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食品机械设备复习题集
食品机械设备期末考试题
制作人：
10生技班 刘道国
一. 名词解释
食品机械：
指的是把食品原料加工成食品（或半成品）过程中所应用的机械设备和装置。
食品包装：
是食品商品的组成部分。
食品工业过程中的主要工程之一。
它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。
因此，食品包装也是食品制造系统工程的不可分的部分。
但食品包装的通用性又使它有相对独立的自我体系。
超高温灭菌：
温度为135~150℃.加热时间2~8秒，加热后产品达到商业无菌的过程。
高速离心机：
属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门 ，适用于微量样品快速分离合成。
嫩化：
是指采用机械.加酶或电能方法，处理肉类等原料或半成品，使其肌肉组织更为软嫩的过程。
喷雾干燥：
是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
二. 简答题
1.板式换热器的特点？
优点：
答：
a.有较高的传热效率 1.结构紧凑，占地面积小 2.有较大的适用性
3.适宜与处理热敏感物件
4.设备各部件拆卸安装简单故便于清洗和维修 5. 操作安全
6. 热量利用率高
7. 能自动调节，连续生产 缺点：
1.易脱垫 2. 老化
3. 在接头处泄漏 4.密封垫圈断裂
2.板式换热器工作原理？
答：
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间上装有密封垫片，将流体通道密封，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
同时还大大降低了结垢,从而使设备的维护和清扫非常方便。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换，金属片面积大，流动的的流层就薄，热交换效果也就好。
3.高压均质机的三种学说？
答：
剪切学说:
当高压物料在阈盘与阈座间流过时，在缝隙中心流速最大，而在缝隙避面处液体流速最小，促使了速度梯度的产生，液滴之间相互挤压.剪切，从而达到均质的作用。
撞击学说：
用于高压的作用，液滴与均质阈发生高速撞击，从而导致液滴破裂变小，起到均质的作用。
空穴学说：
高压的作用下，液料高频振动，导致液料交替压缩与膨胀，引起空穴小泡的产生，这些小泡破裂时会在流体中释放出很强的冲击波，如果这种冲击波发生在大液滴的附近，就会造成液滴的破裂，乳液得到进一步细化。
4.喷雾干燥的基本原理?
答：
利用不同的喷雾器，将需干燥的物料喷成雾状，形成具有很大表面积的分散微粒（10-100um），同热空气发生强烈的接触.热交换，被瞬间脱水，在几秒至几十秒内获得干燥，成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。
5.油炸机的分类及特点？
答：
按热源的安装方式不同，可分为直接式和间接式 直接式油炸设备（热源在油锅的底部）特点：
1.油呈静止状态，上下油温不均匀，易造成油的氧化以及产品质量不稳定。
2.食物残渣不易去除，影响产品质量。
3.由于热源在油锅底部，使得油锅的体积增，从而加大了耗油量。
间接式油炸设备特点：
1.油锅中的油呈流动状态的，温度均匀，容易去除油中的残渣。
2.由热交换器（板式.管式.燃气式）对油进行传热，其效率高于直接式。
3.油炸锅与热源分开，可以减少油炸锅的容积，从而减少注油量。
按油炸压力不同分：
常压油炸设备
真空油炸设备，特点：
油温相对较低，有利保护食品的营养；钢化相对减少；负压状态，食品内部的水分会急剧蒸发，使组织形成疏松多孔的结构
高压油炸设备，特点：
油温相对较高，因此油炸时间较短；跟常压油炸比较，能耗相对较低。
6.绞肉机的主要结构？
答：
绞肉机结构 1.；料斗2.螺旋供料器3.绞肉刀片4.孔板5.紧固螺母6.圆筒体7.电动机8.传动系统。
7.涂粉机的工作原理及特点？
答：
书126页 8.食品机械的特点？
答：
1品种多样性，2机型可移动性，3防水.防腐性，4多功能性，5卫生要求高，6自自动化程度高低不一。
9.腊肉加工的流程图？
答：
选料修整—→选料修整配制调料—→腌制—→烘干.烘烤或熏干—→成品—→包装 —→成品入库
10.饮料用水的净化过程？
答：
第一阶段：
去除水中的固体悬浮物.沉降物.有机物.浮游生物及部分微生物 第二阶段:
去除水中的各种离子,软化 第三阶段:
水的杀菌消毒
11.高压均质机的工作原理？
答:
料液告诉通过均质阀缝隙，通过的缝隙为0.1mm时，液流的流速高达150~200m/s；通过缝隙时，脂肪球被剪切为更小的脂肪球微粒；液料中存在着表面活性物质和卵磷脂和胆脂，它围绕在更细小的脂肪微粒外层，形成一种使这些微粒不再相互粘合的膜，从这里不断不离开。
12.真空冷冻干燥的原理及特点？
答：
真空冷冻干燥机特点
冷冻真空干燥过程是无不纯物混入物体，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形体不受损．
真空冷冻干燥机工作原理
开机后将物料投入物料箱内进行冷冻.物料的冷冻过程.一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走;另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结.达到冷冻要求后,由加热系统对物料加热干燥,通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻干燥要求.
