华中数控车第2周教案4次Word文档下载推荐.docx
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机床系统控制面板显示。
课型
302教室及模拟教室
教法与学法（教具）
模拟演示、提问、学生练习。
课后小结
与作业
总结：
作业：
1、程序编辑后，若将进行自动运行，如何检验程序的运行轨迹？
教学后记
（教师课后填写）
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年3月13日
教学步骤
教学设计与
步骤
时间
华中系统车床几种操作方法介绍
1、手动脉冲方式
点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向
中的某个位置（旋钮放在不同的位置手轮控制的步长将不一样），系统进入手动脉冲方式。
点击“手轮进给轴选择”旋钮
，选择手轮的进给轴。
鼠标对准手轮
，点击左键或右键，精确控制机床的移动。
点击
控制主轴的转动和停止。
3、手动/点动方式
在手动/连续方式或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
这些档位中的一个位置（旋钮指向不同的位置，点动的步长将不一样），系统进入手动点动方式。
4、检查运行轨迹
NC程序导入后，可检查运行轨迹。
位置，系统进入自动运行状态，点击MDI键盘上的
按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按
开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。
按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮
，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
5、自动/连续方式
练习：
根据图纸进行编程。
O0002;
T0101G95
M42
M03
G00X100.0Z100.0
G00X42.0Z0.0
G01X0.0F0.1
X37.0
Z-30.0F0.3
X42.0
G00Z2.0
M00
M44
M03F0.1
G00X36.0
G01Z-30.0
M05
M30
1）掌握U值和W值的清零方法。
2）掌握几种实际操作方法。
1）总结对刀后U值和W值的清零方法。
2）程序编辑后，若将进行自动运行，如何检验程序的运行轨迹？
对刀时要采用手动脉冲方式，因此要熟练地掌握。
总结经验：
左键进给，右键退出。
手动或电动时，应该试一下改变进给倍率。
F值的大小。
模拟软件和实际的机床操作方式可能不同，大家要进行比较，保证上机操作时能检查运行轨迹。
自动运行过程是最后的程序检验过程。
程序中断后，若再次启动，程序从开头执行。
我们要避免程序从中间断开。
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15
5
2—2
2010年3月15日第3、4节
课题一数控车床的基本操作
掌握数控车床的控制面板界面
熟练地掌握数控车床控制面板上各个功能键的作用。
熟练华中系统数控车床的操作界面
各个功能键的作用
华中系统与FANUC系统的不同之处。
仿真模拟教室
打开模拟软件进行模拟讲解。
掌握华中系统中各个控制面板上的按键功能。
总结实操加工的方法和步骤。
讲解数控机床的基本编程原理
一、坐标系的建立
1）机床坐标系的建立：
靠机械回零来实现。
2）工件坐标系的建立：
靠对刀操作来实现。
二、右手定则：
笛卡尔坐标系：
1）Z坐标的方向：
由传递切削力的主轴所决定。
刀具远离该工件的方向为该轴的正方向。
2X坐标方向：
X坐标一般为水平方向，并垂直于Z轴。
X坐标方向规定在工件的径向上并平行于车床的横导轨。
刀具远离工件的方向为X轴的正方向。
3）Y轴坐标方向及确定的方法：
根据主轴先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
4）旋转轴方向：
旋转坐标A、B、C对应表示其轴线分别平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标。
对前置式刀架，用右手定则来判断正转和反转。
二、电源的开关及回参考点的操作。
上学期已经熟练掌握。
三）试切法对刀的应用。
四）练习：
T0101G95
G00X100.0Z100.0
G00X52.0Z0.0
X40.0
X52.0
X31.0
G00X30.0
1）工件坐标系和笛卡尔坐标系的建立。
2）编程练习。
1）如何确定机床坐标系和编程坐标系？
2）根据上图进行编程，并模拟运行。
讲解两个基本概念，了解机床坐标系和工件坐标系是如何建立的。
掌握笛卡尔坐标系的定义方法及在平常工作中的应用。
熟练地绘制图纸，并进行编程练习。
程序讲解
总结
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25
2—3
2010年3月16日第5、6节
掌握G01与G00指令的编程应用。
掌握多层切削时矩形路线的编程。
应制定加工工艺表格，然后根据工艺进行编程。
数控分层切削时的编程方法和倒角的处理。
坐标的编写及编程路线的制定方法。
教室、数控模拟教室
针对上学期曾经出现的几次误操作总结经验。
掌握分层切削的编程方法及应用。
根据图纸进行编程，并模拟加工运行。
关于倒角的处理
O0009;
T0101G99
M03S800
G01X23.0
G01X31.0Z-2.0
M03S1200
G00X22.0
X30.0Z-2.0
Z-30.0
二、模拟运行或实操训练。
在机床上进行加工练习，掌握倒角的处理方法。
1）编程分粗车和精车两大部分；
2）倒角的处理要走在延长线上。
四、总结：
1．根据图纸进行编程。
2．在模拟软件上进行运行。
五、作业:
绘制图纸，并编写加工工艺。
根据所图纸得图纸制定加工工艺，并写出各个节点坐标，制定切削路线，最后进行编程。
在仿真模拟软件上进行运行，定义毛胚、刀具、输入程序，并进行运行。
掌握程序的输入和修改方法。
小结
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35
2-4
2010年3月17日第5、6节
华中系统讲解
掌握圆锥面的加工
普通车床上圆锥很难加工，但在数控车床上非常容易加工。
掌握数控车床的优点。
如何正确的确定点的坐标。
该系统与广数系统的不同之处
教室、数控车间或模拟教室。
在数控车间或模拟教室进行实操演示。
掌握圆锥面的编程方法，刀具轨迹是矩形。
圆锥面的加工
一、根据图纸进行编程练习。
O0006；
S800M03
G00X32.0Z0.0
X26.0F0.3
X30.0Z-19.0
G01Z0.0
X20.5
G01X30.0Z-19.0
M03S1200F0.1
G00X20.0
X30.0Z-20.0
X32.0
二、在数控车间或仿真车间输入程序，进行加工练习。
圆锥面的加工时数控车床的优点，应该正确掌握。
写出节点坐标，进行编程练习
可留0.5mm的切削余量。
切削路线是梯形的刀具路线。
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