中学教学楼等维修项目施工组织设计.docx
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中学教学楼等维修项目施工组织设计
淮南市洞山中学教学楼等维修项目
施
工
组
织
设
计
2016年9月12日
1、工程概况
1、工程概况
1、工程名称：
淮南市洞山中学教学楼等维修项目；
2、工程实施地点：
淮南市洞山中学；
3、工期：
60日历天（开工时间以开工通知为准）；
4、质量要求：
合格；
2、编制原则
1、以满足业主的要求为基本原则。
突出优质、有序、快速、高效的施工特色。
2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。
3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。
4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。
5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。
2.主要施工方法
1、拆除工程：
本工程属于装修改造工程，原有的墙体与原屋顶钢架、夹心板拆除拆除，拆除工作量很大，还有部分保护性拆除。
保证安全和减少噪音、污染是本次拆除作业的关键。
拆除施工中特别要考虑施工对学校正常上课的影响，拆除具体要求如下：
1）做好清查记录及确认
配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。
无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。
2）严格按照施工方案制定的拆除顺序进行拆除施工，先进行保护性拆除，然后再进行其他拆除；先拆除装修面层，再进行墙体部分的拆除；拆除过程中遵循先吊顶、后墙体及地面的原则进行。
3）对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。
尤其要保证业主要求保留的电信管线的畅通和恢复。
4）保证安全：
拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。
在拆除过程中，设立专人监护。
5）噪音和粉尘控制：
考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在学校允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗全部封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，主要用手工完成。
拆下的建筑垃圾全部装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运输到室外垃圾场。
施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。
清运车在出场前应做好除尘处理。
6）清除要干净
对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。
7）减震施工措施
（1）楼板开洞
开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。
用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。
钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。
每块砼在切除后应及时破碎清运。
（2）墙体开洞
放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。
用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。
整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。
2、吊顶工程
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1）材料要求：
（1）石膏板：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。
（2）龙骨：
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
（3）零配件：
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2）主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、
方尺、钢尺、钢卷尺等。
3）施工的相关条件
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4）施工工艺图
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
5）操作工艺
（1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；
安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
（4）安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。
端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
（5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
（7）石膏板安装：
石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。
自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。
6）质量标准：
（1）主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
（2）一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
龙骨四周水平
±5
拉线尺量
4
石膏板接缝平直
3
拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查
5
石膏板表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
6
石膏板接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
7
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
7）成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
8）施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）的相关规定。
9）安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
3、墙面工程
1、轻钢龙骨石膏板（水泥压力板）隔墙工程
1）材料要求
（1）罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm厚石膏板。
必须有出厂合格证及相关检验报告。
表面平整，边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷；
石膏板规格尺寸允许偏差单位：
mm
项目
长度
宽度
厚度
9.5
≥12.0
尺寸偏差
0-6
0-5
±0.5
±0.6
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：
mm
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30-10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A＜30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
轻钢龙骨侧面和地面平直度单位：
mm/1000mm
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0.7
1.0
底面
1.0
1.5
2.0
贯通龙骨
侧面和底面
轻钢龙骨角度允许偏差单位：
mm
成形角的最短边尺寸
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15′
±1°30′
±2°00′
＞18
±1°00′
±1°15′
±1°30′
轻钢龙骨外观、表面质量单位：
g/m2
缺欠种
优等品
一等品
合格品
类
无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面
腐蚀损坏
不允许
积不大于
黑斑、麻点
1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
（3）紧固材料：
拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设计要求；
（4）充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm，密度为100kg/m3；
（5）如使用水性胶粘剂，必须有TVOC和甲醛检测报告。
严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。
2）主要施工机具：
电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺
3）施工的相关条件：
（1）轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前，基层含水率已达到要求。
一般应小于8%～12%。
并经有关单位、部门验收合格。
如设计有地枕。
地枕应达到设计强度后，方可进行龙骨安装。
安装罩面板，应待墙体抹灰完成后进行；
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
4）施工工艺图：
测量放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→隐蔽检查验收→安装保温隔声材料→安装罩面板（另一侧）
5）操作工艺
（1）弹线：
弹出水平和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点；