食品机械设备复习题集
1、选择食品机械材料应遵循什么原则？
1材料中不应含有对人体有害的元素
2材料不应与食品发生化学反应
3材料应具有高的耐腐蚀性
4材料应能使机械易于清洗并能长期保持不变色
5材料应有很好的温度性能
2.食品机械常用材料主要包括哪些？
（1）常用金属材料：
不锈钢：
铬不锈钢（Cr13最常用）、铬镍不锈钢（1Cr18Ni9最常用）
钢铁材料：
碳钢、普通低合金钢、铸铁、有色金属
（2）常用的非金属材料：
塑料橡胶玻璃及其他材料（其他材料主要指：
陶瓷、搪瓷、石墨等）
3.在采用有色金属作为食品机械材料时应注意什么问题？
有色金属主要是指铜及铜合金，铝和铝合金
铜及铜合金的最大特点是导热系数高，兼有较好的强度和塑性及一定的耐腐蚀性，能耐酸耐碱等，铜及铜合金主要是使用作管材，如换热器。
但铜材料完全不适宜制造乳制品设备（制品会变味，酸败）；也不适宜制造蔬菜汁和果汁设备（促使Vc氧化，品质下降）
铝和铝合金有好的耐腐蚀性和导热性能，低温性能，加工性能，质轻。
但铝和铝合金不耐有机酸，易变形，会造成设备寿命短
5.机械传动的主要传动方式及主要特点
摩擦轮传动：
特点*优点：
①平稳、噪音小②在一定的范围内可实现无级调速③过载时能保护主零件
*缺点：
①效率低②不能保持恒定的传动比③干摩擦时磨损快，寿命短
皮带传动：
特点*优点：
简单，平稳，价低，过载时打滑可使传动中断保护其他传动件
*缺点：
传动比不准确，不恒定，效率较低，不适宜作大功率传动；承载能力较差
链传动：
特点*优点1.不打滑：
2.磨损小效率高；3.能在高温、高湿下工作4.能在两轴相距较远的场合工作：
5.有恒定的传动比
*缺点1.传动不平稳（若瞬时变速或急促反向传动时不能用）
2.噪音大且成本高
齿轮传动：
特点*优点
（1）能保证传动比恒定不变：
（2）适用的载荷与速度范围很广，传递的功率可由很小到几万千瓦，圆周速度可达150m／s（3）结构紧凑；
（4）效率高，一般效率η=0.94～0.99（5）工作可靠且寿命长
*缺点
（1）对制造及安装精度要求较高；
（2）当两轴间距离较大时，采用齿轮传动较笨重
6.润滑的意义是什么？
常用的润滑方法及应用场合？
（1）润滑的意义：
减少配合部件间的磨损；保证设备的精度和传动效率；延长设备（或零部件寿命）
（2）常用的润滑方法：
1集中润滑——指用同一供油泵对几个润滑部位供油的润滑。
简单、易管理，但故障难以发现（如管堵、泄露），可靠性差
2连续润滑——将润滑部位始终处在润滑油中，如齿轮
3分散润滑——各部分（位）独立供油，可靠但难操作
4间歇润滑——定时添加润滑油，时间间隔按设备运行情况而定，适于低速运行的轴承及摩擦副表面
7.润滑剂种类及的选择
答：
（1）种类：
润滑油、润滑脂
（2）常用润滑油（机油）的选择：
以号数表示黏度，号数越大，黏度越高，类型有：
HJ－10，20，30，40
（3）选择原则：
设备运行速度越高，润滑油黏度越小；对不等速运行、经常启动、停止、反转的机构应选10号或20号机油，夏天应采用30号机油；零部件的配合间隙大，表面粗糙的选用高黏度的机油，反之选低黏度的机油
8.机械的保养主要包括哪些方面的内容？
答：
（1）摩擦副的保养：
经常保持摩擦副表面的整洁
方法：
①用清洗剂（如酒精、汽油、柴油等）经常或定期清洗摩擦副（零部件浸入清洗剂中，用毛刷清洗）；②清洗润滑系统：
主要是疏通油孔、管道，及时添加润滑油；③对某些摩擦部件进行间隙的调节；④密封环和压力调节。
（2）对联接部件和紧固部件要经常性检查
9.机械常见故障及原因
答：
（1）机器不能启动：
①现象：
接电后不转动
②原因：
电路、电机、电源；机械本身的故障；一般发生在转动件上，因转动件松动后移位卡死，或个别零件损坏卡死或超载
