整理华中华中数控系统说明.docx

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整理华中华中数控系统说明

2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛

技术文件

（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业）

2004年技工学校技能竞赛全国组委会

二OO四年五月

加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）1

数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）3

维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）24

维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组）29

维修电工竞赛技术纲要（学生普通组）34

加工中心操作工竞赛技术纲要

一、竞赛技术纲要制定的标准

加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以〈〈中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。

二、理论知识竞赛纲要

（1）机械加工基础部分

1、机械制图知识

（1）标准件和常用件的规定画法

（2）测绘零件回的方法

（3）计算机辅助绘图方法

（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法

（5）公差配合的基本概念

（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念

（7）绘制工装简图的方法

2、加工工艺知识

（1）金属材料及热处理基本知识

（2）机械制造工艺知识

（3）机械加工工艺的基本理论

（4）典型零件的加工工艺

（5）钻、扩、皎、镇、攻丝等工艺特点

（6）切削用量的选择原则

（7）加工余量的选择方法

（8）加工中心工艺卡的编制

3、夹具知识

（1）定位基准的基本原理及正确选择方法

（2）夹具设计的基本原理

（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法

（4）专用夹具的选用方法

（5）工件定位基准的选择方法

（6）简单专用夹具的设计

4、刀具知识

（1）刀具的种类及用途

（2）刀具使用寿命的影响因素

（3）刀具材料的种类

（4）加工中心工具系统的种类及结构

（5）刀具新材料、高速加工技术

（6）刀具预调仪的工作原理

（7）刀具长度补偿值计算

（8）铳刀半径补偿值计算

（9）砂轮的种类及选择方法

（10）切削参数的合理选择

（2）数控机床及数控加工技术部分

1、手工编制程序知识

（1）计算机基础知识

（2）平面铳削程序的手工编制

（3）二维节点的计算

（4）二维轮廓程序的编制

（5）固定循环指令的含义及其使用

（6）孔类加工程序的编制

（7）嵌套子程序的使用方法

（8）镜像功能的使用方法

（9）宏程序的编制

2、计算机辅助编程知识

（1）CAD/CAM的基本概念

（2）常用CAD/CAM软件的使用方法

（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法

（4）二维轮廓加工程序的生成方法

（5）三维曲面加工程序的生成方法

3、数控机床原理知识

（1）数控机床几何精度的检验

（2）数控机床定位精度的检验

（3）数控机床切削精度的检验

（4）数控机床的组成及工作原理

（5）机床坐标系与工件坐标系的含义

（6）增量坐标、绝对坐标的含义

（7）直线插补、圆弧插补原理

（8）伺服系统的工作原理

（9）数控系统的工作原理

（10）液压、气动回路的工作原理

（11）机床常用电器及电机工作原理

（12）机械传动及常用机构工作原理

（13）数控机床的日常维护和保养

4、数控加工知识

（1）高精度孔的镯削方法及切削液的使用

（2）孔的钻、扩、较、镯、攻丝切削加工方法

（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙

度的措施

（4）铳削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法

（5）用刀具半径补偿功能铳削二维轮廓工件的加工方法

（6）复杂二维轮廓工件铳削知识

（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素

（3）其它部分

1、生产管理基本知识

（1）数控机床安全操作规程

（2）一般消防知识

（3）安全又明生产知识

（4）生产管理基本知识

（5）生产技术管理基本知识

2、培训指导知识

（1）生产实习教学方法

（2）教育学的基本知识

（4）竞赛时间120分钟，满分为100分

（5）主要参考资料

1.劳动和社会保障部制定.〈〈加工中心操作工国家职业标准》

2.劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写.〈〈加工中心操作工基础知识中级技能》.中国劳动和社会保障部出版社，2000

