建筑工程灌注桩施工组织设计Word文件下载.docx

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根据工程地质报告，施工图纸及施工现场情况，工程西侧、南侧及北侧采用深层水泥搅拌桩档土墙，东侧采用水泥搅拌桩及钻孔灌注桩支护。

先施工工程桩，后施工支护桩，工程桩从北向南施工。

支护桩及工程桩平面位置详见施工图。

三、施工准备

1、劳动力准备

选择施工经验丰富的，技术过硬的，组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。

2、技术准备

组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前的技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3、施工现场准备

（1）场地平整：

施工前，先将表面一层杂填土挖去并经平整，保证施工机械的行走安全。

现场影响施工的树木及围墙等应落实处理完毕。

（2）测量放线：

先由规划院放出建筑物的边线，按基础平面图及桩位平面图放出工程桩桩位及支护桩桩位，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。

4、机具准备

序号

机械名称

型号

数量

功率

用途

1

潜水钻孔桩机

90型

200KW

打桩

2

两用交流弧焊机

380/220

100KW

焊接

4

泥浆泵

60KW

输送泥浆

5

清水泵

30KW

6

运输车辆

泥浆外运

5、其他准备工作

1）熟悉地质报告、施工方案、桩位图、支护平面布置图及有关规范规程。

2）铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。

3）做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。

4）进行施工人员的安全责任教育。

四、施工计划

根据要求总施工进度计划安排，打桩工程为关键工序，工程桩及支护桩计划安排为8月16日至9月16日，工期为一个月。

前提条件现场树及围墙不影响打桩施工，施工期间如遇停水、停电、等不可预知事件，现场树及围墙等影响打桩施工，工期相应地向后顺延。

五、施工技术要求

（一）钻孔灌注工程桩概况

1、Z1：

桩径Φ600mm；

桩长22.05米；

桩数量：

186根；

钢筋笼：

直径Φ500mm，主筋12φ14，笼长16.65米。

螺旋箍筋：

φ8加密区上部4米，间距100mm；

下部间距200mm。

加劲箍：

φ12@2000,底部加一道φ16焊接封闭加劲箍。

（详见桩详图）

2、SZ1：

桩长26.25米;

3根；

直径Φ500mm；

主筋12φ14；

笼长21.40米。

φ8加密区上部1.6米，中间4米，间距100mm；

中间2.15米及下部间距200mm。

3、Z2：

桩长22.05米;

23根；

主筋12φ18；

；

笼长22.75米。

φ8加密区上部4.0米，间距100mm；

加劲箍φ12@2000。

4、SZ2：

桩长25.75米;

笼长27.60米。

φ8加密区上部7.75米，间距100mm；

加劲箍φ12@2000（详见桩详图）。

5、MZ2：

6根；

笼长27.30米。

φ8加密区上部8.25米，间距100mm；

（二）钻孔灌注工程桩技术要求

1．设计总桩数221根;

桩径为Φ600mm；

混凝土强度为C25；

2．SZ1,三组，桩长26.25米，桩径600，单桩竖向极限承载力为：

2050KN；

SZ2,三组，桩长25.75米，桩径600，单桩竖向极限承载力为：

1250KN。

3、钻孔灌注桩施工需严格遵守《建筑桩基技术规范》〉（JGJ94—94）等相关规范、规程。

（三）钻孔灌注支护桩技术要求

基坑南侧钻孔灌注支护桩桩径为700mm，桩长为14m，桩中心间距为900mm。

采用C30砼，钢筋通长配置。

（四）水泥搅拌支护桩要求

水泥搅拌桩桩径为700mm，桩长为10m,同排桩桩与桩之间搭接为200mm，排与排之间搭接为100mm。

基坑东侧为5排桩，北侧和西侧为三排桩，中间加桩敦。

六、灌注桩主要施工方法及质量要求

1.工艺流程：

详见钻孔灌注桩工艺流程图

2.主要施工方法及质量要求

1放线定位：

根据建设单位所给的外墙皮定位点及试桩、工程桩桩位图放置实地桩位点，保证放线定位准确，标识清楚。

由专职质检员先自检，最后待现场工程监理复检合格后进行下一工序。

2钢筋笼加工：

进入现场钢筋质量合格，三证齐全后，送指定实验室复检，复检合格后，按照规范和图纸要求进行加工成型。

笼子相邻主筋接头错开，间距满足规范要求。

每只笼子在其上下两端及中间设置三个混凝土钢筋保护层。

S1、SZ1钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。

Z2、SZ2、MZ2钢筋笼分段安装，中间采用搭接焊，焊接接头不超过50％。

对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.