（2）机器启动后不能达到正常的转速：
原因：
①传动部件压力不够，引起打滑。
如皮带轮、摩擦轮②机器超负荷运行，时间长会引起电机烧毁③机器润滑条件下降，阻力增大，转速下降④若设备采用的是三相电机，如电机功率选择过大，即使有一相电源中断，电机仍能运转，但转速慢
（3）机器运行噪音过大，并拌有杂音、振动：
原因：
①机器的紧固件松动，零部件联接出现松动②润滑不良③摩擦副配合不良，零部件损坏
10.液力输送原理与分类
答：
原理：
利用运动着的工作部件在运动过程中对液体作功，使物料获得了压力能，依靠压力能把物料从一个地方输送到另一个地方。
分类：
（1）叶片式泵——指是依靠高速旋转的叶轮对被输送的液体作功的机械
离心泵、轴流泵、旋涡泵
（2）往复式泵——指利用泵体内作往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体作功的机械。
活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
（3）旋转式泵——指依靠作旋转运动（低速）的转子的推挤作用对液体作功的机械。
齿轮泵、锣茨泵、螺杆泵、滑片泵
11.液体食品的特点
答：
（1）种类繁多（如牛奶、果汁、菜汁、糖浆、油类、酱类、水、醋、酒、淀粉糊等）
（2）性质差别大（如黏度上有差别、氧化性上有差别、腐蚀性上有差别）
（3）卫生要求高
12.与其他泵相比，螺杆泵有什么优点？
在使用中应注意什么问题？
答：
（1）优点：
1）能连续输送物2）运行平稳无噪音3）自吸性能和排出性能好4）结构简单，零部件少5）密封性能好，压力高
（2）使用过程中应注意的问题：
1）转速不能太高，因太高易发热烧坏定子；2）绝对不能空转，空转会使定子磨坏
13.在离心泵的结构中，泵壳和导轮的作用是什么？
答：
（1）泵壳：
使高速抛出的液体逐渐降速；减少能量损失并把部分动能转变为静压能。
（2）导轮：
导轮可以减少液体与泵壳直接碰撞造成能量的损失,使动压头转换为静压头的效率更高。
16.离心泵在工作中最容易出现那两种不良现象？
如何才能避免或减少这两种现象的发生？
答：
（1）气缚现象，气蚀现象；
（2）解决方法：
气缚现象则在吸入管底部安装一个止逆阀并在开机前预先在泵内灌满液体。
气蚀现象则①提高离心泵本身抗气蚀性能②采用前置诱导轮③采用超气蚀叶形的诱导轮④正确选定泵的安装高度
17.往复泵的工作原理是什么？
可用于什么物料的输送？
往复泵如何进行流量调节？
答：
（1）原理：
利用泵体内作往复运动的工作部件（活塞或柱塞）对液体作功，使液体获得能量，从而实现输送的目的；
（2）可用于输送高黏度的液体物料的输送。
（3）方法：
1）旁路调节（如图）
2）改变原动机的转速
3）改变活塞的冲程（行程）
18.离心泵是如何工作的？
它适合什么物料是输送？
答：
（1）在电机的带动下叶轮随轴旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，以高速进入泵壳（15~20米/秒），并在泵壳内减速，此时动能转变为压力能使液体获得较高的压力，从而能将液体从一个地方输送到另一个地方。
因叶轮的内腔与液体的吸入管相通，当叶轮内的液体被甩离中心造成叶轮中心真空后，外界液体在压差的作用下进入叶轮内，从而实现了液体的连续输送;
（2）主要用于低黏度液体的输送（果汁、牛奶、酱油、清水等）
19.离心泵的叶轮的类型、作用及应用场合？
答：
（1）作用：
将原动机的机械能传送给输送液体并转换成它的静压能和动能。
（2）类型：
①封闭式：
效率高、应用广，但只能用于输送清洁液体；②半封闭式：
