钻孔灌注桩工程施工组织设计.docx
《钻孔灌注桩工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩工程施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钻孔灌注桩工程施工组织设计
社棠镇向阳村
城中村改造1#楼
井桩施工方案
审核：
批准：
编制：
甘肃省建一公司第十六工程公司天水项目部
2014年8月22日
一、工程概况
二、施工方案编制依据和设计施工要求
三、质量目标
四、施工方案、配套设备及施工准备
五、钻孔桩施工技术及主要质量保证措施
六、施工组织及施工进度计划
七、安全生产及文明施工
前言
向阳村城中村改造1#楼工程由天水市星光开发有限公司开发，由甘肃省建第一集团公司总承包,桩基采用直径￠800、￠900、￠1000、￠1100泥浆护壁灌注桩，有效桩长27M左右，为确保本工程的安全、质量及施工进度，特编制此施工组织设计。
一.工程概况
1.1工程概况：
拟建中的向阳村城中村改造1#楼工程位于社棠镇镇政府北侧，设计94根桩（其中各包括3组试锚桩），有效桩长27m左右，按设计要求先施工试锚桩，待试桩测试结果出来后，如符合设计要求，工程桩开始施工，本桩基工程设计砼强度等级为C35。
1.2工程地质
土层特性表表一
土层层号
土层名称
层厚（ｍ）
状态
土层描述
１
杂填土
6.7～10.7
杂色，稍密、稍湿，表层主要为房屋拆除残留的砼碎块及砖块等建筑垃圾，下部以粉质黏土和粉土为主局部见有砖块等建筑垃圾，该层分部连续。
２
粉土层
12.0～15.6
黄褐色，稍密，稍湿-湿，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核，有白色钙质斑点，土质较均匀。
该层分部连续。
3
粉质粘土层
6.1～9.2
软塑-留塑
黄褐色，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，有白色钙质斑点，局部含砾，土质较均匀。
该层分部连续。
4
粉土层
9.3～10.7０
黄褐色，稍密，稍湿-湿，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核及砂砾石，有白色钙质斑点，土质较均匀，该层分部连续。
5.1
粉土层
0.2～1.9
稍湿-湿
黄褐色，稍密，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核及砂砾石，有白色钙质斑点，土质较均匀，该层分部连续。
5.2
粗砂层
0.2～1.8０
杂色，中密，饱和，＞0.25mm颗粒为55%-80%，级配差，分选性好，颗粒以亚圆形为主，磨圆度较好，矿物质成分以石英、长石为主，＜0.075mm颗粒约为3%，该层分布不连续。
5.3
卵石层
杂色，中密，稍湿-饱和，＞20mm颗粒约为55-75%，颗粒排列紧密，级配良好，分选性差，形状以亚圆形为主，磨圆度较好，母岩成分为沉积岩，沙泥质填充，泥质含量约为3-6%，一般粒径25-50mm，最大粒径200mm，本层在场地内均有分布。
其它地质情况详见天水市勘察院提供的社棠镇向阳村城中村改造1#楼工程拟建场地工程地质勘察报告。
二.施工方案编制依据和设计施工要求
2.1施工方案编制依据
2.1.1工程设计图纸和工程技术交底会议纪要
2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
2.2设计要求
试锚桩设计桩径￠800，有效桩长27.5M左右，试桩钢筋笼长为27.5M，9Φ14主筋，螺旋筋最上部4.0M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000设置一道，试桩设计承载力3600kn，最大加载力为7200KN，锚桩钢筋笼长为28.5M左右，14Φ25主筋，螺旋筋最上部5.5M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000设置一道，工程桩钢筋笼长为27.5M左右：
ZH-1桩径800，9Φ14主筋，螺旋筋设计桩顶标高4.0M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000设置一道；ZH-2桩径900，11Φ14主筋，螺旋筋设计桩顶标高4.5M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000；ZH-3桩径1000，13Φ14主筋，螺旋筋设计桩顶标高5M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000；ZH-4桩径1100，15Φ14主筋，螺旋筋设计桩顶标高5.5M内￠10@100，其余￠10@300，加强筋Φ20@2000.混凝土设计强度均为C35，抗渗等级P6，试桩设计强度均为C40，试桩必须进行成孔质量检测，试桩在测试前先做小应变动力测试，再做静载荷试验，试桩根数3根。
该工程采用后注浆技术，注浆管为￠25的钢管两根（采用管箍连接），注浆压力1.2-4Mpa，注浆水泥量1.4吨。
2.3工程质量要求
本工程质量标准按现行国家标准GB50202-2002和甘肃省的有关规定及设计图纸要求进行施工和验收，具体质量指标如下：
2.3.1.桩身混凝土强度设计C35，抗渗等级P6，桩主筋保护层厚度为50mm。
2.3.2.桩身达到设计规定的深度，其误差≤+300mm，不允许出现负偏差，桩孔沉渣厚度≤500mm。
2.3.3.成孔垂直度偏差≤1/100。
2.3.4.试锚桩、工程桩钢筋笼须沿桩长加焊圆形加强筋Φ16@2000，主筋、螺旋箍筋及加强筋的连接接头均用等强度焊接，点焊成钢筋笼。
2.3.5.钢筋笼制作的允许偏符合规范要求，钢筋笼安装深度误差小于±100mm。
2.3.6.单桩实际浇灌的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.319,实际灌注高度一般宜超过地坪标高0.60m以上。
2.3.7.实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求。
2.3.8.凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶强度均符合设计要求。
2.3.9.原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。
2.4施工单位与总包、监理配合措施
2.4.1本工程桩基施工为24小时施工，管理人员及施工班组均分为二班，请总包、监理根据我们施工的实际情况安排人员。
2.4.2施工过程中，管理人员和班组长应严格根据设计图纸、规范要求进行施工。
2.4.3桩基工程的每道隐蔽验收工序应由班组长进行自检，自检合格后由质量员进行检查，质量员检查合格后报总包及监理进行隐蔽验收。
三.质量目标：
合格
四．施工方案、配套设备及施工准备
4.1施工方案
根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，施工时先施工2组试锚桩，待试锚桩施工结束养护28天测试后，设计单位根据测试数据进行桩基设计，待各项施工手续齐全后再进行工程桩的施工。
在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净。
在①～④层土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。
其工艺流程详见附件一：
钻孔灌注桩施工工艺流程图。
4.2设备选型配套
根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用GPS—10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；施工机械配备详见下表：
主要施工机械配备表表二
序号
设备名称
型号
数量
用电量（KW）
1
工程钻机
GPS—10型
2台
55×2=110
2
泥浆泵
3PNL
2台
22×2=44
3
电焊机
BX1-500F-3
3台
11.4×3=34.2
4
污水泵
3台
7.5×3=22.5
5
空压机
0.9M3
1台
5.5×1=5.5
6
泥浆性能测定仪
1套
7
塌落度测定仪
1套
8
经纬仪
J2
1台
9
水准仪
DS28
1台
10
生活用电
30
合计
246.2
注：
其它辅助设备、工具按常规施工配置。
4.3施工准备
4.3.1.施工现场用水施工方自己钻井提供,业主临电变压器未落实,只提供80KW零时用电，施工硬地坪及道路已完成，整个施工场区只满足桩基一台钻机的施工要求。
4.3.2.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。
4.3.3.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。
4.3.4.材料的进场：
a.所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；
b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关规范规定,并应复试合格后才能使用。