3泥浆制备：

采用自然造浆，成第一个孔时泥浆池内放入适量黄粘土，钻孔时泥浆比重根据地质情况的不同控制在1.15─1.2之间。

用比重计测量泥浆比重，并做好记录。

4本工程采用90型钻孔桩机施工，埋设好护筒后，就可进行钻机就位，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

钻机就位准确，保证桩架垂直（用线垂、合尺检查桩架是垂直，并符合规范要求）、水平；

施工中每根桩钻孔需到设计深度。

5钻孔：

根据不同的地层采用不同的钻进速度，不同比重的泥浆护壁，以达到良好的护壁效果，保证孔壁完整，以防出现缩径。

6砼的配制：

采用商品砼。

每天每50立方米要求作一组试块，小于50立方米，每台班要求作一组试块，准确记录。

7钢筋笼安装：

吊装必须顺直，严禁钢筋笼变形使用。

根据地坪标高与设计桩顶标高的关系确定吊筋长度，以控制笼子标高。

钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

8检测孔深、倾斜度、直径和清孔。

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

沉渣厚度≤100mm，用测绳检测，并做好记录。

9钻孔桩砼灌注：

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；

在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题

　　（a）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；

在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

　　（b）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.

　　（c）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。

　　（d）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

　　（e）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失.

10桩头混凝土问题：

为保证桩顶质量，在施工过程中，砼超灌0.5米。

11泥浆排放：

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到泥浆池中，然后用汽车运至场外指定的地点，以防止对河流及周围环境的污染。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

七、水泥搅拌桩施工要点及质量要求

1、施工准备

1）材料要求：

用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

配合比：

水泥掺入量一般为加固土重的7%-15%，每加固1m3土体掺入水泥约110-160kg；

2）作业条件：

（1）场地应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物。

（2）施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。

（3）设备开机前，应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。

2、施工工艺及要点

（1）深层搅拌法的施工程序为：

深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩，重复以上工序。

（2）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；

再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆，直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆便于挖土），即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，一根接一根搭接，相搭接宽度为200mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

（3）施工中，固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施，起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

（4）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（5）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道以备再用。

八、质量保证措施

（一）常见问题及预防

1规划布置现场问题：

应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证泥浆循环通畅、清渣工作的顺利进行。

2应及时清除沉淀于沉淀池内的废泥浆和钻渣，并及时运出现场。

3桩机操作手应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。

4应随时检查泥浆性能参数指标。

5成孔后至灌注砼时，如间隔时间过长，必须二次测量沉渣厚度，大于100mm必须进行二次清孔。

（二）质量保证制度

为了确保本工程的施工质量，满足各项设计要求，质量管理是关键，为此，特别为本工程制定一套行之有效的全面质量管理措施，加强职工的岗位培训，注重职工的质量安全生产意识，在实际施工中推行工序管理，层层把关，把责任落实到人，建立岗位责任制。

①项目经理：

全面负责整个工程的质量管理，进度计划，施工安排；

②施工负责：

协调各机台之间的施工联系和施工用料的进场，控制施工进度；

③技术员：

制订施工技术方案，对施工技术负责；

④机长：

负责施工指挥，各班组人员配备，控制施工质量及机械设备的维修保养；

⑤班长：

负责班组施工指挥，协调工序间的操作联系，控制施工质量及组织力量排除施工中出现的故障；

6操作工：

按照设计要求的施工工艺，正确操纵桩机钻具升降，观察、检查设备的运转情况；

九、安全技术措施

1、建立安全生产制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全员要熟悉安全生产制度，做好安全生产，落实检查工作。

2、操作工人在掌握本工程的安全操作规程和要求的前提下，还必须做到：

①进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋，不准穿拖鞋或高跟鞋进入工作现场；

②登高作业必须使用安全带，安全带必须高挂低用或平行拴挂，严禁低挂高用，严禁穿拖鞋或赤脚上塔；

③在机架上安装钢丝绳或进行焊接作业时，不得同时在塔下进行安装、拆装机械或进行其它工作；

④在夜间施工，必须有足够的照明才能进行，在遇大风雪雨恶劣天气，禁止登高作业，并且严禁酒后作业；

⑤桩机操作者在启动钻进作业时，必须预先发出开机信号，确认安全无误后方能开机进行作业；

7深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。