只要后泵盖；用于输送浆料或含有悬浮物的液体；效率比封闭式低。
③开式：
无前后泵盖；④双吸式叶轮：
流量大，效率高，平衡性好，有一定的抗气蚀性能。
20.离心泵常用的轴封装置
答：
填料轴封；机械轴封。
22.影响离心泵工作性能的主要因素有哪些？
答：
（1）待输送的液体的黏度：
黏度↑能量损失↑，扬程、流量、效率↓，轴功率↑；
（2）待输送液体的密度：
H-qv曲线和η-qv曲线不随密度变化，只有P-qv曲线随密度而变；
（3）离心泵的转速和叶轮尺寸：
当转速和叶轮尺寸改变时，泵的特征曲线也会发生变化。
23.离心泵的流量调节
答：
调节流量可通过改变泵的工作点实现。
方法：
1、改变管路特性：
改变局部阻力，即改变泵出口管路上的调节阀的开度。
该方法方便，但会损耗机械能，不经济且有可能使工作点移向低效率区。
2、改变泵特性：
改变转速或叶轮直径。
不会增加管路阻力和能量损耗，但使用不方便。
24.离心泵的分类及选用
答：
分类：
按液体吸入叶轮通道,可分单吸式和双吸式；
按叶轮级数,有单级泵和多级泵；
按液体性质分，有清水泵，油泵，耐腐蚀泵，杂质泵。
选用：
1确定泵的类型：
待输运物料的性质（密度、黏度、蒸汽压、腐蚀性、毒性、固体颗粒的含量及大小等）；操作条件（温度、压力、流量及可能变化范围）；管路系统情况、泵的安装条件及安装方式等。
2确定泵的型号：
确定工作点下地扬程；生产所需要的流量（若为变化量则以生产中的最大值为准）；所选泵的流量和扬程应比所需要的稍大一些，若几种型号的泵同时满足要求，尽量选用功率小且在高效区工作的泵。
25.转子泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵、隔膜泵、罗茨泵分别用于什么原料的输送？
答：
（1）转子泵能输送高黏度物料，如食品饮料类（乳品、乳胶、巧克力、糖浆等）、水果浓缩物（布丁、果酱、果冻、番茄酱等）、糊类产品（肉糜、脂肪及油脂、淀粉糊等）等。
（2）齿轮泵主要用于输送粘稠性而不含杂质的液体，如糖浆、油类等。
（3）滑片泵一般用于黏度高的泥状物料的输送，如肉糜。
（4）螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等。
（5）隔膜泵分为液压隔膜式和机械隔膜式，液压隔膜式适用于中等黏度的腐蚀性液体或悬浮液，机械隔膜式适用于输送高黏度、腐蚀性的浆料。
（6）罗茨泵用于输送奶油、酸牛奶、水果浓缩液、糖浆、巧克力等。
26.真空吸料装置和螺杆泵能相互代替吗？
为什么？
答：
真空吸料装置可用来输送高黏度或带有固体块粒的物料（果酱、番茄酱等），螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等，在短距离、低高度的情况下可代替螺杆泵，但效率不高。
27.什么是气力输送系统的工作原理？
主要用于什么物料的输送？
使用中应注意什么问题？
答：
（1）工作原理：
利用输送管道中高速流动的气流所产生的流动动能使颗粒悬浮起来，然后在气流的动能的推动作用下将散粒体从一个地方输送到另一个地方。
（2）主要用于湿度小、重度小、温度低、磨损性小、无黏性的粉状、颗粒状、纤维状、小块状物料的输送。
（3）注意问题：
气力输送系统动耗太大，管道、设备磨损大，噪音大，不宜输送黏性易结块或易破碎的、高温的物料。
由于这些缺点，使得静压输送成了新型的气力输送装置，此装置依靠速度不大（一般为4~6m/s，而动压输送为10~306m/s）但压力较高的空气来推动输送，装置可克服动压输送中所出现的缺点。
28.物料的沉降速度和悬浮速度
答：
（1）沉降速度——颗粒从静止开始作自由落体运动，当它在运动中所受的力达到平衡时所具有的速度Vt，叫做该颗粒的沉降速度。