c.认真选择好商品砼的供应单位；本次商品砼的供应单位为中环混凝土砼制品有限公司。
d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。
4.4现场总平面布置
为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，总体规划现场平面布置。
4.4.1.拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑10ｃｍ厚C25级混凝土硬地坪，在整个施工区域内设置排水阴沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。
4.4.2.在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。
4.4.3.冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线。
4.4.4.办公、材料堆放加工区距离施工现场70m左右，办公室内设立图表,标明工程进度、组织管理、安全措施等内容便于上级部门及社会监督。
4.4.5根据施工实际需要,在施工区域设置二个15m×8m×1.5m的储浆池及泥浆循环池。
4.5施工用电方案
4.5.1.桩基施工期间用电量为300KW。
4.5.2.施工用电与生活用电分开。
根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
4．6施工用水方案
4.6.1.施工方自钻水井供水。
4.6.2.设置水箱，供水路径：
水井-水箱-施工用水点。
4．7厕所卫生设施
在场地提供临时厕所,厕所专设上下水道，以便于冲洗。
五．钻孔桩施工技术及主要质量保证措施
5．1测量定位
5.1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；
5.1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土200mm。
5．2设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：
5.2.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
5.2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
5．3成孔施工
5.3.1.根据本工程地层特性较差，拟采用性能较好的宽腰带三角翼钻头成孔。
5.3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
粉性土、粘性土：
钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h
砂土：
钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h
5.3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；
5.3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：
①注入孔口泥浆：
泥浆密度：
1.1～1.15；漏斗粘度：
18″～22″
②排出孔口泥浆:
泥浆密度：
1.15～1.20；漏斗粘度：
20″～26″
若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；
5.3.5.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。
并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；
5.3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；
5.3.7.为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及垂直度进行检测。
5．4钢筋笼制作和吊放
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；
5.4.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
5.4.2.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距≤±10mm；
箍筋间距≤±20mm；
钢筋笼直径≤±10mm；
钢筋笼长度≤±100mm。
5.4.3.桩基钢筋笼分段长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
注浆管安装在钢筋笼两侧，采用铁丝固定，必须做到牢靠稳固。
5.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；
5.4.5.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；
5.4.6.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。
5.4.7.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时宜两边对称施焊。
5．5二次清孔
5.5.1.必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。
否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔。
5.5.2.导管采用￠258mm导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于4.0m；导管应下至距桩底标高50～80cm为宜；
5．6水下砼灌注
5.6.1.严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在16～20cm；
5.6.2.灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底500mm为宜；
5.6.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；
5.6.4.及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。
导管的埋深控制在2～8m之间；
5.6.5.为保证桩顶质量，并对砼进行取样和塌落度测试。
工程桩灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出600mm左右。
5.6.6.认真做好灌注成桩的记录。
5.6.7.每根桩做100×100×100mm试块1组，试块采用现场标准养护,试压28天龄期强度。
5.6.8.配合检测单位测试孔径和小应变测试及以后的静载荷试验。
5.7主要质量保证措施
5.7.1.孔斜的预防
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：
5.7.1.1．地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；
5.7.1.2．当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。
5.7.2.孔斜的处理
5.7.2.1孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：
a.认真分析，找出发生孔斜的原因；
b.根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；
c.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。
5.7.3.坍孔的预防和处理
5.7.3.1坍孔的预防
在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：
a.在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；
b.在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。
c.灌注过程中，则通过以下措施来预防：
①、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；
②、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；
③、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；
④、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。
5.7.3.2坍孔的处理
