结论进行相应的固废管理
7.3.1处置措施论述
铝灰渣
熔铝炉及保温炉在生产过程中产生铝熔渣，主要含铝、Al2O3、KCl、NaCl，铝熔渣经热渣处理系统回收铝后，铝灰渣产生量为2250t/a。
根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》：
环评阶段不具备开展危险特性鉴别条件的可能含有危险特性的固体废物，环境影响报告书中应明确疑似危险废物的名称、种类、可能的有害成分，并明确暂按危险废物从严管理，并要求在该类固体废物产生后开展危险特性鉴别，环境影响报告书中应按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）等要求进行危险废物特性鉴别。
本项目铝灰渣并未列入《国家危险废物名录》（2016.8.1），但鉴于铝灰渣和铝火法冶炼过程中产生初炼炉渣相似，暂按危险废物管理，待本项目正式运行之后，铝灰渣按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）等要求进行危险废物特性鉴别。
依据鉴别结论进行相应的固废管理。
建设单位在厂区东侧建设200m2的灰渣库，按照《危险废物贮存污染物控制标准》采取防渗、防雨、防风、防晒等措施。
废陶瓷过滤板
生产中一炉更换一次陶瓷过滤板，产生的废陶瓷过滤板5t/a，其携带的氧化物杂质量约为1t/a，总计6t/a，属于一般固废，集中收集，由厂家回收
乳化液及过滤废纸
连铸连轧机工作过程中，乳化液循环使用，定期用过滤纸过滤处理，
过滤纸每个月更换一次，每次更换量50kg，总计0.5t/a，乳化液循环使用，随着损失量增加，定期添加补充，乳化液每半年统一更换一次，每次更换量8吨，总计16t/a。
根据《国家危险废物名录》（2016），乳化液过滤纸属危险固体废物（编号HW08，含矿物油废物），废乳化液属危险固体废物（编号HW09，油/水乳化液），拟按《危险废物贮存污染物控制标准》要求设临时堆场，定期收集后交有资质单位处理。
堆场按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）采取相应防渗、防雨、防风、防晒等措施，并设统一识别标志。
果壳除油废料
本项目浊循环水系统设置有核桃壳过滤装置，循环水中会带有少量油花和SS，经混凝沉淀和核桃壳过滤除油后回用，含油果壳每6个月更换一次，每次更换量500kg，总计1.0t/a，属危险固体废物（编号HW08）
拟按《危险废物贮存污染物控制标准》要求设临时堆场，塑料袋收集后交有资质单位处理。
堆场按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）采取相应防渗、防雨、防风、防晒等措施，并设统一识别标志。
废机油
本项目机修间使用的各类机加工设备均需定期维护，需每年更换一次机油，更换量约为1.0t/a，属于危险废物HW08（900-217-08），暂存于危险废物暂存间，定期委托资质的单位统一处理。
除尘收灰
铝钛硼线杆车间及铝中间合金车间除尘系统收集的灰尘，主要含Al2O3、KCl、NaCl，拟外售综合利用。
高钛铁车间收尘灰可以返回生产系统。
废边角料
各车间产品及冷轧钢带锯切产生的边角废料，各车间设收集场所，铝钛硼车间及中间合金车间边角料返回炉子，高钛铁车间边角料外售后综合利用。
生活垃圾
生活垃圾主要来源于办公楼、车间值班室、宿舍、食堂等处，本工程劳动定员600人，员工生活垃圾按0.5kg/人·d计算，本工程生活垃圾量为90t/a，经收集后由环卫部门定期清运至当地垃圾填埋场填埋。
7.3.2危险废物汇总
本项目危险废物汇总表如下
表7-6工程分析中危险废物汇总表
序号
危险废物名称
危险废物类别
危险废物代码
产生量（吨/年）
最大堆存量（吨/年）
产生工序及装置
形态
主要成分
有害成分
产废周期
危险
特性
污染防治措施*
1
废润滑油
废矿物油HW08
900-249-08
1.0
1.0
机修车间
液态
油
油
1年
T，I
危废库暂存，送有资质单位妥善处理
2
废乳化液
油水乳化液HW09
900-007-09
16
8.0
机修车间
液态
油
油
6个月
T
3
果壳除油废料
含矿物油废物HW08
900-249-08
1.0
1.0
浊循环水系统
固态
油
油
6个月
T，I
4
乳化液过滤废纸
含矿物油废物HW08
900-249-08
0.5
0.5
乳化液循环过滤系统
固态
油
油
1个月
T，I
5
铝灰渣
有色金属冶炼废物HW48（疑似）
321-024-48
2250
225
熔铝炉、保温炉
固态
Al2O3
氮
连续
T
危险废物临时贮存：
本项目在机修车间内设有危险废物暂存间，面积为10m2。
用来暂存废机油、果壳除油废料、乳化液及乳化液过滤废纸。
暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设。
废矿物油和废乳化液装入容器中整齐堆放，果壳除油废料和乳化液过滤废纸装入塑料袋中，粘贴危废标签。
暂存间地面及内墙均采取防渗措施，选择复合衬层作为原料堆场防渗层，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。
危废暂存间应按照《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）标准规定设置环境保护图形标志。
危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。
.4噪声防治措施分析
本工程主要噪声源有空压机、风机、水泵、锯切机、连铸连轧机、颚式破碎机、细碎机、球磨机、振动筛等，噪声值为85～98dB（A）。
