CFG桩基工程监理实施细则.doc
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路劲·顺弛蓝郡C区11-13#楼
监理实施细则
编制：
审批：
编号：
SY/ZC-（SC）-01-GH-2009
分发号：
SC-01-GH-01
河北三元建设监理有限责任公司
2010年1月
CFG桩监理实施细则
一、编制依据：
1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定
2、监理合同
3、施工合同
4、桩基设计文件
5、《岩土工程勘察报告》
6、经审批的《施工组织设计》
7、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程特点及目标值
顺弛蓝郡C区12-13#楼工程位于石家庄市东岗路北、谈固东街以东，东二环
南路以西，共包括11#、12#、13#楼三幢楼。
其中12#、13#楼工程采用CFG桩施工，桩形式为CFG桩径D=400mm，单桩承载力特征值12#楼为Ra=776.10KN,12#楼为Ra=711.50KN。
12#楼处理后CFG桩为669根，要求复合地基承载力特征值不小于410KPa,桩端持力层为中砂层，桩尖入该层深度不小于300mm，有效桩长不小于23.5m。
13#楼处理后CFG桩为708根，复合地基承载力特征值不小410KPa，桩端持力层为中砂层，桩尖入该层深度不小于300mm，有效桩长不小于25m。
均采用C25混凝土浇筑，质量标准为合格。
本工程由河北大地土木工程有限公司进场施工，工期25天。
三、施工前准备阶段监理
1、概述
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量
水泥加水拌合，本工程采用L800B步履式长螺旋钻孔机，配合混凝土输送泵制成。
２、原材料的要求
（1）水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O32.5。
（2）粉煤灰:
具有细骨料及低标号水泥作用。
（3）碎石:
采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。
（4）砂或石屑:
采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒
洁净的中、粗砂。
（5）水:
一般可饮用水可使用。
3、机械设备的要求
本工程采用KL800B步履式长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合HBT-60混凝土
输送泵输送商品混凝土。
４、人员要求
CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部
必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。
５、施工条件
（1）建筑物场地工程地质报告书
（2）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料
（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
（4）具备“三通一平”条件
（5）申报CFG桩施工组织设计
（6）复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场
地所设水准点
6、工艺性试桩
（1）试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。
（2）确定施工机具和配套设备。
（3）确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采
用先中心后周边，以防止地冒现象。
见示意图如下:
●○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○
○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ●
○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○
● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ●
a、由里向外b、两边向中间c、间隔跳外
（4）记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参
数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。
四、施工阶段监理
1、施工方法
施工工艺流程图：
螺旋钻孔就位、对中
钻进成孔、排土
钻至预定深度、停钻
泵送砼
提钻
灌注砼成桩
桩头养护
（1）桩机就位
桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。
钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻
杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。
（2）成孔
a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：
开始钻进时要用慢
速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，
影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
（3）混凝土灌注
本工程使用商品砼，每灌注100立方米混凝土制作砼试块一组（每组三块），
规格100mm×100mm×100mm，制作试块时，现场随机抽取砼制作，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送验。
（4）混凝土泵送
钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。
b、中心管顶部泄气阀是否泄气。
若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，
灌注），确保成桩质量。
施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
2、质量控制
（1）施工中常见的质量问题及其控制措施
导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
（4）严格控制桩机卷扬提升速度
桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混
凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
（3）保证桩靴开口宽度。
桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
3、施工中的监测
（1）施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时
测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
（2）桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩
小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
（3）桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
（4）对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
五、施工完成后监理质量检测
1、检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
2
桩位偏查
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂长度
%
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
2、桩身质量检验
桩施工结束后28天应进行检测主要检测如下内容：
（1）低应变动力检测。
检测数量可按10%控制，12#楼按67根控制，13#楼按71根控制。
（2）为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量（0.5%-1%，且
不少于5根）的桩进行单桩复合地基静载荷试验。
六、施工过程中的安全监理
1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整
改。
对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。
河北三元建设监理有限责任公司
顺弛蓝郡项目监理部
2010年1月
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