（2）悬浮速度——以沉降速度Vt向下匀速运动的颗粒若受到一个垂直向上的、均匀的、速度为Va的气流的作用，如果此时颗粒的绝对速度为零，则颗粒在气流中处于静止状态，这时的气流速度叫该颗粒的悬浮速度。
29.气力输送的主要性能参数及选用
答：
（1）输送量Gs：
指系统在单位时间内所输送的物料的量。
公斤/h。
Gs应该是各条管道中输送量的最大值，而且为了安全起见，应考虑一个储备系数α，即在设计系统时应以Gs′=αGs=（1.05~1.20）设计。
吸送：
Gs≈50~200t/h。
压送：
Gs≈300~500t/h。
（2）输送浓度比μs：
μs是指单位时间内输送物料Gs与所需要的空气的重量Ga之比，即μs=Gs/Ga=Gs/ρQ=Gs/ρvF3600。
在动压输送系统中，μs的大小要受到物料性质、输送方式、条件、距离和管道等因素的影响，应根据具体情况选择，吸送应选小一点，而压送可选得大一点。
一般来说：
吸送大多在4~14之间，若为粉料取0~3；压送的μs可高达40~80；低压取1~10；中压取10~40；高压取40~80。
（3）气流速度V：
其选择原则：
系统能可靠输送为前提，考虑动耗和设备磨损。
一般先确定待输送物料的悬浮速度Va，然后一般取V=1.5~3.0Va即可。
（4）输送空气流量Q:
可根据μs=Gs/Ga=Gs/ρQ得到Q=Gs/ρμs。
因系统存在密封问题，所以有漏气现象发生，为安全起见应有（10~20%）的储备系数。
若系统为高压或高真空输送，空气密封度会发生更大的变化，所以应把此因素考虑进去。
30.影响气力输送的几个物理参数
答：
（1）物料的粒度：
待输送物料直径≦50mm，或规定粒度dmax=0.3~0.4D（D为输送管道直径）；若粉状物料用气力输送设备输送，应考虑到分离和除尘的问题。
（2）物料的重度r：
重度r主要是影响了气力输送系统的结构尺寸和能耗，最好r小一点。
（3）物料的湿度：
湿度高，难输送，能耗高，效率低，易堵塞。
（4）物料的温度：
温度过高会发生粉尘爆炸。
31.气力输送系统的供料器、除尘器、卸料器的主要类型
答：
供料器类型：
（1）吸送系统供料器（只起供料作用）
1、吸嘴。
简单，易造，易操作，但阻力一般较大；一般用于颗粒料和小块状物料的吸料
2、固定式受料器。
主要用于车间固定地点的取料，如物料直接从料斗或容器下落到输料管的场合，下料量可通过调节装置调节
3、水平三通。
用于从底层建筑物中进行吸料
4、诱导式接料器。
料气混合好、物料易加速、对物料适应性强（颗粒料、粉料等）、吸料性能好
5、旋转式供料器。
适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料
（2）压送系统供料器（起供料和排料作用）。
1、旋转式供料器。
一般用于中、低压的压送系统中，也可用于吸送系统，适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料。
2、喷射式供料器。
一般用于低压、短距离的压送系统。
3、螺旋式供料器。
尺寸小，可连续供料，但耗能大，磨损大。
一般用于粉状物料的供料。
4、料封压力门式供料器。
5、双闸门式供料器。
6、容积式供料器（仓式泵）
除尘器类型：
（1）降尘室；
（2）布袋除尘器；（3）离心式除尘器（4）湿式除尘器
卸料器类型：
（1）重力式卸料器1、三角箱式卸料器。
结构简单、分离效果好、但体积较大。
适用于分离不易破碎的粒状物料；2、容积式卸料器。
结构简单、性能稳定，但体积较大。
不适于粉状物料的卸料
（2）离心式卸料器。
卸料效果与分离器的结构尺寸、高度、进料速度及物料有关
（3）惯性式卸料器。