设计将空压机配置在单独的空压机房内，并安装消音器，机房内采用吸声材料贴面，以降低设备噪声。
对于水泵等生产设备进行合理布置，并置于房间内以降低噪声对周围环境的影响。
对连铸连轧机、颚式破碎机、细碎机、球磨机、振动筛等生产设备拟选择低噪声设备，并通过合理布置，基础减振等措施以降低其噪声对周围环境的影响。
对噪声较高的风机，拟采取安装消音器、设置于单独的风机室内隔声、基础减振等措施进行消音减噪。
经采取上述措施后，可有效降低噪声源强。
经过预测，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3级标准，措施可行。
7.5地下水污染防治措施
7.5.1源头控制
项目涉及废水为循环冷却水、碱液淋洗废水、生活污水等，水中含有微生物、COD、氨氮、氟化物等污染物，项目在前期工艺设计过程中应严格按照相关规定执行，污染源头的控制包括上述各类设施，应严格遵循国家相关规范要求。
对于储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堤，围堤的地面应用耐腐蚀材料铺砌。
室外布置的酸、碱或其它化学药剂等腐蚀性介质的泵区应设围堰，所排污染介质接至含酸、含碱系统。
对于机、泵基础周边设置废水收集设施，确保泄漏物料统一收集至排放系统。
对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低涂料的跑、冒、滴、漏，将项目废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。
尽量减少污水管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。
加强埋地污水管道的内外防腐设计。
输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。
所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。
切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染。
按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构来控制污染，对控制新污染源的产生有重要的作用。
7.5.2防渗分区
根据导则要求，项目应进行分区防控措施，本项目应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，按照HJ610-2016中参照表7中提出防渗技术要求进行划分及确定。
天然包气带防污性能分级
按照本次工作调查结果，项目场地内包气带厚度19m，包气带岩性以黄土状粉质粘土为主，场地包气带垂向渗透系数平均1.16×10-4cm/s，对照导则中的天然包气带防污性能分级参照下表，项目厂区的包气带防污性能分级为弱。
表7-7天然包气带防污性能分级参照表
分级
主要特征
项目场地包气带防污性能
强
岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。
项目场地内包气带厚度19m，包气带岩性以黄土状粉质粘土为主，场地包气带垂向渗透系数平均1.16×10-4cm/s，防渗性能为弱。
中
岩土层单层厚度0.5m≤Mb＜1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。
岩土层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1×10-6cm/s＜K≤1×10-4cm/s，且分布连续稳定。
弱
岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件
污染物控制难易程度
按照HJ610-2016要求，其项目厂区各设施及建构筑物污染物难易控制程度需要进行分级，根据项目实际情况部分池体为地下及半地下池体，其地下水污染具有隐蔽性、难操作性等特征，而地面设施部分，由于在日常巡检过程能够及时发现问题，因此从以上角度，对项目设计设施的难易程度进行分析。
其分级情况如下表所示。
表7-8污染物控制难易程度分级参照表
污染控制难易程度
主要特征
项目构建筑物分类
难
对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，不能及时发现和处理
主要为项目中废水为地下式或半地下式的池体、泵站、地埋管线等等
易
对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，可及时发现和处理
厂区地上式装置区、架空管道，地上建构筑物等
场地防渗分区确定方法
据HJ610-2016要求，防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照下表提出防渗技术要求。
表7-9地下水污染防渗分区参照表
防渗区域
天然包气带防污性能
污染控制难易程度
污染物类型
污染防渗技术要求
重点防渗区
弱
难
重金属、持久性有机污染物
等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行
中—强
难
弱
易
一般防渗区
弱
易—难
其他类型
等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10
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