3.劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，〈〈加

工中心操作工基础知识高级技能》.中国劳动和社会保障部出版

社，2000

三、实际操作竞赛纲要

实际操作竟赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图

纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。

（一）竞赛纲要内容

知识

考点

考核内容

技能要求

相关知识

一

、

工艺准备

（一）机械制图

1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、旋转视图

2.能够明了零件的材料、加工部

位、尺寸公差及技术要求

3.能够读懂装配图

4.能够根据装配图拆画满足数

控加了用的零件图

5.能够掌握标准件和常用件的

表小方法

6.能够绘制工装简图

7.能够测量并绘制零件图

8.能够应用计算机绘图

1.机械制图国家标准

2.标准件和常用件的规定画法

3.零件的三视图、局部视图、

剖视图的表达方法

4.装配图的画法

5.零件轴侧图的画法

6.公差配合的基本概念

7.形、位公差及表面粗糙度

8.金属材料的基本知识

9.零件测绘

10.计算机辅助绘图

（二）数控加工工艺

1.能够制订加工中心的加工工

艺过程

2.能够合理的选择切削用量

3.能够填写加工中心工艺卡

4.能够合理的分析加工工艺方

案

5.熟练进行零件加工节点计算

1.机械制造工艺知识

2.数控加工工艺知识

3.数控加工工艺制订方法

4.铳、钻、扩、皎、篷、攻丝

等工艺特点

5.切削用量的选择原则

6.加工余量的选择原则

7.典型零件的加工方法

8.影响机械加工精度的因素

（三）工件的装夹定位

1.能够正确选用夹具

2.能够正确按装调整夹具

3.正确选择工件定位基准

4.正确找正工件

5.正确加紧工件

6.能设计制作简单专用夹具

7.能够正确使用气动、液压夹具并掌握其原理

1.定位加紧原理

2.通用夹具的调整及使用方法

3.量表的使用方法

4.组合夹具、专用夹具的特点

及应用

5.夹具设计的基本原理

（四）刀具准备

1.能够依据工艺卡合理选用刀具

2.能够在主轴和刀库上正确装卸刀具

3.能够正确运用刀库具预调仪

4.能够正确输入刀具相关参数

5.根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削参数

1.加工中心刀具的种类及川途

2.刀具的几何角度、功用及

刀具材料

3.工具系统的种类与结构

4.刀具预调仪的应用

5.刀库的运用

6.刀具长度补偿及刀号等参

数的输入方法

7.影响刀具使用寿命的因素

8.刀具新材料、新技术的知识

二

、

程

序

编

制

（一）手工编程

孔类加工

1.能够手工编制钻、扩、皎、

鲤、攻丝等孔类加工程序

2.能够正确使用固定循环及

子程序

1.数控指令（ISO代码）

2.S指令、T指令和F指令

的含义

3.加工程序的结构与格式

4.固定循环指令的含义、格

式

5.子程序的编制与调用

面加工

1.能够手工编制平面铢削程序

2.能够手工编制白线插补、

圆弧插补二维轮廓加工程序

1.几何图形中直线写宜线、

直线与圆弧、圆弧与圆弧交点

（切点）计算方法

2.刀具半径补偿和长度补偿

轮廓加工

能够手工编制较复杂的

二维轮廓铢削程序

1.较复杂二维节点计算

2.球、锥、台等几何体外轮

廓节点计算方法

宏程序的应川

能够利用已有宏程序编

制

加工程序

用户宏程序的使川方法

（二）计算

机辅助编程

1.能够利用计算机

CAD/CAM软件进行复杂

零件的实体或曲面造型

2.能够生成曲面刀具路征

及加工程序

3.CAD/CAM软件中加工参

数的设置

4.刀具各种切入切山轨迹

选择。

5.能够根据指定数控系统进

行后置处理，生成G代码并

能进行编辑

6.能够利用数控系统验证数

控程序

1.计算机基础知识

2.CAD/CAM软件使用方法

5.实体造型

4.曲面造型

5.刀具参数的设置方法

6.刀具轨迹的生成方法

7.刀具切入切出对加工质量的影

响

8.轨迹编辑方法

一一、一日常维护

（一）日常

维护

1.进行加工前的电、气液开

关的常规检查

2.能够在加工完成后活理

机床及周边环境