（2）龙骨安装：
①.按弹线固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。
固定点间距不大于1m，龙骨的端部必须固定牢固，。
边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。
②.当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上，卡距为400～600mm，龙骨两端的间距为20～25mm；
③.当选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；隔墙高度3～5m时安装两道；5m以上时安装三道；
④.门窗或特殊接点处应使用附加龙骨，并符合设计要求；
⑤.隔断的下端用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用石材踢脚时，照面板下端应与踢脚板上口齐平；
（3）石膏板安装：
①.石膏板安装前，应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施；
②.石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；
③.双面石膏罩面板安装，龙骨一侧的两层石膏板应错缝列，接缝不应落在同一根龙骨上。
在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填；
④.石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距应不大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm；
⑤.石膏板安装时，应从板的中部开始向四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；
⑥.石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压；
⑦.隔墙封第一层板，石膏板端头与结构面留5mm左右的缝隙，用密封胶填充，螺丝固定间距不超过200mm，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密；
⑧.在丁字、十字型相接处，如为阴角，应用腻子嵌满，贴上接缝带；如为阳角应按设计做护角；
⑨.石膏板接缝，一般应为3～5mm，必须坡口与坡口相接。
6）质量验收标准：
（1）主控项目：
①.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。
②.骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。
③.轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
④.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，
填充材料的设置应符合设计要求。
⑤骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
固定面板铁件应做防锈处理。
（2）一般项目：
①.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
（3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检查
5
压条直线度
1
拉5m线检查
7）成品保护措施：
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
（2）部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；
（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
8）施工注意的质量问题：
（1）板场外运输须采用车箱宽度大于2m，长度大于板长的车辆运输。
车箱内堆置高度不大于1.6m，车帮与堆垛间应留有空隙，板材必须捆紧绑牢；
（2）下雨天气运输，必须覆盖严密，防止潮湿；
（3）堆放时，底部放五根等距木方；
（4）用水性胶粘剂，必须有TVOC和甲醛检测报告。
严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。
9）安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
（6）施工现场必须工完场清。
清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、墙顶面乳胶漆工程
1）材料要求：
（1）乳胶漆：
符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；
（2）腻子：
一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。
要求腻子必须合格。
2）主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子
3）施工作业的相关条件
（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；
（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；
（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；
（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃；
（5）做好样板间并鉴定合格。
4）主要施工工艺流程：
面层清理→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→检查验收
5）操作工艺
（1）清理面层：
先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；
（2）刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；
（3）刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；
（4）刷第二遍乳胶漆：
操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；
（5）第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6）质量标准：
（1）主控项目
①.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。
检验方法：
观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。
②.喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。
喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。
检验方法：
观察、手摸检查。
③.乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察、手摸检查。
（2）一般项目
施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：
薄涂料工程质量标准和检验方法：
项次
项目
质量标准
检验方法
1
泛碱、咬色
不允许
观察检查
2
流坠、疙瘩
无
观察、手摸检查
3
颜色
均匀一致
观察检查
4
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
观察检查
5
装饰线分色线平直
偏差不大于1mm
拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查
6
门窗、玻璃及灯具等
无污染
观察检查
7）成品保护措施：
（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。
（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
8）施工时应注意的质量问题：
（1）透底：
产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接茬明显：
产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
（3）刷纹明显：
产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）分色线不齐：
产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
（5）色差：
产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
9）安全环保措施
（1）涂料施工前必须检查脚手架、马登等是否牢固。
（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。
（4）现场清扫不得有扬尘污染。
（5）操作工人必须佩戴好劳动防护用品。
（6）室内必须保证良好的通风，但是不宜过堂风。
4、电气安装工程
1、配管穿线工程
1）配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；
（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；
（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；
（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:
①.管长度每超过30m,无弯曲；
②.管长度每超过20m,有一个弯曲；
③.管长度每超过15m,有二个弯曲；
④.管长度每超过8m,有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；
①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；
②.管内导线截面而国为70～95mm2。
长度每超过20m；
③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不
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