高度小、跨度大，有利于工艺设备的连接。
但工作时磨损大，寿命短。
一般用于流动性好的粒状物料的卸料
32.提高离心式除尘器的工作效率的途径
答：
（1）选择最佳进口风速（一般为12~20m/s）；
（2）增加含尘气流在器内的旋转圈数（适当地增加除尘器的高度，可增加含尘气流在器内的旋转圈数）；（3）缩小筒体直径和出风口直径（4）增加除尘器底部的气密性
33.气力输送系统的压力平衡问题及解决方法
答：
在一个气力输送系统中，若由一个动力源同时向数条输送管道提供压力，则由于各条管道的输送量、输送距离、输送高度的不同，其阻力也不同，因此，在此动力源压力下工作的各条输送管道就不能保证正常输送物料。
也就是说系统存在压力平衡问题
解决方法：
1、改变输料管的直径；2、更换卸料器的型式；3、增加某些管道的局部阻力
34.气力输送系统分为哪几种类型？
各有什么特点？
答：
按工作原理分：
吸送、压送、混合送、循环送
（1）吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
特点：
优点：
①供料器简单；②可从多处向一处输送。
③可以从低处和狭窄处输送。
缺点：
①输送距离和输送量受到限制；②密封性能要求高；③输送空气要处理后才能进入风机和排空
（2）压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
特点：
优点：
①可从一处向多处输送；②输送距离远，高度高；③输送量大，效率高；④易检漏，对空气除尘要求不高。
缺点：
①动耗大；②密封要求高；③供料器结构复杂
（3）混合式气力输送装置——由吸送和压送两部分组合而成的输送装置。
综合了吸送和压送的特点
（4）循环式气力输送装置——输送系统是一个封闭系统，气流在系统中循环工作。
主要用于输送细小、贵重的物品
35.螺旋输送机的螺旋叶片有哪几种？
各用于什么场合？
螺旋输送机的应用
答：
（1）实体螺旋叶片:
用于干燥的小颗粒或粉状物料
（2）带式螺旋叶片:
用于输送块状或粘滞性物料
（3）叶片面形螺旋叶片:
用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合
（4）叶片桨形螺旋叶片:
用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合等螺距的输送机主要用于运送物料；不等螺距的则用于运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用
螺旋输送机的应用:
用于短距离的不怕破碎的粉料、粒料和小块状物料的输送
36.带式输送机的所用的橡胶的连接方式及对抗拉强度的影响。
答：
橡胶带的连接方式：
①皮线缝接法；②胶液冷粘缝纽法；③硫化胶接法；④机械连接法。
其中①②④连接处强度只有原来的40%，而③为原来的90%
37..带式输送机的驱动滚筒有那几种？
其作用是什么？
（1）驱动用的滚筒：
张紧用的滚筒，改向用的滚筒，增大包角用的滚筒
简单的带式输送机只有驱动用和张紧用滚筒，分别装在输送机的两端
（2）输送机传动滚筒作用是将驱动装置的动力，通过摩擦力传递给输送带的部件
38.带式输送机的拉紧装置的作用和类型
作用：
用来补偿输送带在工作过程的延伸部分
类型：
拉力螺杆，压力螺杆，重锤式，弹簧和调节螺钉
39.带式输送机的牵引力调整
（1）在滚筒上包上皮革或橡胶以增加摩擦力
（2）改变带的环绕方式以增大包角
40.斗式提升机的料斗的种类和应用、料斗的安装方式、提升机的卸料方式及应用
（1）料斗的种
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