3.根据说明书进行设各定

期维护保养

1.加工中心操作规程

2.机床日常维护保养知识

3.液压油、润滑油的使用知识

4.液压、气动元件的结构及工作

原理

（二）故障

排除

1.能够了解数控系统各类报

警信息内容

2.能够排除一般故障

3.能够分析气路、液路、屯

机及机械故障

1.各类报警信息提不内谷及侣美

故障的排除方法

1.机床常用电气

3.机械传动及常用机构的工作原

理

4.液压、气动回路工作原理

四、

基

本

操

作

基本操作

1.能够按照操作规程起动、

停止机床

2.正确使用操作面板上的各

种功能

3.能够手动输入程序及有关

参数

4.能够利用计算机输入加工

程序

5.能够进行编辑、修改加工

程序

6.能够设定工件坐标系

7.能够调入调出刀具信息

8.能够进行机内对刀

9.能够进行程序单步运行、

试运行

10.能够完成单件加工、多工

1.加工中心机床操作力法

2.操作面极的使用方法

3.各种输入装置的使用力法

4.机床坐标系与工作坐标系的概

念

5.找正器（寻边器）的使用方法

6.机内对刀方法

7.程序试运行方法

位、多工序复杂加工

五、

工

件

加

工

（一）孔加工

1、能够对孔系进行钻、扩、皎、鲤、攻丝等切削加工，尺寸精度达到IT8,表面粗糙度达

RA3.2网

2、能够完成孔的两面鲤削

1、钻头、钗刀的功用

2、鲤刀的种类及其应用

局精度孔的加工方法

切削液的正确选用

丝锥夹头的应用

（二）平面铢削

能够铢削下回、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差精度达到

IT8,表面粗糙度达RA3.2回

1、铁刀的种类及功能

2、影响加工精度的因素

3、常用金届材料的切削性能

（三）内、外轮廓铢

销

1、能够利用刀具祉偿功能铢削

二维软廓工件

2、能够铢削复杂二维轮廓形状

3、尺寸公差糙度达IT8,表面

粗糙度达RA3.2问

影响加工精度的因素及提局加

工质量的措施

（四）三维曲面

1、能够铢削三维曲面，尺寸精

度达IT9,表面粗糙度达

RA3.2网

2、能够检查及运行给定二维加

工程序

1、三维坐标概念

2、三维曲面加工

3、程序检查力法

六、

精

（一）内、外径检验

1、能够正确使用游标卡尺外径

白（千）分尺

1、游标卡尺使用方法

2、内径白（千）分尺使用方法

度

检

验

2、能够正确使用内径白（千）

分尺

3、能够正确使用外径白（千）

分尺

3、外径白（千）分尺使用方法

（二）长度检验

1、能够使用游标卡尺测量长度

2、能够使用外径白（千）分尺

测量长度

（三）深（高）度测

量

能够使用游标卡或深（高）千

分尺测量

1、深度卡尺的使用方法

2、深度千分尺的使用方法

（四）角度测量

能够使用角度尺检验工作角度

角度尺的使用

（五）机内检测

能够利用机床显示坐标工能检

测工作

机床坐标的位置显示功能

（六）精度检验及分

析

1、根据测量结果分析产生加工

误差的原因并提出改进措施

2、能够应用刀具补偿修正减少

加工误差

3、能够制作简单验具

4、了解三坐标测量机的基本使用方法

1、工件精度检验项目及测量方

法

2、产生加工误差的原因

3、验具设计基本知识

4、二坐标测量机基础知识

七

、

质量管理

能够进行广品抽样检验，建立质

量管理并进行统计分析

质量管理知识

质

量

管

理

（二）实际操作竞赛时间暂定360分钟，（具体时间根据图纸确定）

满分为100分

（三）赛前准备

1、参赛者白备工、量具清单（见表一）

2、赛场准备设备、工、量具清单（见表二）

（表一）工、量具清单及其它

分类

名称

尺寸规格

数量

备注

工具

端铁刀

巾20,巾16,巾12,巾10,巾8,巾6,

巾5,巾3

各1把

球头铁刀

R8,R6,R5,R4,R3

各1把

端铁刀

（J）100

1把

钻头

（J）20,巾15,巾14,巾19.8,巾14.8,（j）10.25,12巾，巾10,巾

9.8,巾8.5,巾8,巾7.8,巾6.75,巾6,巾5.8,巾5

各1把

中心钻

巾3

1把

辛堂刀

能鲤巾50以下

适量

丝锥

M16,M12,M10,M8,M6

铉刀

巾20H7,（J）15H7,（J）10H7,巾8H7

巾6H7

各1把

理刀

1把

油石

1块

测量工具

外径千分尺

测量范围:

0-25、25—50、50-75、

75-100mm

各1把

深度千分尺

测量范围：

0-25mm

1把

内径千分尺

测量范围：

5-30、25-30mm

各1把

游标卡尺

测量范围：

0-125mm

1把

圆筒内径测

量规

测量范围：

18-35、35-60mm

各1把

内径千分

尺也可

圆柱销子

巾20,巾15,巾10,巾8,巾6

适量

Z轴原点测

量用规

100mm块规

适量

对中心用具

磁力表座、白分表、找正命

其它

记录文具

适量

计算器

适量

记录刀具

补偿

稿纸及记录

纸

1副

劳保

1套

工作服（帽）

（表二）竞赛设备及附届物件

类

别

名称

尺寸规格

数量

备注

机

器

等

控制系统型号

FANUCOI-MB

1台

和FANUCOM

工作台尺寸（mm）

1000x500

工作台载重（Kg）

400

行程（mm）

800（x）x500（y）x610（z）

主轴转速范围

60-8000rpm

主轴电机功率（HP）

10/7.5

主轴锥孔

BT40

快速移动速度

30m/min

定位精度（mm）

0.005/全程

重复定位精度

（mm）

0.003

刀具数

机床厂家

台湾乔福

机床型号

VMC-850

切削

能力

中碳钢

铢削

（cc/min）

100

钻孔（mm）

（J）30

攻丝（mm）

M30X3.5

计算机

1台

程序活单

适量

工

具

等

安装用具

1套

夹紧工具

1套

200mm

1套

0-300mm

螺钉压板

1套

木榔头

1把

工作台

1台

放工具、测量

工具

棉纱

适量

刷子及小

扫帚

各1

把

活除铁屑用

字头

1盒

垫块

适量

数控车床操作上竞赛技术纲要

一、竞赛技术纲要制定的标准

数控车床操作工竞赛纲要的制定，是以〈〈中华人民共和国车工国家职业标准》中数控车床高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。

二、理论知识竞赛纲要

（1）机械加工基础部分

1、机械制图知识

（1）标准件和常用件的规定画法

（2）测绘零件图的方法

（3）计算机辅助绘图的方法

（4）零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法

（5）公差与配合的基础知识

（6）形状和位置公差及表面粗糙度的概念

（7）绘制工装零件图的方法

2、数控加工工艺知识

（1）金属材料及热处理基本知识

（2）机械制造工艺知识

（3）机械加工工艺的基本理论

（4）典型零件的加工工艺

（5）切削用量的选择原则

（6）加工余量的选择方法

（7）数控车床工艺卡的编制

3、夹具知识

工件定位的基本原理及基准的正确选择方法

（2）轴套类零件定位基准的选择

（3）三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具的调整及使用方法

（4）专用夹具的选用方法

（5）以内孔和外圆为定位基准，工件加工精度的保证方法

4、刀具知识

（1）刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用

（2）影响刀具使用寿命的因素

（3）机夹刀具的牌号和选用

（4）数控车床刀架的种类及结构原理

（5）刀具几何补偿和磨耗补偿的计算与选择

（6）砂轮的种类及选择方法

（7）切削用量的合理选择

（2）数控机床及数控加工技术部分

1、手工编制程序知识

（1）常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式

（2）复杂二维图形节点的计算

（3）二维图形及程序的编制及其使用

（4）固定循环指令的含义

（5）嵌套子程序的使用方法

（6）数控车床宏程序的编制

2、计算机辅助编程知识

（1）CAD/CAM的基本概念

（2）常用CAD/CAM软件的使用方法

（3）二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法

（4）三维轮廓加工程序的生成方法

（5）数控机床RS232数据接口传输程序的方法

（6）CAM软件加工程序的后置处理

3、数控机床原理知识

（1）数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验

（2）数控车床的规格、性能、结构及工作原理

（3）机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义

（4）数控车床伺服系统工作原理及其结构

（5）数控车床数控系统工作原理及其结构

（6）数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构

（7）机械传动及常用机构的工作原理及其结构

（8）数控机床的日常维护和保养

4、数控加工知识

（1）复杂二维圆弧曲面零件的加工方法

（2）影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法

（3）内外圆柱面、内外锥面、沟槽和内外螺纹的加工方法

（4）复杂、高精度组合件的加工及装配方法

（3）其他部分

1、生产管理基础知识

（1）数控机床安全操作规程

（2）一般消防知识

（3）安全文明生产知识

（4）生产和生产技术管理知识

2、培训指导知识

（1）生产实习教学方法

（2）教育学的基本知识

（4）试题比重和类型

1、专业理论知识，占试卷总分的80%

2、基础理论知识，占试卷总分的20%

3、试题主要分五个类型：

填空题、判断及改错题、选择题、简

答题、编程题

（5）竞赛时间120分钟，满分为100分

（6）主要参考资料

1.劳动和社会保障部.〈〈中华人民共和国车工国家职业标准》

2.翟瑞波.〈〈数控机床编程与操作入中国劳动和社会保障出版

社出版

3.方沂等.〈〈数控机床编程与操作人国防工业出版社出版

4.李峻勤等.〈〈数控机床及其使用与维修》，国防工业出版社出版

三、实际操作竞赛纲要

实际操作竞赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定

技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的

任何加工手段。

知识

考点

考核内容

技能要求