a.在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。
b.严重的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。
5.7.4.施工机具脱落的预防与处理
5.7.4.1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；
5.7.4.2.每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；
5.7.4.3.机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
5.7.5.钢筋笼上浮的预防与处理
5.7.5.1.控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；
5.7.5.2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；
5.7.5.3.砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。
5.7.6.导管卡埋的预防与处理
5.7.6.1.使用￠258mm直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；
5.7.6.2.提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；
5.7.6.3.使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；
5.7.6.4.砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；
5.7.6.5合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。
5.7.7.后注浆的控制
在井桩施工完毕一周以后可以进行注浆，注浆程序为：
清孔-试注浆-注浆-封管，如在注浆过程中出现冒浆，必须采用间歇式注浆，间歇时间10-20分钟。
严格控制好注浆压力和注浆量。
六.施工组织及施工进度计划
6.1.施工组织
6.1.1.进场前，必须组织管理人员认真学习施工组织设计，让他们明确桩基工程的总体要求，并组织相关人员对全体人员进行详细书面交底，做到每个职工对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的认识。
6.1.2.实行质量管理技术负责制：
项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人负责落实工程质量措施，施工员和质检员对现场质量进行全面把关。
6.1.3.建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；
6.1.4.施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系如:
质量保证体系网络图图一
6.1.5.现场质检员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及总包、监理通报有关工程质量及施工进展情况。
6.2.施工力量部署
6.2.1组织管理体系
为了加强施工管理,保证工程质量，拟派具有丰富实践经验、管理能力较强的人员组织施工，并成立绿洲湖畔商务港桩基工程项目部。
其组织管理程序如下：
组织管理程序框图图二
如图所示：
执行质量保证功能的人员和机构的职责权限分工如下：
a.项目经理：
项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是
项目质量的第一负责人。
负责组织项目管理部全体职能人员保证公司质量体系在本项目上的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实；确保施工质量达到公司规定的目标。
b.项目技术负责：
协助项目经理确保公司质量体系在本项目有效运行；具体负责项目的技术和质量管理工作；负责编制工程施工组织设计和质量计划；负责对外技术联系工作。
c.施工组：
落实项目经理下达的施工任务，对施工过程中的质量进行有效控制，按公司质量文件的有关规定来组织生产。
d.质检组：
协助项目技术负责进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和设计核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的申报验收工作等。
督促施工员及时做好自检和复检工作，负责工程技术资料的积累和汇总工作。
e.材料员：
负责物资采购工作，按物资采购计划采购材料，对顾客提供产品进行验收，确保进场物资合格。
f.测量员：
负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期的质量目标提供有效的服务，收集和整理好相关测量的资料给资料员归档。
g.兼职取样员：
负责项目材料的检验试验工作，具体工作为塌落度测试、试块制作、材料复试并负责记录，确保其结果能符合工程质量管理的需要，并积累相关的资料。
h.机修员：
执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用的各类机械设备正常运行符合要求，满足生产的需要。
i.资料员：
负责项目的技术质量资料和记录的收集整理工作，执行公司的有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性、真实性和有效性。
6.2.2施工进度计划
如果现场临电到位，我公司计划工期为60日历天完成桩基工程施工。
七.安全生产和文明施工
7.1.安全管理目标:
无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无交通事故,创安全达标工地。
7.2.安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络图,专职安全员史余才。
具体组织见附件:
安全管理网络图,其主要作用是：
a.拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查。
b.对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
c.项目部主要管理人员安全责任制
d.执行的安全规范目录：
1、JGJ59-99建筑施工安全检查标准；
2、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；
3、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；
4、施工现场安全防火规定；
7.3.安全生产的相关规定
7.3.1.工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。
7.3.2.施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
并做好准备工作。
7.3.3.坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。
7.3.4.对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。
防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。
7.3.5.施工现场临时用电，安全措施实施要点：
1经现场勘察,施工区域内地下管线,邻近高压架空线路暂时经过处理。
2施工现场用电采用TN一S系统，实行三级配电两级保护。
主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。
3施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；
4各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。
箱内禁止放杂物。
5对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；
6对大型机械应单独设置随机控制开关箱；
7特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
8施工用电中常见通病必须杜绝。
⑨施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
7.3.6.施工现场防火
1.施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；
2.施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。
7.3.7.季节性施工措施
施工期处于秋季要做好食堂卫生及工地卫生工作。
组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存
升级会员 